專利名稱：一種多功能制茶機(jī)的加熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制茶機(jī)械，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種多功能制茶 機(jī)的加熱盤。
技術(shù)背景茶葉是我國人民生活中最重要的、不可替代的傳統(tǒng)飲品，同時(shí)也得到世界 各國人民的喜愛和推崇。它富含人體所需要的多種維生素和營養(yǎng)元素，其保健 作用得到醫(yī)學(xué)和生物科學(xué)界以及普通百姓的一致認(rèn)同。同時(shí)，茶葉的顏色、外 形、香氣和口味等感官效果也是評(píng)價(jià)茶葉品質(zhì)的重要組成部分。因此，優(yōu)質(zhì)的 茶葉原料還需要科學(xué)、合理的加工工藝及其加工設(shè)備來激活營養(yǎng)成份并保持和 提高其品質(zhì)。茶葉的加工工藝過程包括殺青、揉捻、干燥等工序。通過對(duì)不同 品種的茶葉采用不同的工藝方法進(jìn)行加工，使茶葉的色、香、味、形獲得理想 的效果，并保持其營養(yǎng)成分。這就需要提供與之相應(yīng)的茶葉加工機(jī)械。目前，在制茶過程中，多采用傳統(tǒng)的加工工藝，即用鐵鍋?zhàn)魅萜?，用木材?木炭或燃煤作燃料，人工進(jìn)行茶葉的加工，這種方式制茶的效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度 大，完全由人工控制，火候、加工時(shí)間、用力的大小都很難掌握，需要加工人 員具有很高的制茶技藝，否則茶葉的品質(zhì)不易保證。另外，熱能利用率低，對(duì) 環(huán)境污染大。目前也有采用茶葉機(jī)械進(jìn)行加工的，但是現(xiàn)有的制茶機(jī)的功能單 一，這些制茶機(jī)都是分別進(jìn)行茶葉的殺青、揉捻和烘干，制茶時(shí)間較長，加工 費(fèi)用大，產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量仍難以保證。在現(xiàn)在已公開使用的制茶機(jī)中，其對(duì)茶葉的搓揉方式為兩塊鋼質(zhì)或其它金 屬平板相對(duì)作平面運(yùn)動(dòng)，在兩平板相接觸的表面上，設(shè)曲線形狀凸起的筋，茶葉在兩平面之間被搓揉，在凸起的筋處進(jìn)行翻滾。這種加壓和搓揉方式使茶葉得不到充分的翻轉(zhuǎn)，茶葉的形狀不易控制。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種多功能制茶機(jī)的加熱盤，其目的是 提高對(duì)茶葉的加熱、搓揉的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種多功能 制茶機(jī)的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機(jī)上，該多功能制茶機(jī)設(shè)有制茶機(jī)架 和動(dòng)力機(jī)架且緊固連接，所述的加熱盤包括兩件 一件為制茶盤，設(shè)在制茶機(jī) 架的上部；另一件為干燥盤，設(shè)在制茶機(jī)架中制茶盤的下方，所述的制茶盤和 干燥盤均為水平狀態(tài)，且均與動(dòng)力機(jī)架中的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。在所述的動(dòng)力機(jī)架上設(shè)加壓搓揉裝置，所述的加壓搓揉裝置中設(shè)滾壓筒， 滾壓筒的外圓柱面與制茶盤的上盤面可為接觸和分離兩種狀態(tài)。制茶盤和干燥盤的具體結(jié)構(gòu)方案為所述的制茶盤和干燥盤的整個(gè)盤面均 設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩，制茶盤和干燥盤均采用電加熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩下 方為均勻分布且與其平行的電熱絲，制茶盤和千燥盤的最底層均設(shè)隔熱底板。所述的制茶盤和干燥盤作水平方向的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，在制茶機(jī)架上的相應(yīng)位置， 設(shè)有引導(dǎo)兩盤運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽，在兩盤與水平導(dǎo)槽之間，設(shè)有滑輪。所述的制茶盤和干燥盤作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)為兩個(gè)盤的水平運(yùn)動(dòng)方向，平行于制 茶機(jī)架和動(dòng)力機(jī)架的連接面。制茶盤和干燥盤分別通過往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)架內(nèi)的動(dòng)力源連接，所述 的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)稱中心為豎直方向，其擺動(dòng)的 一端設(shè)軸線與擺動(dòng)方向垂直的滑動(dòng)銷，所述的制茶盤和干燥盤與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 連接，是通過滑動(dòng)銷連接的。所述的制茶盤和干燥盤與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接方式為在制茶盤和干燥盤靠 動(dòng)力機(jī)架的一側(cè)，各設(shè)一個(gè)連接件，該連接件設(shè)有豎直的槽，所述的往復(fù)擺動(dòng) 機(jī)構(gòu)，分別通過擺動(dòng)臂上的滑動(dòng)銷與連接件連接，即滑動(dòng)銷插入連接件的槽內(nèi)。在制茶機(jī)架上的制茶盤和干燥盤的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗，所述的出茶斗為 彎曲的管狀，其上部進(jìn)口朝向制茶盤的側(cè)面，其寬度大于制茶盤的寬度，下部 的出口置于干燥盤的上方并朝向制茶盤的盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影 小于干燥盤并在干燥盤的形狀范圍內(nèi)。所述的滑輪的安裝方式為在所述的制茶盤和干燥盤與制茶機(jī)架的水平導(dǎo) 槽相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪，其軸線為鉛垂方向，滑輪的平面與 制茶盤和干燥盤外側(cè)平面平行，滑輪的外圓最低處，低于制茶盤和干燥盤的底 面；在所述的制茶盤和干燥盤的運(yùn)動(dòng)方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑 輪，且兩只滑輪的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪所形成 的寬度尺寸。所述的隔熱底板朝向金屬絲網(wǎng)篩的一面為金屬板，反面為耐高溫且絕緣的 非金屬板。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過加熱盤的運(yùn)動(dòng)及配合加壓搓揉裝置的 使用，提高對(duì)茶葉的殺青、揉捻和干燥的效果，改善加工條件，操作方便，節(jié) 約能源，減少污染。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明-圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的制茶盤或干燥盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的制茶盤或干燥盤與結(jié)構(gòu)與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接示意圖；圖4為本實(shí)用新型的制茶盤或干燥盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；； 圖5為本實(shí)用新型的制茶盤或干燥盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；； 圖6為本實(shí)用新型的出茶斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、金屬絲網(wǎng)篩，2、滾壓筒，3、加壓搓揉裝置，4、金屬板，5、動(dòng)力機(jī)架，6、電熱絲，7、干燥盤，8、制茶盤，9、電動(dòng)機(jī)，10、隔熱底板， 11、滑動(dòng)銷，12、出茶斗，13、制茶機(jī)架，14、往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，15、擺動(dòng)臂， 16、連接件，17、非金屬板，18、滑輪，19、水平導(dǎo)槽，20、支承骨架，21、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種多功能制茶 機(jī)的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機(jī)上，該多功能制茶機(jī)設(shè)有制茶機(jī)架13和 動(dòng)力機(jī)架5且緊固連接。其機(jī)架可為框架式結(jié)構(gòu)，例如，可用角鋼或其它型鋼 焊接。如圖1和圖6所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是所述的加熱盤包括兩件 一件為制茶盤8，設(shè)在制茶機(jī)架13的上部;另一件為干燥盤7，設(shè)在制茶機(jī)架13中制茶盤8的下方，制茶盤8和干燥盤7均為水平狀態(tài)，且均與動(dòng)力機(jī) 架5中的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14連接。上述方案的目的是實(shí)現(xiàn)制茶盤8和干燥盤7所 需要的運(yùn)動(dòng)。殺青和搓揉和干燥同時(shí)完成，提高了制茶的效率。加工時(shí)，將所 需加工的茶葉置入制茶盤8，進(jìn)行殺青和揉捻；殺青和揉捻完成后的茶葉再轉(zhuǎn)入 干燥盤7進(jìn)行進(jìn)一步的干燥。制茶盤8實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的殺青和搓揉的方式為在動(dòng)力機(jī)架5上設(shè)加壓搓揉 裝置3，加壓搓揉裝置3中設(shè)滾壓筒2，滾壓筒2的外圓柱面與制茶盤8的上盤 面可為接觸和分離兩種狀態(tài)，滾壓筒2在制茶盤8盤面上的滾動(dòng)對(duì)茶葉進(jìn)行磨擦和搓揉。加工開始時(shí)，滾壓筒2并不壓上，由于制茶盤8和干燥盤7的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，茶葉在盤內(nèi)逐步均勻分布，分布均勻后再將滾壓筒2壓上，制茶盤8和 干燥盤7的繼續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行磨擦和搓揉。當(dāng)磨擦和搓揉結(jié)束后，加壓搓揉 裝置3脫離制茶盤8。以下說明中涉及到制茶盤8和干燥盤7的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系時(shí)所引用的附圖， 圖中標(biāo)記均為制茶盤8，干燥盤7的結(jié)構(gòu)也完全相同，不再另作標(biāo)記。如圖2、圖4和圖5所示，制茶盤8和干燥盤7的具體結(jié)構(gòu)為制茶盤8和 干燥盤7的整個(gè)盤面均設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩1，制茶盤8和干燥盤7均采用電加 熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩1下方為均勻分布且與其平行的電熱絲6，金屬絲網(wǎng)篩 l由支承骨架20支承，電熱絲6不可承受壓力及其它作用力。制茶盤8和干燥 盤7的最底層均設(shè)隔熱底板10。由滾壓筒2和金屬絲網(wǎng)篩1的相對(duì)的運(yùn)動(dòng)及壓 力，對(duì)茶葉進(jìn)行加工。采用金屬絲網(wǎng)篩1起到更好的搓揉和摩擦作用，且可將 粉末篩去。采用均勻分布且與其平行的電熱絲6，使得熱量更為均勻，避免用木 柴、木炭或煤加熱帶來的熱量不均勻、熱量的散失以及環(huán)境的污染的問題。電 熱絲6的溫度還可以方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)不同氣候、茶種及具體加工要求采 用適合的殺青和干燥溫度。如圖2所示，制茶盤8和干燥盤7作水平方向的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，在制茶機(jī)架13 上的相應(yīng)位置，設(shè)有引導(dǎo)兩盤運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽19，在兩盤與水平導(dǎo)槽19之間， 設(shè)有滑輪18。水平導(dǎo)槽19和滑輪18的設(shè)置，保證了制茶盤8和干燥盤7運(yùn)動(dòng) 的準(zhǔn)確和減少了運(yùn)動(dòng)的阻力。為了使制茶盤8和干燥盤7的運(yùn)動(dòng)與整機(jī)的布置相適應(yīng)，也就是說與滾壓 筒2的方向相對(duì)應(yīng)，制茶盤8和干燥盤7作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)為兩個(gè)盤的水平運(yùn)動(dòng)方 向，平行于制茶機(jī)架13和動(dòng)力機(jī)架5的連接面。如圖2、圖3和圖6所示，制茶盤8和干燥盤7分別通過往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14 與動(dòng)力機(jī)架5內(nèi)的動(dòng)力源連接，往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14設(shè)擺動(dòng)臂15，擺動(dòng)臂15的擺 動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)稱中心為豎直方向，其擺動(dòng)的一端設(shè)軸線與擺動(dòng)方向垂直的滑動(dòng)銷11， 所述的制茶盤8和干燥盤7與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14連接，是通過滑動(dòng)銷11連接的。 擺動(dòng)臂15的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)稱中心為豎直方向，保證滑動(dòng)銷11帶動(dòng)制茶盤8和干 燥盤7的水平運(yùn)動(dòng)。往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21作為動(dòng)力源，進(jìn)行變速、 調(diào)速，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21的輸入為電動(dòng)機(jī)9。所述的制茶盤8和干燥盤7與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14連接方式為在制茶盤8和 干燥盤7靠動(dòng)力機(jī)架5的一側(cè)，各設(shè)一個(gè)連接件16，該連接件16設(shè)有豎直的槽， 所述的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)14，分別通過擺動(dòng)臂15上的滑動(dòng)銷11與連接件16連接， 即滑動(dòng)銷11插入連接件16的槽內(nèi)。如圖6所示，為方便滾壓和搓揉過的茶葉進(jìn)行干燥，在制茶機(jī)架13上的制 茶盤8和干燥盤7的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗12，出茶斗12為彎曲的管狀，其上部 進(jìn)口朝向制茶盤8的側(cè)面，其寬度大于制茶盤8的寬度，下部的出口置于干燥 盤7的上方并朝向制茶盤8的盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影小于干燥盤7 并在干燥盤7的形狀范圍內(nèi)。加工結(jié)束后，將干燥盤7內(nèi)的茶葉倒出，將制茶 盤8內(nèi)的通過出茶斗12送入干燥盤7，上述結(jié)構(gòu)使得茶葉在轉(zhuǎn)盤時(shí)更為方便、 快捷，且不易散落至盤外。如圖3和圖5所示，滑輪18的安裝方式為在制茶盤8和干燥盤7與制茶 機(jī)架13的水平導(dǎo)槽19相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪18，其軸線為鉛 垂方向，滑輪18的平面與制茶盤8和干燥盤7外側(cè)平面平行，滑輪18的外圓 最低處，低于制茶盤8和干燥盤7的底面；在所述的制茶盤8和干燥盤7的運(yùn) 動(dòng)方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑輪18，且兩只滑輪18的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪18所形成的寬度尺寸。上述結(jié)構(gòu)使得 制茶盤8和干燥盤7在水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于沒有滑動(dòng)摩擦，只有滾動(dòng)摩擦，摩擦 阻力更小，運(yùn)動(dòng)更為平穩(wěn)。制茶盤8和干燥盤7的本體不與機(jī)架接觸，完全通 過滑輪18進(jìn)行滾動(dòng)，所以效果更好。如圖4所示，隔熱底板IO朝向金屬絲網(wǎng)篩1的一面為金屬板4，反面為耐 高溫且絕緣的非金屬板17。金屬板4的作用是將電熱絲6產(chǎn)生的熱量、紅外線、 遠(yuǎn)紅外線及微波反射回金屬絲網(wǎng)篩1上的茶葉；耐高溫且絕緣的非金屬板17可 采用陶瓷材料，上述措施其目的都是防止能量的散失，提高能源的利用率及縮 短加工時(shí)間。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的， 均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多功能制茶機(jī)的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機(jī)上，該多功能制茶機(jī)設(shè)有制茶機(jī)架(13)和動(dòng)力機(jī)架(5)且緊固連接，其特征在于所述的加熱盤包括兩件一件為制茶盤(8)，設(shè)在制茶機(jī)架(13)的上部；另一件為干燥盤(7)，設(shè)在制茶機(jī)架(13)中制茶盤(8)的下方，所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)均為水平狀態(tài)，且均與動(dòng)力機(jī)架(5)中的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于在所述的動(dòng)力機(jī)架(5)上設(shè)加壓搓揉裝置(3)，所述的加壓搓揉裝置(3)中設(shè)滾壓筒 (2)，滾壓筒(2)的外圓柱面與制茶盤(8)的上盤面可為接觸和分離兩種狀 態(tài)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)的整個(gè)盤面均設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩(1)，制茶盤(8) 和干燥盤(7)均采用電加熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩(1)下方為均勻分布且與 其平行的電熱絲(6)，制茶盤(8)和干燥盤(7)的最底層均設(shè)隔熱底板(10)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)作水平方向的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，在制茶機(jī)架(13)上的相應(yīng) 位置，設(shè)有引導(dǎo)兩盤運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽(19)，在兩盤與水平導(dǎo)槽(19)之間，設(shè) 有滑輪(18)。
5、 按照權(quán)利要求4所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)為兩個(gè)盤的水平運(yùn)動(dòng)方向，平行于制茶 機(jī)架(13)和動(dòng)力機(jī)架(5)的連接面。
6、 按照權(quán)利要求5所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于制茶盤(8) 和干燥盤(7)分別通過往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)與動(dòng)力機(jī)架(5)內(nèi)的動(dòng)力源連接，所述的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)設(shè)擺動(dòng)臂(15)，擺動(dòng)臂(15)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)稱中心 為豎直方向，其擺動(dòng)的一端設(shè)軸線與擺動(dòng)方向垂直的滑動(dòng)銷(11)，所述的制茶 盤(8)和干燥盤(7)與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)連接，是通過滑動(dòng)銷(11)連接 的。
7、 按照權(quán)利要求6所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)與往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)連接方式為在制茶盤(8)和 干燥盤(7)靠動(dòng)力機(jī)架(5)的一側(cè)，各設(shè)一個(gè)連接件(16)，該連接件(16) 設(shè)有豎直的槽，所述的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，分別通過擺動(dòng)臂(15)上的滑動(dòng)銷(11)與連接件(16)連接，即滑動(dòng)銷(11)插入連接件(16)的槽內(nèi)。
8、 按照權(quán)利要求7所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于在制茶機(jī) 架(13)上的制茶盤(8)和干燥盤(7)的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗(12)，所述的 出茶斗(12)為彎曲的管狀，其上部進(jìn)口朝向制茶盤(8)的側(cè)面，其寬度大于 制茶盤(8)的寬度，下部的出口置于干燥盤(7)的上方并朝向制茶盤(8)的 盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影小于干燥盤(7)并在干燥盤(7)的形狀 范圍內(nèi)。
9、 按照權(quán)利要求8所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的滑 輪(18)的安裝方式為在所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)與制茶機(jī)架(13) 的水平導(dǎo)槽(19)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪(18)，其軸線為鉛垂 方向，滑輪(18)的平面與制茶盤(8)和干燥盤(7)外側(cè)平面平行，滑輪(18) 的外圓最低處，低于制茶盤(8)和干燥盤(7)的底面；在所述的制茶盤(8) 和干燥盤(7)的運(yùn)動(dòng)方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑輪(18)，且兩 只滑輪(18)的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪(18)所 形成的寬度尺寸。
10、按照權(quán)利要求9所述的多功能制茶機(jī)的加熱盤，其特征在于所述的隔熱底板(10)朝向金屬絲網(wǎng)篩(1)的一面為金屬板(4)，反面為耐高溫且絕緣的非金屬板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能制茶機(jī)的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機(jī)上，該多功能制茶機(jī)設(shè)有制茶機(jī)架(13)和動(dòng)力機(jī)架(5)且緊固連接，所述的加熱盤包括兩件一件為制茶盤(8)，設(shè)在制茶機(jī)架(13)的上部；另一件為干燥盤(7)，設(shè)在制茶機(jī)架(13)中制茶盤(8)的下方，所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)均為水平狀態(tài)，且均與動(dòng)力機(jī)架(5)中的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)連接。采用上述技術(shù)方案，通過加熱盤的運(yùn)動(dòng)及配合加壓搓揉裝置的使用，提高對(duì)茶葉的殺青、揉捻和干燥的效果，改善加工條件，操作方便，節(jié)約能源，減少污染。
文檔編號(hào)A23F3/06GK201119395SQ20072004435
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王伯元 申請(qǐng)人:王伯元