專利名稱：一種在白酒勾兌過(guò)程中使用的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在白酒勾兌過(guò)程中對(duì)需要混合的液體進(jìn)行攪拌的裝置。
背景技術(shù)：
白酒勾兌是將基酒、調(diào)味酒與軟水相混合的過(guò)程。白酒勾兌裝置可以分為手 工勾兌法和自動(dòng)勾兌法，不管那種勾兌裝置，攪拌是必不可少的工序步驟。
在一些采用傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)的小酒廠中，還保持傳統(tǒng)的手工勾兌方式，即將 原料注入酒壇中，由人工手持棍棒進(jìn)行攪拌，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，攪拌 效果不穩(wěn)定。
在產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度較高的大酒廠中，己普遍采用自動(dòng)勾兌法，即應(yīng)用 機(jī)械裝置對(duì)大容量勾兌罐內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。其機(jī)械攪拌方式一種是用電機(jī)帶動(dòng) 減速機(jī)，并通過(guò)減速機(jī)控制攪拌輪或攪拌葉片對(duì)勾兌罐內(nèi)的各種酒液、軟水進(jìn)行 組合攪拌；還有一種方式是利用泵和管道，抽取勾兌罐底部的液體輸送到勾兌罐 頂部，使勾兌罐內(nèi)液體實(shí)現(xiàn)翻騰混合。這兩種機(jī)械攪拌方式的效果都不是很理想， 都存在勾兌時(shí)間長(zhǎng)、成功率低、電能消耗大的問(wèn)題。通常，勾兌一次成功率只有 80%左右，勾兌一批600噸白酒要一周左右的時(shí)間。另外，機(jī)械攪拌裝置時(shí)常 發(fā)生的漏油現(xiàn)象也造成對(duì)酒液的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在白酒勾兌過(guò)程中對(duì)需要混合 的液體進(jìn)行攪拌的裝置，這種裝置應(yīng)當(dāng)攪拌效果好，又避免對(duì)酒液的污染。
本實(shí)用新型應(yīng)用于白酒勾兌過(guò)程中對(duì)需要混合的液體進(jìn)行攪拌的裝置，包括 氣源、氣體管道、控制閥和氣體釋出裝置。當(dāng)采用潔凈高壓空氣作為氣體攪拌介 質(zhì)時(shí)，氣源為依次串聯(lián)的空氣壓縮機(jī)、油水分離器和空氣干燥凈化器；當(dāng)采用其 它氣體介質(zhì)時(shí)，氣源可采用高壓儲(chǔ)氣罐。氣體管道連接于氣源和白酒勾兌罐之間， 控制閥安裝于氣體管道上，控制氣流的開(kāi)關(guān)和流量。氣體管道從勾兌罐的罐底或
側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)，與氣體釋出裝置連接。氣體釋出裝置為帶有出氣孔的管道，設(shè)置 于勾兌罐底部。
構(gòu)成氣體釋出裝置的管道可為單管走行布局，也可是分支走行布局。布局
形狀可以是盤旋形、環(huán)形、套環(huán)形、樹(shù)枝形、平行線形等各種有利于氣體在罐底 均勻釋出，有利于推動(dòng)罐內(nèi)液體形成漩渦的形狀和布局。氣體釋放孔在氣體釋 出裝置的布局可以是均勻布置，也可以是非均勻布置。氣體釋放孔可以設(shè)置在氣 體釋出裝置管體的背面，也可以設(shè)置在管體的腹面或側(cè)面。出氣孔口徑的大小可 以是一致的，也可以是不同的。
本實(shí)用新型氣體攪拌裝置適合于裝置在單個(gè)勾兌罐實(shí)施攪拌，也適合于使 用一個(gè)氣源，同時(shí)裝置在多個(gè)勾兌罐實(shí)施攪拌。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)勾兌罐時(shí)，可設(shè) 置多條分支氣體管道連接氣源與每個(gè)勾兌罐，除在主氣體管道上設(shè)總氣體控制閥 外，在通往每個(gè)勾兌罐的支氣體管道上均設(shè)分氣體控制閥。
作為優(yōu)化，氣體管道在勾兌罐罐體之外成上下倒u形走行，倒u形的頂高于
勾兌罐滿容時(shí)液體的液平面。如此結(jié)構(gòu)，在氣體管道內(nèi)氣壓較低時(shí)，如果發(fā)生勾
兌罐內(nèi)酒液的倒流，酒液也只能進(jìn)入倒u形管的末端一條腿，而不會(huì)向更遠(yuǎn)處倒流。
作為優(yōu)化，控制氣體流通的總控制閥和分控制閥選用電動(dòng)控制閥，電動(dòng)控制 閥通過(guò)控制電路和通訊模塊連接計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)氣體攪拌的自動(dòng)化。
本實(shí)用新型攪拌裝置應(yīng)用于白酒勾兌過(guò)程中，是靠氣體的流動(dòng)推動(dòng)液體滾 動(dòng)、翻騰，實(shí)現(xiàn)液體的混合。其攪拌效率高，效果好，可以提高勾兌質(zhì)量，而 且操作使用方便。


附圖是裝備有本實(shí)用新型氣體攪拌裝置的白酒勾兌罐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)所表示的部件或部位為，1—白酒勾兌罐罐體；2—罐體頂部；3— 呼吸閥；4一氣體輸入管；5—?dú)怏w釋出裝置；6—?dú)怏w控制閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示，勾兌罐的罐體1頂部2為穹頂形，在頂部2中央設(shè)置呼吸閥3。
設(shè)置高壓氣體源。當(dāng)采用潔凈高壓空氣作為氣體攪拌介質(zhì)時(shí)，氣源為依次連接 的空氣壓縮機(jī)、油水分離器和空氣干燥凈化器；當(dāng)采用其他人工制備的氣體作氣 體攪拌介質(zhì)時(shí),氣源設(shè)備宜采用高壓儲(chǔ)氣罐。
從氣體源引出氣體管道4并設(shè)置氣體控制閥6，通往勾兌罐l。當(dāng)一個(gè)氣源向 多個(gè)勾兌罐供氣時(shí)，在主氣體管道上設(shè)有總控制閥，在每個(gè)勾兌罐外的支氣體管 道上分別設(shè)分控制閥6。氣體管道4在進(jìn)入勾兌罐1之前呈上下倒U形彎折，倒 U形的頂高于勾兌罐滿容時(shí)液體的液平面。
氣體管道4從勾兌罐1的底部進(jìn)入罐體并與氣體釋出裝置5連接。氣體釋出 裝置5為開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣體釋放孔的管道，設(shè)置于勾兌罐底部。構(gòu)成氣體釋出裝置 的管道在罐底環(huán)形走行，或盤旋走行，或分支后呈套環(huán)形、樹(shù)枝形、平行棒形等 形式走行。氣體釋出裝置的管道的形狀和布局應(yīng)有利于氣體釋出，有利于推動(dòng) 罐內(nèi)液體形成漩渦。氣體釋放孔的布局和口徑也應(yīng)當(dāng)有利于氣體釋出，有利于 推動(dòng)罐內(nèi)液體形成漩渦。
附圖所示實(shí)施例為氣體釋出裝置的走行布局和氣體釋放孔布局的優(yōu)選形式。 它是在罐底設(shè)置大小相套，內(nèi)外布局的雙環(huán)形氣體釋出裝置，并接于氣體管道。 氣體釋出裝置管體設(shè)置氣體釋放孔。內(nèi)環(huán)上所開(kāi)設(shè)的氣體釋放孔在環(huán)的內(nèi)側(cè)，即 朝向勾兌罐中心，并與垂直方向呈45°角；外環(huán)上所開(kāi)設(shè)的氣體釋放孔在環(huán)的 外側(cè)，即朝向勾兌罐壁，并與垂直方向呈45。角。在本實(shí)施例或其他實(shí)施方式， 氣體釋放孔適宜的間距為20 40厘米，適宜的孔徑為6 10毫米。
選用經(jīng)潔凈處理的空氣或其他對(duì)人體無(wú)害且不會(huì)改變酒的品味的氣體，經(jīng) 機(jī)械加壓輸送到白酒勾兌罐底部的高壓氣體釋出裝置。在勾兌罐罐體的高度不 超過(guò)20米時(shí)，適宜的氣體壓力為0.7 1.0Mpa。
本實(shí)用新型液體攪拌的效果，與輸入氣體的壓力、勾兌罐內(nèi)液體的高度、攪 拌時(shí)間三因素有關(guān)。其關(guān)系為，液體高度越高需要攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)；輸入的氣體 壓力越大，需要攪拌的時(shí)間越短。例如，對(duì)高度14米、600立方的勾兌罐，輸入 氣體壓力為0. 7Mpa時(shí)需要攪拌2小時(shí)，輸入氣體壓力為1Mpa時(shí)只需要攪拌1. 5 小時(shí)。對(duì)高度10米、300立方的勾兌罐，輸入氣體壓力為0.7Mpa時(shí)需要攪拌1.5 小時(shí)，輸入氣體壓力為1Mpa時(shí)只需要攪拌1小時(shí)。
控制閥采用電動(dòng)控制閥，控制閥通過(guò)控制電路、通訊模塊接至計(jì)算機(jī)。控制 電路包括數(shù)字量輸出模塊、時(shí)間比較電路、閥門控制執(zhí)行電路、數(shù)字量輸入模塊
和檢測(cè)電路，其中數(shù)字量輸出模塊、時(shí)間比較電路、閥門控制執(zhí)行電路相互串接， 數(shù)字量輸入模塊和檢測(cè)電路相互串接，并串接后的數(shù)字量輸出模塊、時(shí)間比較電 路、閥門控制執(zhí)行電路與串接后的數(shù)字量輸入模塊和檢測(cè)電路相并接。
系統(tǒng)在工作過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)各閥門和設(shè)備的工作狀態(tài)，并通過(guò)監(jiān)控計(jì)算機(jī)顯 示，確保按照操作人員的設(shè)定進(jìn)行。在白酒勾兌過(guò)程中，工作人員可通過(guò)計(jì)算機(jī) 遠(yuǎn)程控制各電動(dòng)控制閥的開(kāi)啟與關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)白酒勾兌的自動(dòng)化控制。系統(tǒng)根 據(jù)計(jì)算機(jī)的控制指令開(kāi)啟電動(dòng)控制閥，同時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟氣源進(jìn)行攪拌；當(dāng)進(jìn)行到用
戶設(shè)定的攪拌時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)控制閥和氣源，攪拌結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種在白酒勾兌過(guò)程中對(duì)需要混合的液體進(jìn)行攪拌的裝置，其特征在于，它包括氣源、氣體管道、控制閥和氣體釋出裝置；氣體管道連接于氣源和白酒勾兌罐之間，控制閥安裝于氣體管道上，氣體管道從勾兌罐的罐底或側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)，與氣體釋出裝置連接，氣體釋出裝置為開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣體釋放孔的管道，設(shè)置于勾兌罐底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，氣源為依次串 聯(lián)的空氣壓縮機(jī)、油水分離器和空氣干燥凈化器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，氣源為高壓儲(chǔ) 氣罐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，氣體管道在進(jìn)入 勾兌罐之前呈上下倒U形彎折，倒U形的頂高于勾兌罐滿容時(shí)液體的液平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，構(gòu)成氣體釋出裝 置的管道為單管走行布局或分支走行布局。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，構(gòu)成氣體釋出裝 置的管道布局形狀是盤旋形、環(huán)形、套環(huán)形、樹(shù)枝形或平行線形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的白酒勾兌攪拌裝置，氣體釋出裝置布局形狀是套環(huán) 形，其特征在于，內(nèi)環(huán)上所開(kāi)設(shè)的氣體釋放孔在環(huán)的內(nèi)側(cè)，并與垂直方向呈45° 角；外環(huán)上所開(kāi)設(shè)的氣體釋放孔在環(huán)的外側(cè)，并與垂直方向呈45°角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，氣體釋放孔的間 距為20 40厘米，孔徑為6 10毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒勾兌攪拌裝置，其特征在于，控制閥為手動(dòng)控 制閥或電動(dòng)控制閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的白酒勾兌攪拌裝置，控制閥為電動(dòng)控制閥，其特征 在于，電動(dòng)控制閥通過(guò)控制電路、通訊模塊接至計(jì)算機(jī)，所述控制電路包括數(shù)字 量輸出模塊、時(shí)間比較電路、閥門控制執(zhí)行電路、數(shù)字量輸入模塊和檢測(cè)電路， 其中數(shù)字量輸出模塊、時(shí)間比較電路、閥門控制執(zhí)行電路相互串接，數(shù)字量輸入 模塊和檢測(cè)電路相互串接，并串接后的數(shù)字量輸出模塊、時(shí)間比較電路、閥門控 制執(zhí)行電路與串接后的數(shù)字量輸入模塊和檢測(cè)電路相并接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在白酒勾兌過(guò)程中對(duì)需要混合的液體實(shí)施攪拌的裝置，它包括氣源、氣體管道、控制閥和氣體釋出裝置。氣體管道連接于氣源和白酒勾兌罐之間，控制閥安裝于氣體管道上，氣體管道從勾兌罐的罐底或側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)，與氣體釋出裝置連接，氣體釋出裝置為開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣體釋放孔的管道，設(shè)置于勾兌罐底部。它是靠氣體的流動(dòng)推動(dòng)液體滾動(dòng)、翻騰，實(shí)現(xiàn)液體的混合。其攪拌效率高，效果好，可以提高勾兌質(zhì)量。
文檔編號(hào)C12G3/00GK201062257SQ20072015518
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者李君江, 李迎風(fēng), 程中平, 謝永文, 陳天金 申請(qǐng)人:宜昌縱橫科技有限責(zé)任公司