專利名稱：靜態(tài)快速沉降器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種在糖廠中使用的沉降器，尤其是一種靜態(tài)快速沉降器。
背景技術(shù)：
沉降器是一種固液分離裝置，廣泛應(yīng)用于制糖企業(yè)。目前在用的沉降器分為多層沉降器 、單層沉降器、斜板式沉降器、平流沉降器，這些沉淀池都是"動態(tài)"沉淀池，其中單層沉 降器具和平流式沉降器是近年來國內(nèi)外開發(fā)并使用的先進(jìn)設(shè)備，它的效果雖然比多層沉降器 優(yōu)越，但它還存在著工作不穩(wěn)定等缺陷。這些沉降器存在的缺陷是物料固液分離效果差，出 汁質(zhì)量差，產(chǎn)品質(zhì)量差；蔗糖轉(zhuǎn)化多，使蔗糖收回率低，最終表現(xiàn)為經(jīng)濟效益差。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種能夠彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，它克服了傳統(tǒng)沉淀器結(jié)構(gòu)不 良、沉淀處理耗時長、效率低、分離效果差、排汁不良等工作不穩(wěn)定的缺陷，同時也克服了 傳統(tǒng)單層沉淀器出汁易帶渣、工作不穩(wěn)定、效率低等缺陷，也克服了平流沉淀池和斜板沉淀 池流動混合狀態(tài)下動態(tài)沉淀的缺陷。
本實用新型的解決方案是這樣的容器體的下端為錐形，在錐形處有刮泥裝置，入料口
連通混合器，混合器的出口與至少一個分配管連通，在分配管的壁上開有多個開口，每個開 口的下端設(shè)置有傾斜角度與物料流動方向相反、兩端有檔板的折流板，在折流板處形成造粒 強制區(qū)。
為保證造粒強制區(qū)在容器內(nèi)分布均勻，將分配管設(shè)計為環(huán)形，開口是開在分配管的環(huán)形 內(nèi)壁，折流板也對應(yīng)構(gòu)成環(huán)形分布。
在折流板的下部設(shè)置有擋板裝置，該擋板裝置的上表面與折流板的下部出口空間構(gòu)成入 汁分配區(qū)，擋板起到分配作用，將從折流板流下的固液流經(jīng)此擋板后進(jìn)入沉降分離區(qū)。
擋板裝置以下區(qū)域為分離區(qū)，是靜態(tài)自由沉降區(qū)。在分離區(qū)沉淀物自行向下沉淀，清汁 及少量浮糠向上排走。
清的液體由出汁環(huán)管流入出汁管，排出容器外，出汁環(huán)管有二個以上。混濁的固液出泥 汁裝置刮到底部，從出泥口排出容器外。三種物質(zhì)互不相干擾，三個區(qū)域明顯分開。 本實用新型具有良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它充分考慮了影響沉淀效果的內(nèi)外部因素。使入料在
沉降器內(nèi)平穩(wěn)地、緩慢地流動，使流動形態(tài)接近"靜態(tài)"。入料在沉降器內(nèi)部形成造粒強制區(qū)和入汁分配區(qū)等兩個入汁區(qū)域；沉降區(qū)、清汁區(qū)和泥汁區(qū)等三個分離區(qū)域。因此本實 用新型具有的優(yōu)點是
(1) 沉降器內(nèi)部形成互不擾的入汁沉淀區(qū)、分離區(qū)、清汁區(qū)和泥汁區(qū)，入汁和出汁 能平穩(wěn)均勻地分布，形成互不擾的"靜態(tài)"環(huán)境。使沉降分離過程接近"靜態(tài)"。
(2) 蔗汁在沉淀池中停留時間短，只用8 45分鐘，(而多層沉淀池用2小時左右)
，沉降速度快。因此，減少了很多不利的化學(xué)反應(yīng)蔗糖在沉淀池中轉(zhuǎn)化少，新生成的色素 少，澄清效率高。
(3) 得到清晰透明的清汁，清汁懸浮物少。
(4) 泥汁濃度大，因此泥汁量少，占入汁量的5-25%。利于吸濾機的操作，蔗汁回流 量減少。
(5) 操作簡便，工作穩(wěn)定，不易發(fā)生"反底"，達(dá)到"傻瓜"型設(shè)備。
(6) 維修方便、安全，費用低。
(7) 設(shè)備體積小，占用廠地小。設(shè)備投資省。比如處理10000噸/日的甘蔗，多層沉降 器用1400M3，而本實用新型只用350M3。


附圖是本實用新型的實施例。
附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)總圖。
附圖2是分配檔板11的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是折流板8安裝示意圖。
附圖4是物料分配區(qū)域圖。
附圖5是圖1俯視圖。
附圖6是附圖4去掉了容器體1和出汁環(huán)管9后的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型包括有容器體l、混合器2、分配管3、開口4、減速裝置5、環(huán)形擋板6、中心 導(dǎo)流槽7、折流板8、出汁環(huán)管9、出清料管口IO、分配檔板ll、分配擋板12、刮泥裝置13、 出泥管口14、入料管口15。
容器體l的下端為錐形，在錐形處有刮泥裝置13，入料口15連通混合器2，其特征在于混 合器2的出口與至少一個分配管3連通，在分配管3的壁上開有多個開口4，每個開口4的下端 設(shè)置有傾斜角度與物料流動方向相反、兩端有檔板的折流板8。
在折流板8的下部設(shè)置有擋板裝置，該擋板裝置的上表面與折流板8的下部出口空間構(gòu)成入汁分配區(qū)B。
本實施例中，分配管3為環(huán)形，開口4是開在分配管3的環(huán)形內(nèi)壁。相鄰折流板8兩端的檔 板相連，構(gòu)成兩個直徑不同、相互套接的環(huán)形擋板6，兩個環(huán)形擋板6之間又構(gòu)成中心導(dǎo)流槽 7。槽形折流板8可以是平板、波紋板、角度板、花紋板、孔板和網(wǎng)孔板之一種。
開口4可為方形或V形，分配環(huán)管3的底部可為平板或斜板。
所述的擋板裝置由分配擋板11和分配擋板12構(gòu)成，其中分配擋板ll開有連通的槽，槽的 位置與折流板8出口位置相對，分配擋板11位于分配摟板12與折流板8下部出口的空間內(nèi)，如 附圖4所示
此外，分配擋板ll為中部帶孔的擋板，用孔取代附圖4所述的槽，孔的位置與折流板8出 口位置相對，分配擋板11位于分配擋板12與折流板8下部出口的空間內(nèi)。
折流板8傾斜方向與物料流動方向相反。折流板8傾斜的角度a為5 °-89 °;最佳傾斜的 角度a為65 °-75 °。
容器體1的上部至少有兩個以上的出汁環(huán)管3，出汁環(huán)管3與出清汁料管10相連接。 由分配環(huán)管3、中心導(dǎo)流槽7、折流板8和分配擋板11和12組成的入料分配系統(tǒng)，出汁環(huán) 管9和刮泥裝置13組成排料系統(tǒng)，混合固液物料流經(jīng)造粒強制區(qū)A、入汁分配區(qū)B這兩個系統(tǒng) 后，在沉降器內(nèi)部分為沉降分離區(qū)D、清汁區(qū)C和泥汁區(qū)E等三個區(qū)域。
本實用新型的工作過程為(參見附圖4):加入絮凝劑的中和汁或濾汁(統(tǒng)稱固液物質(zhì) )進(jìn)入混合器2 (此混合器已獲取了專利，專利號ZL200520200532.6)，在混合器2中絮凝 劑把懸浮顆粒網(wǎng)絡(luò)起來，此混合器要求能達(dá)到在機械混合下不打斷絮凝劑分子鏈的目的。經(jīng) 過絮凝后的固液流經(jīng)一分配管3，分配管3上有若干個開口4，物料從開口4溢流出，在四周向 下流經(jīng)中心導(dǎo)流槽7，中心導(dǎo)流槽7由兩塊環(huán)形擋板6組成。中心導(dǎo)流槽7內(nèi)按一定距離裝有折 流板8。每個開口4對應(yīng)一塊折流板8，物料下降到折流板8時展開，在折面通道上產(chǎn)生旋流， 由于固相的慣性大于液相而團聚于邊界層，產(chǎn)生造粒和強制沉降的雙重作用。(當(dāng)固體顆粒 很細(xì)時，通常采用化學(xué)絮凝劑來使顆粒團聚，由于絮凝團聚固相的密度較小，采用施加外力 的辦法使固相進(jìn)一步團聚稱為造粒)。物料流經(jīng)過此呈槽形的折流板后沉淀顆粒變得越來越 大，此區(qū)域為造粒強制區(qū)A。經(jīng)過強制造粒和強制沉降作用后的固液混合物平穩(wěn)地流到導(dǎo)流 槽底部，在導(dǎo)流槽出口處有兩層分配擋板11和12，此兩層擋板起到分配作用，固液流經(jīng)此擋 板后進(jìn)入沉降分離區(qū)，分離區(qū)是靜態(tài)自由沉降區(qū)。在分離區(qū)沉淀物自行向下沉淀，清汁及少 量浮糠向上排走，清的液體由出汁環(huán)管9排出容器外，混濁的固液出泥汁裝置13到底部，從 出汁管14排出容器外。三種物質(zhì)互不相干擾，三個區(qū)域明顯分開，入汁在沉淀器內(nèi)全面積分布趨于均勻，出汁和入汁基本上以整層面進(jìn)行，容易接近"靜態(tài)"沉淀的效果。因此沉淀效 果大幅度提高，并在確保質(zhì)量良好的前提下，大大縮短停留時間，減少了蔗糖轉(zhuǎn)化。
權(quán)利要求1. 一種靜態(tài)快速沉降器，其容器體(1)的下端為錐形，在錐形處有刮泥裝置(13)，入料口(15)連通混合器(2)，其特征在于混合器(2)的出口與至少一個分配管(3)連通，在分配管(3)的壁上開有多個開口(4)，每個開口(4)的下端設(shè)置有傾斜角度與物料流動方向相反、兩端有檔板的折流板(8)。容器上部有出汁環(huán)管(9)，出汁環(huán)管(9)與出清汁管(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于分配管(3) 為環(huán)形，開口 (4)是開在分配管(3)的環(huán)形內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于相鄰折流板( 8)兩端的檔板相連，構(gòu)成兩個直徑不同、相互套接的環(huán)形擋板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于槽形折流 板(8)可以是平板、波紋板、角度板、花紋板、孔板和網(wǎng)孔板之一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于在折流板 (8)的下部設(shè)置有擋板裝置，該擋板裝置的上表面與折流板(8)的下部出口空間構(gòu)成入汁 分配區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于所述的擋板裝 置由分配擋板(11)和分配擋板(12)構(gòu)成，其中分配擋板(11)為中部帶孔的擋板，孔的 位置與折流板(8)出口位置相對，分配擋板(11)位于分配擋板(12)與折流板(8)下部 出口的空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于所述的擋板裝 置由分配擋板(11)和分配擋板(12)構(gòu)成，其中分配擋板(11)開有連通的槽，槽的位置 與折流板(8)出口位置相對，分配擋板(11)位于分配擋板(12)與折流板(8)下部出口 的空間內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于折流板(8) 傾斜的角度a可為5 °-89 °。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于折流板(8) 傾斜的角度a最佳為65 °-75 °。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的靜態(tài)快速沉降器，其特征在于容器體(1) 的上部至少有兩個以上的出汁環(huán)管(3)，出汁環(huán)管(3)與出清汁料管(10)相連接。
專利摘要本實用新型是涉及一種在糖廠中使用的靜態(tài)快速沉降器。其特點是容器體的下端為錐形，在錐形處有刮泥裝置，入料口連通混合器，混合器的出口與至少一個分配管連通，在分配管的壁上開有多個開口，每個開口的下端設(shè)置有傾斜角度與物料流動方向相反、兩端有擋板的折流板，在折流板處形成造粒強制區(qū)。其優(yōu)點是沉降器內(nèi)部形成互不擾的入汁沉淀區(qū)、分離區(qū)、清汁區(qū)和泥汁區(qū)，入汁和出汁能平穩(wěn)均勻地分布，形成互不擾的“靜態(tài)”環(huán)境。使沉降過程接近“靜態(tài)”；蔗糖在沉淀池中轉(zhuǎn)化少，新生成的色素少，澄清效率高，清汁懸浮物少；泥汁濃度大，利于吸濾機的操作，蔗汁回流量減少；維修方便、安全，費用低；操作簡便，工作穩(wěn)定，設(shè)備體積小，占用廠地小。
文檔編號C13B20/00GK201128742SQ2007202000
公開日2008年10月8日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者黃桂忠 申請人:黃桂忠