專利名稱：：用于制備具有高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量的成品食用油的方法和...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于制備具有高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味并具有非常低水平的反式脂肪酸和討厭的氣味的成品食用油的新方法，該方法通過在用于制備氫化植物油的現(xiàn)有方法中的氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟并且隨后在溫和條件下進(jìn)行優(yōu)選的氫加成反應(yīng)，有效地避免現(xiàn)有氫化步驟中的食用油的硬化和討厭的氣味化合物的生成。
背景技術(shù)：
：通過現(xiàn)有的氫化方法制備的氳化植物油已經(jīng)廣泛地用于制備方便食品，例如人造奶油、起酥油、餅干、谷類食品、微波爆米花、甜甜圈、面包、蛋糕、漢堡、炸雞、比薩、巧克力、乳制品和面條，由于它們使得方便食品很脆并顯得很吸引人，并通過賦予強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味改進(jìn)了該方便食品產(chǎn)品的風(fēng)味。圖1顯示了圖式說明現(xiàn)有技術(shù)中已知的制備和精制氫化植物油的方法的簡圖?，F(xiàn)有的方法通常包括以下五個步驟(1)從通過壓力提取的粗制植物油中去除膠質(zhì)(脫膠步驟)；(2)從已經(jīng)經(jīng)過該脫膠步驟的油中去除游離脂肪酸(中和步驟)；(3)使用酸性粘土將該中和的油脫色(脫色步驟)；(4)通過氫化反應(yīng)將該脫色的油硬化(氫化步驟)；和(5)最后使用干蒸氣汽提從該氫化油中去除討厭的氣味(脫臭步驟)?？蛇x擇地，脫膠步驟或中和步驟可以從以上步驟中省略。味，所以氫化油不僅具有由于該氫化反應(yīng)的討厭的氣味還有源于粗制油的討厭的氣味。因此，為了使用氫化油用于食用，從該氫化油中通過進(jìn)行脫臭步驟盡可能地去除該討厭的氣味是非常重要的。然而，由于好的風(fēng)味成分在脫臭步驟中也隨著該討厭的氣味成分一起被去除，因此該最終產(chǎn)品僅僅包含非常少量的好的風(fēng)味成分，使得在該最終產(chǎn)品中可口味道的顯著降低。此外，當(dāng)將氫在如上面描述的制備固體形式的氫化油的過程中加成到植物油中，產(chǎn)生10%至45%的反式脂肪酸。已知反式脂肪酸的大量攝入是包括肥胖癥的各種疾病的主要原因。最近，已經(jīng)討論了反式脂肪酸和癌癥(例如，肝癌、胃癌、結(jié)腸癌、乳腺癌等等)之間的關(guān)系。已經(jīng)報導(dǎo)了反式脂肪酸比飽和脂肪酸對健康更加有害，因?yàn)榉词街?酸會降低高密度脂蛋白(HDL),即好的膽固醇，通常認(rèn)為高密度脂蛋白從動脈斑塊中去除過多的膽固醇并減緩它的積累。還有其它關(guān)于反式脂肪酸的有害影響的報導(dǎo)，例如增加的糖尿病的風(fēng)險。如上所述，由于發(fā)現(xiàn)反式脂肪酸是有害的，韓國和包括美國、加拿大、丹麥等等的發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始加強(qiáng)對關(guān)于反式脂肪酸的食品產(chǎn)品的控制，這例如通過在食品產(chǎn)品中對反式脂肪酸含量建立嚴(yán)格的規(guī)定并需要在標(biāo)簽上指明反式脂肪酸和氫化油含量。[7]因此，許多國內(nèi)和國外的食品廠商已經(jīng)做出了它們的努力，以開發(fā)在食品產(chǎn)品中用于減少反式脂肪酸含量的新技術(shù)，特別是關(guān)于制備油的技術(shù)，例如分提、硬化和酯基轉(zhuǎn)移、天然油的使用和乳化劑的使用。例如，通過改良芥花籽油和葵花籽油，已經(jīng)開發(fā)了具有低反式脂肪酸含量的油并且現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用了。此外，已經(jīng)廣泛使用具有低亞麻酸含量的大豆油。在韓國，含有低反式脂肪酸的油(每份量具有0.5g或更低的反式脂肪酸含量，即根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)可以被標(biāo)記為含有"零"反式脂肪酸的產(chǎn)品)已經(jīng)通過使用化學(xué)酯化方法生產(chǎn)并且目前在市場上有售。此外，通過利用脂肪分解酶將反式脂肪酸的含量降低至1%水平的加工技術(shù)同樣在韓國已經(jīng)商業(yè)化并引起了關(guān)注。[8]然而，雖然代用油的新近的技術(shù)開發(fā)已經(jīng)在氫化植物油提供食品產(chǎn)品再現(xiàn)脆的質(zhì)地的方面成功，但是對食品產(chǎn)品產(chǎn)生可口并強(qiáng)化的味道的黃油型風(fēng)味的再現(xiàn)仍然沒有實(shí)現(xiàn)。因此，許多食品廠商已經(jīng)將它們的努力集中來再現(xiàn)這樣的風(fēng)味。[9]美國專利第5，783，247號公開了一種用于制備風(fēng)味組合物的方法，該方法通過將天然甘油酯、脂肪酸或脂肪酸衍生物進(jìn)行氧化處理，其包括(a)將抗氧化劑與甘油三酯、脂肪酸或脂肪酸衍生物混合至少到足夠?qū)⒃撝镜恼T導(dǎo)階段增加1.5倍(factor)的濃度；和(b)在50至15(TC的溫度下，在大氣氧的接觸和水的存在下，加熱該混合物0.5小時至1周。然而，這種方法與本發(fā)明完全不同之處在于，這種方法不能實(shí)現(xiàn)黃油型風(fēng)味的完全再現(xiàn)并且沒有提到嘗試去避免反式脂肪酸和討厭的氣味的產(chǎn)生。[10]本發(fā)明涉及實(shí)現(xiàn)一種用于產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味而沒有引起反式脂肪酸含量的增加和討厭的氣味的產(chǎn)生的方法，并提供了一種用于生產(chǎn)具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量和討厭的氣味的成品食用油的方法，該方法包括在生產(chǎn)氬化植物油的現(xiàn)有的氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟并且在溫和條件下進(jìn)行氫加成反應(yīng)，有效地避免現(xiàn)有氫化步驟中的食用油的硬化和討厭的氣味化合物的生成
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于制備具有改進(jìn)的味道，即具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的成品食用油的方法，該方法首先去除源于粗制油的討厭的氣味并且隨后在氫化反應(yīng)過程中盡可能地避免反式脂肪酸和討厭的氣味的生成。技術(shù)方案本發(fā)明的一個方面涉及一種用于生產(chǎn)具有高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量和討厭的氣味的成品食用油的方法，該方法包括在用于制備氫化植物油，包括脫膠—中和-脫色-氫化-脫臭步驟的現(xiàn)有方法中的氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟，并且在溫和條件下進(jìn)行氫加成反應(yīng)，有效地避免現(xiàn)有氫化硬化步驟中的食用油的硬化和反式脂肪酸的生成。本發(fā)明的另一個方面涉及由本發(fā)明的上述方法制備的用于氫化植物油的代用油的成品食用油，其具有強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味但是含有非常低的反式脂肪酸含量。本發(fā)明的再一個方面涉及一種用于改進(jìn)食品或飼料產(chǎn)品的味道的方法，該方法通過添加本發(fā)明的上述成品食用油，以提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味而不增加反式脂肪酸含量。有益效果本發(fā)明的方法提供了具有高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量和討厭的風(fēng)味的成品食用油，該方法通過在氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟并且在溫和條件下進(jìn)行代替現(xiàn)有的氫化硬化步驟的氫加成反應(yīng)，有效地避免食用油的硬化和在反應(yīng)的過程中的討厭的氣味的生成。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的該成品食用油，即使僅僅少量使用，可以為各種種類的食用油、含有抗氧化劑的食用油、含有低反式脂肪酸的油、食品產(chǎn)品和飼料產(chǎn)品等等提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味，同時將反式脂肪酸的含量降低至零(0)水平，并且從而其不但作為氫化植物油的代用油是有用的，而且對食品工業(yè)的開發(fā)和人類健康的改善是有貢獻(xiàn)的。附圖簡述本發(fā)明的上述和其它目的和特征將結(jié)合附圖通過以下的優(yōu)選實(shí)施例的描述變得清楚，其中圖1是說明現(xiàn)有的制備氫化植物油方法的示意圖，其包括脫膠—中和—脫色—?dú)浠?脫臭的步驟；圖2是說明根據(jù)本發(fā)明的制備成品食用油方法的示意圖，其包括脫膠—中和—脫色6-脫臭-氫加成的步驟；圖3和圖4顯示了氣相色譜分析的結(jié)果，在此分析了根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品大豆油和根據(jù)現(xiàn)有的方法制備的氫化大豆油中的揮發(fā)性化合物的含量；和[20]圖5和圖6顯示了氣相色譜分析的結(jié)果，在此分析了根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品大豆油和根據(jù)現(xiàn)有的方法制備的氫化大豆油中的反式脂肪酸的含量。具體實(shí)施例本發(fā)明提供了一種制備具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和低反式脂肪酸含量的成品食用油的方法，該方法包括在精制食用油的過程中，在減壓下使用蒸氣使食用油脫臭并且隨后在催化劑的存在下進(jìn)行氫加成反應(yīng)的步驟。與現(xiàn)有的通常包括脫膠-中和一脫色—?dú)浠?脫臭的生產(chǎn)氫化植物油的方法，其中脫臭步驟在氫化步驟之后進(jìn)行不同的是，本發(fā)明的方法作為提供具有很好的強(qiáng)化風(fēng)味的成品食用油的方法的特征在于，為了去除大量的刺激并增加討厭的氫化氣味產(chǎn)生的揮發(fā)性微量成分，該方法包括在氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟，并且與現(xiàn)有的氫化條件不同的是，隨后在溫和條件下進(jìn)行氫加成反應(yīng)，以有效地避免食用油的硬化，從而提供高度強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味同時減少討厭的氣味成分和反式脂肪酸的產(chǎn)生。[23]由于根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品食用油具有非常強(qiáng)的黃油型的風(fēng)味，它可以通過僅僅少量(例如0.1%)添加，為食品產(chǎn)品提供強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味。此外，即使當(dāng)本發(fā)明的成品食用油被添加總計達(dá)到10°/。時，反式脂肪酸的最終含量接近"零"(0)，表明本發(fā)明的成品食用油作為現(xiàn)有氫化植物油的代用油是有用的。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的制備具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和低反式脂肪酸含量的成品食用油的方法可以包括以下步驟1)將粗制食用油脫膠；2)將該已脫膠的食用油中和之后進(jìn)行沖洗和干燥；[27]3)將該已中和的食用油脫色；4)在減壓下，通過蒸氣汽提將該已脫色的食用油脫臭；和5)在反應(yīng)容器中以升高的溫度，在催化劑的存在下，將氫氣引入該已脫臭的食用油中，隨后冷卻該混合物，并去除該催化劑。在下文中，本發(fā)明的上述方法將參考圖2被更加詳細(xì)地描述。Dl]步驟l)是從未加工的食用油中去除例如磷脂、膠質(zhì)、碳水化合物、蛋白質(zhì)等等雜質(zhì)的脫膠步驟。在這個步驟中，由壓力提取的未加工的食用油與基于該油的重量的0.5至2%的水、草酸或磷酸水溶液或其混合物混合，并在75至95。C的溫度下攪拌20分鐘至1小時，從而去除上述雜質(zhì)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，通過將基于油的重量的0.5至2%的水和0.1至0.的磷酸添加至食用油中進(jìn)行脫膠步驟。[32]適合于本發(fā)明方法的粗制食用油的例子包括，但不限于，大豆油、玉米油、棉籽油、芝麻油、紫蘇子油、芥花籽油、葵花籽油、米糠油、橄欖油、菜籽油、含有抗氧化劑的食用油、含有低亞麻酸的大豆油和其混合物。優(yōu)選地，使用大豆油。[33]已經(jīng)經(jīng)過該脫膠步驟的食用油含有游離脂肪酸，這些游離脂肪酸可以通過例如步驟2)的中和步驟去除。在這個步驟中游離脂肪酸的去除通過將基于油的重量的2至20%過量的氫氧化鈉添加到已脫膠的食用油中，沖洗并干燥該產(chǎn)生的混合物實(shí)現(xiàn)。例如葉綠素和胡蘿卜素的色素。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，上述微量元素和色素通過在真空下，使用酸性粘土或二氧化硅通過物理吸附去除，真空度優(yōu)選1至5mmHg。[35]可選擇地，步驟1)至3)，即在脫膠、中和和脫色步驟中的一步或多步可以省略。沒有經(jīng)過步驟1)至3)中的一步或多步的粗制食用油仍然可以經(jīng)過步驟4)和5)制備所需要的該具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量的成品食用油。[36]脫臭步驟(步驟4)用于預(yù)先去除源于粗制油中的不能通過脫色步驟去除的討厭的氣味成分和揮發(fā)性雜質(zhì)，并且該步驟通過在真空度1至4mmHg的減壓下，對已脫色的食用油噴射200至280。C溫度范圍的干燥蒸氣20至60分鐘進(jìn)行。從而，當(dāng)在氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟時，并且氫加成反應(yīng)作為最后一步在溫和條件下進(jìn)行，可以產(chǎn)生大量的高度強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味，同時將討厭的氣味和反式脂肪酸的形成降到最低。[37]氫加成反應(yīng)(步驟5)在催化劑的存在下，通過將氫氣添加到已脫臭的食用油中用于產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味。在這個步驟中，在催化劑被添加到已脫臭的食用油之后，該混合物以50至700rpm的速度攪拌，并在1至6mmHg的減壓下被加熱到100至29(TC,并且隨后在壓力0至2.5kg/ci^下注入氫氣7至90分鐘。在該氫加成反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)混合物被冷卻并過濾以去除該催化劑，從而產(chǎn)生成品食用油。[38]上述氫加成反應(yīng)的特征是，在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前注入氫氣，隨后在該氫加成反應(yīng)的過程中將反應(yīng)溫度增加到最佳溫度。可選擇地，該氬加成反應(yīng)的特征是，在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前以相對低的攪拌速度注入氫氣，增加反應(yīng)溫度直到它達(dá)到最佳溫度，并且隨后在該最佳溫度下，在氫加成反應(yīng)的過程中增加該攪拌速度。8[39]適合用于本發(fā)明的氫加成反應(yīng)的催化劑的例子包括，但不限于，選擇性的或非選擇性的鎳催化劑、銅催化劑、柏催化劑、釔催化劑和釕催化劑。優(yōu)選地，使用非選擇性的鎳催化劑。基于已脫臭的食用油的重量，添加到該氫加成反應(yīng)中的催化劑的量是0.0025至0.5%，優(yōu)選是0.01至0.1%。此外，步驟5)中的催化劑可以通過反應(yīng)混合物的多次反復(fù)過濾被去除，或者在助濾劑的存在下混合并過濾該催化劑。該助濾劑基于該反應(yīng)混合物的重量可以0.1至0.5%的量添加。助濾劑的例子包括，但不限于，活性高嶺土、活性炭、二氧化硅、硅酸鎂和水楊酸。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，由以下步驟進(jìn)行該氫加成反應(yīng)在減壓下加熱該反應(yīng)混合物同時在0.01至0.1%的量的催化劑的存在下，以300至700rpm的速度攪拌直到反應(yīng)溫度達(dá)到150至19(TC,在壓力0.25至2.5kg/cm2下保持相同的攪拌速度，將氫氣注入到該反應(yīng)混合物中，在開始注入氫氣之后的5至10分鐘之內(nèi)，將反應(yīng)溫度快速增加到190至26(TC的最佳溫度(較優(yōu)選230。C),并且在這一最佳溫度下進(jìn)行7至90分鐘的該反應(yīng)。此外，在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，由以下步驟進(jìn)行該氫加成反應(yīng)在減壓下加熱該反應(yīng)混合物同時在0.0025至0.5°/。的量的催化劑的存在下，以50至150rpm的速度攪拌直到反應(yīng)溫度達(dá)到從室溫至19(TC,在壓力0.25至2.5kg/cm2T,將氫氣注入到該反應(yīng)混合物中，不斷加熱該反應(yīng)混合物并保持50至150rpm的攪拌速度，以極大地抑制氬加成反應(yīng)的級數(shù)，直到反應(yīng)溫度達(dá)到190至260。C的最佳溫度(較優(yōu)選230。C),增加攪拌速度到200至700rpm(較優(yōu)選300rpm),并且進(jìn)行7至90分鐘的該反應(yīng)。[43]相對現(xiàn)有的用于制備氬化植物油的方法(圖1),根據(jù)本發(fā)明的方法的最重要的技術(shù)特征是1)在氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟；和2)在液態(tài)下進(jìn)行氫加成反應(yīng)以制備成品食用油，其中它的流動性在室溫下是能確保的(不同于食用油的硬化)，在這種條件下有效地生產(chǎn)具有可口的和強(qiáng)化味道的高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味同時將反式脂肪酸的產(chǎn)生降到最低。此外，本發(fā)明的方法具有可以根據(jù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、反應(yīng)壓力、催化劑的種類和量、攪拌速度和食用油的種類調(diào)節(jié)黃油型風(fēng)味的濃度的優(yōu)點(diǎn)。[44]本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的是，還不可能利用氫化過程來制備食用油，而且同時該成品食用油具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和低含量的反式脂肪酸。此外，還已知的是，從原料中提取的粗制油含有大量的討厭的氣味成分，并且在氬化步驟中，額外的討厭的氣味成分隨著該黃油型風(fēng)味一起產(chǎn)生。從而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚的是，如果氫化步驟在已經(jīng)9經(jīng)過脫膠—中和—脫色步驟的食用油中去除討厭的氣味成分之后進(jìn)行，為了去除在氫化步驟中產(chǎn)生的討厭的氣味成分，需要在高溫下進(jìn)行額外的脫臭步驟。然而，這一在高溫下的額外的脫臭步驟不僅具有使食用油質(zhì)量變差的問題，還引起經(jīng)濟(jì)損失。因此，沒有嘗試改變氫化和脫臭步驟的順序，并在相對于包括脫膠—中和—脫色—?dú)浠摮舻闹苽錃寤参镉偷默F(xiàn)有方法的氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟。雖然已經(jīng)有一些例子將上述方法中的脫膠或中和步驟省略，但是沒有嘗試改變總是認(rèn)為脫臭步驟應(yīng)該在氫化步驟之后的制備氫化植物油的現(xiàn)有方法。然而，基于強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味在氫化過程中的產(chǎn)生先于討厭的氣味成分的產(chǎn)生，和在該氫化過程中產(chǎn)生的反式脂肪酸的含量可以根據(jù)反應(yīng)時間和反應(yīng)條件而明顯地改變的事實(shí)，本發(fā)明提供的方法首先先于氫化步驟，通過將食用油脫臭，從源于粗制油的討厭的氣味成分去除，并且隨后在溫和條件下進(jìn)行氬加成反應(yīng)，有效地避免食用油的硬化和討厭的氣味化合物和反式脂肪酸的產(chǎn)生，而產(chǎn)生高度強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味。根據(jù)本發(fā)明的氫加成反應(yīng)可以被優(yōu)化，以產(chǎn)生具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味同時反式脂肪酸和討厭的氣味的產(chǎn)生最小化的液態(tài)的成品食用油，這通過在該過程中產(chǎn)生討厭的氣味成分之前完成該反應(yīng)或者在低的氫氣壓力和低的攪拌速度的條件下進(jìn)行該氫加成反應(yīng)。[46]此外，在現(xiàn)有的氫化過程中，由于氫氣在達(dá)到最佳反應(yīng)溫度之后注入，并且一旦該氫化過程開始，在注入氫氣時被設(shè)定的反應(yīng)溫度和攪拌速度不得不保持不變，直到該氫化完成，沒有在氫氣注入之后增加反應(yīng)溫度或改變攪拌速度的例子。然而，根據(jù)本發(fā)明的氫加成反應(yīng)的特征是，在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前注入氫氣，并且在該反應(yīng)的過程中，增加反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度?？蛇x擇地，根據(jù)本發(fā)明的氫加成反應(yīng)的特征是，在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前注入氫氣，同時將攪拌速度保持在最低并且僅僅在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之后將攪拌速度增加。即，本發(fā)明提供了一種最大程度產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味，同時將反式脂肪酸和討厭的氣味的產(chǎn)生降到最低的方法，該方法通過在氫加成反應(yīng)的過程中，在以低反應(yīng)溫度和低攪拌速度下注入氬氣之后，將反應(yīng)溫度和攪拌速度改變到最佳條件。為了對可以產(chǎn)生具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味同時反式脂肪酸和討厭的氣味的產(chǎn)生最小化的成品食用油的氫加成反應(yīng)建立最佳條件，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)調(diào)查了，在脫臭步驟之后的氫加成反應(yīng)的過程中，根據(jù)反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的變化。結(jié)果，當(dāng)使用選擇性的鎳催化劑時，在100至23(TC的反應(yīng)溫度下，根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品大豆油中的反式脂肪酸的含量是1.5至20.4%,這明顯地低于現(xiàn)有的氫化植物油的10至45%的反式脂肪酸的含量(見表1)。此外，隨著反應(yīng)溫度的增加，揮發(fā)性化合物的總峰面積增加，其中總峰面積在該反應(yīng)的早期階段迅速增加，在30至45分鐘的反應(yīng)時間內(nèi)達(dá)到頂峰，并且隨后逐漸增加。在15(TC的反應(yīng)溫度下，黃油型風(fēng)味的濃度的增加與反應(yīng)時間成比例并且在190至23(TC的反應(yīng)溫度下在從30至45分鐘的反應(yīng)時間中達(dá)到它的最大值。然而，在45分鐘的反應(yīng)時間之后，開始出現(xiàn)討厭的氣味。在260。C的反應(yīng)溫度下，產(chǎn)生濃濃的黃油型風(fēng)味，但是在反應(yīng)的早期階段，產(chǎn)生了少量的討厭的氣味。因此，產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味同時討厭的氣味的產(chǎn)生最小化的氫加成反應(yīng)的最佳溫度優(yōu)選在190至260。C之間，較優(yōu)選230。C。這個結(jié)果意味著，為了產(chǎn)生可以在一個人的舌部保留很長時間的濃濃的黃油型風(fēng)味，優(yōu)選在190至230。C的反應(yīng)溫度下使用選擇性的催化劑進(jìn)行15至45分鐘的氫加成反應(yīng)。根據(jù)添加到氫加成反應(yīng)中的催化劑的量產(chǎn)生的黃油型風(fēng)味的檢測顯示，優(yōu)選基于食用油的重量，添加0.01至0.2%(鎳含量)的量的選擇性的鎳催化劑，較優(yōu)選0.05至0.1%(鎳含量)，這對產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味是最佳的條件(見表2)。[49]此外，根據(jù)使用的食用油的種類，成品食用油具有淡的黃油型的風(fēng)味、產(chǎn)生帶有討厭的氣味的濃的黃油型風(fēng)味或僅僅短時間保持黃油型風(fēng)味，但是大多數(shù)粗制食用油可產(chǎn)生一定水平的黃油型風(fēng)味。特別地，當(dāng)使用大豆油時，在反應(yīng)的早期階段產(chǎn)生黃油型風(fēng)味，且該可口的味道可以在口中保持很長時間，這說明大豆油用于產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味是最優(yōu)選的(見表3)?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過使用非選擇性的鎳催化劑產(chǎn)生成品食用油時，關(guān)于黃油型風(fēng)味和反式脂肪酸的產(chǎn)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)非選擇性的鎳催化劑而不是選擇性的鎳催化劑的使用增加了黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生同時明顯地降低了反式脂肪酸的含量。使用該非選擇性的鎳催化劑在氫加成反應(yīng)中產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味同時抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生的最佳反應(yīng)條件如下基于油的重量，添加到該已脫臭的食用油中的非選擇性的鎳催化劑的量是O.1%;當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到150至19(TC時，在0.5kg/cm2的壓力，300rpm的攪拌速度下，將氫氣注入該混合物；在開始?xì)錃庾⑷胫蟮?至10分鐘之內(nèi)，迅速地將反應(yīng)溫度增加到230。C的最佳溫度；并在這一溫度下進(jìn)行90分鐘的氫加成反應(yīng)，從而產(chǎn)生成品大豆油。因此，在上述條件下制備的成品大豆油僅僅具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味并在反應(yīng)時間中沒有產(chǎn)生討厭的氣味。發(fā)現(xiàn)在該成品大豆油中的反式脂肪酸的含量是4.8%(見圖5,表4),并且揮發(fā)性化合物的總峰面積是761.20mVx秒(見圖3,表4)。使用該非選擇性的鎳催化劑獲得的這些結(jié)果與使用該選擇性的鎳催化劑獲得的那些結(jié)果相比顯11示降低的反式脂肪酸含量和增加的揮發(fā)性化合物的總峰面積，這意味著該非選擇性的催化劑作為對于強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的大量產(chǎn)生優(yōu)于選擇性的催化劑(見表2和4)。[51]然而，在+艮據(jù)上述條件的氫加成反應(yīng)中，如果將在氫氣注入時的150至19(TC的最初溫度到190至260°C(優(yōu)選230°C)的最佳溫度的增加反應(yīng)溫度的時間耗費(fèi)很長時間，可能在最佳溫度達(dá)到之前，發(fā)生黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生，從而在該氫加成反應(yīng)的過程中明顯地降低了黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生。即，盡可能地在短時間內(nèi)，在低容量的反應(yīng)容器中，將反應(yīng)溫度增加到最佳溫度，較大容量的反應(yīng)容器將耗費(fèi)增加反應(yīng)溫度的時間，使得在該最佳溫度以下進(jìn)行該氫加成反應(yīng)，從而減少了黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生。為了解決這些問題，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)建立了如下的用于該氫加成反應(yīng)的反應(yīng)條件通過保持50至150rpm或更低的攪拌速度同時在減壓下加熱，限制黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生，在從室溫到19(TC的溫度之間注入氫氣；并且隨后增加該攪拌速度直到反應(yīng)溫度達(dá)到230。C的最佳溫度，以建立產(chǎn)生黃油型風(fēng)味的條件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在上述建立的這個條件下，由于增加反應(yīng)溫度的時間的延誤，在大規(guī)模的反應(yīng)容器中減少的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的問題不存在了并且可以制備液態(tài)的成品食用油，其具有明顯減少的反式脂肪酸的含量并沒有討厭的氣p未。當(dāng)才艮據(jù)添加到氫加成反應(yīng)的催化劑的量來分析黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生時，顯示出優(yōu)選使用0.0025至0.5°/的量的非選擇性的催化劑，較優(yōu)選0.01至0.1%(見表5)。由上述結(jié)果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果該氫加成反應(yīng)使用少量的非選擇性的催化劑在慢的攪拌速度和低的反應(yīng)壓力下進(jìn)行，可能產(chǎn)生含有在數(shù)量上高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味而沒有反式脂肪酸和討厭的氣味的產(chǎn)生的液態(tài)的成品食用油(見表6)。在此，發(fā)現(xiàn)氫加成反應(yīng)的最佳條件包括在19(TC或更低的溫度下，以300至700rpm的攪拌速度開始注入氫氣，在此后的5至10分鐘之內(nèi)將反應(yīng)溫度增加到190至260°C(優(yōu)選230°C)的最佳溫度，并且隨后進(jìn)行一段時間的該氫加成反應(yīng)?？蛇x擇地，氫加成反應(yīng)的最佳條件包括在從室溫至19(TC的反應(yīng)溫度下，以50至150rpm的速度攪拌混合物，開始注入氫氣，直到該反應(yīng)溫度達(dá)到190至260。C(優(yōu)選23(TC)的最佳溫度，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到該最佳溫度時，將攪拌速度增加到200至700rpm(優(yōu)選300rpm)的最佳速度，并且隨后進(jìn)行一段時間的該氫加成反應(yīng)(見表6)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即使從本發(fā)明的方法中省略脫膠或中和步驟并且將已經(jīng)僅經(jīng)過脫臭步驟的該食用油進(jìn)行氫加成反應(yīng)，與通過包括脫膠、中和、脫色、脫臭和氫加成反應(yīng)的所有步驟的方法制備的成品食用油一樣，本發(fā)明的方法可以制備具有相同的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和相同的減少的反式脂肪酸含量的成品食用油(見表7)。在上述建立的氬加成反應(yīng)的最佳條件下制備的成品大豆油甚至少量(例如0.1%)添加到現(xiàn)有的食用油中可提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和可口的味道。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即使本發(fā)明的成品大豆油以10°/。的最大量添加，反式脂肪酸的含量不會超過1.9%,這可以達(dá)到游離的反式脂肪酸合格的標(biāo)準(zhǔn)。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品食用油具有比現(xiàn)有的氫化植物油濃100倍的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和可口的味道(見表8)。[56]此外，當(dāng)使用添加了根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品大豆油的棕櫚油制備馬鈴薯片、玉米片、炸雞、裹料炸雞等時，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該食品產(chǎn)品的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和可口的味道增加了并且在口中保持很長時間，同時反式脂肪酸的含量減少了(見表9)。[57]由于根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品食用油比現(xiàn)有的氫化植物油含有大約高100倍的含量的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味，即使以1%或更低的少量添加時，它可以為現(xiàn)有的食用油提供強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味并將它的反式脂肪酸含量降低至零水平。從而，根據(jù)本發(fā)明的成品食用油作為現(xiàn)有的氫化植物油的代用品是有用的。由于根據(jù)本發(fā)明的方法制備的成品食用油具有強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味和明顯低的反式脂肪酸水平并具有好的可口的味道，它可以被直接用作油炸油。此外，它還可以以少量被添加到通過改進(jìn)芥花籽油或葵花籽油的代用油中、通過各種方法制備的含低亞麻酸的大豆油、橄欖油、大豆油、棕櫚油、棉籽油、反式脂肪酸降低的油中，和通過使用這些油制備的食品產(chǎn)品中，以為它們提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和可口的味道，從而顯著地改善食品產(chǎn)品與氫化植物油的代用油的特性。本發(fā)明的成品食用油的被添加的適合的量，基于食用油、食品和飼料產(chǎn)品的重量，優(yōu)選0.1至100°/。，較優(yōu)選0.5至10°/。。因此，根平的成品食用油是對食品工業(yè)的發(fā)展和人類的健康很有貢獻(xiàn)的重要的發(fā)明。具體實(shí)施例[59]實(shí)施例提供以下的例子來說明本發(fā)明的實(shí)施例，但是這些實(shí)施例不是出于限制本發(fā)明的范圍的目的。<實(shí)驗(yàn)例1>在氫化植物油和成品食用油中反式脂肪酸和揮發(fā)性化合物的分析[62]為了分析根據(jù)本發(fā)明的方法制備的具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的成品食用油(例子)，和根據(jù)現(xiàn)有的方法制備的氫化大豆油(對照例)中的反式脂肪酸和揮發(fā)性化合物的含量，13進(jìn)行如下的氣相色語法。通過比較由氣相色譜法測定的在成品食用油和氫化大豆油中的每種成分確定每種成分的相對含量。[63](1)測定反式脂肪酸含量的氣相色譜法由氫加成反應(yīng)產(chǎn)生的反式脂肪酸的含量通過氣相色譜法根據(jù)A0CS標(biāo)準(zhǔn)方法(TheAmericanOilChemistsSociety,AOCSCel-62,1990)定量。具體地,2至6|u1的FAME(脂肪酸曱酯)樣品被注入到配備有FID(火焰電離檢測器)的氣相色語儀的進(jìn)樣器中。100y。的氰基色i普柱(SP2380,100mx0.25mm，0.25iam厚度，SupelcoInc.)作為氣相色譜柱，并且樣品通過100:1的分流進(jìn)樣器被注入。具有300kPa的排出壓力的氦氣作為載氣使用。該進(jìn)樣器和檢測器的溫度分別是250'C和250°C，并且爐溫被保持在170°C下2分鐘，隨后根據(jù)溫度梯度方法以0.8'C/分鐘的速度將溫度升高到200°C。反式脂肪酸的峰通過比較樣品的保留時間和反式脂肪酸標(biāo)準(zhǔn)樣品(SIGMACo.)的保留時間被確定，并且該反應(yīng)脂肪酸的含量通過該峰的面積的比例計算。[65](2)測定該揮發(fā)性化合物含量的氣相色譜分析揮發(fā)性化合物使用固相微萃取(SPME)方法從成品食用油和氫化食用油中濃縮并隨后通過氣相色譜法分離。在上述方法中使用的纖維是75mm的碳分子篩-聚二曱基硅氧烷(Carboxen-PDMS)。首先，2g的樣品被放置在30ml的血清瓶中并用內(nèi)襯硅的橡膠墊片(silicon-linedrubbers印ta)和鋁蓋密封用于揮發(fā)性化合物的吸收。上述血清瓶在加熱板上被加熱10分鐘并且75mm的碳分子篩-聚二曱基硅氧烷纖維被注入該血清瓶中，在此該揮發(fā)性化合物在該纖維上被吸收10分鐘。吸收了該揮發(fā)性的化合物的該碳分子篩-聚二曱基硅氧烷纖維被粘附到氣相色譜的進(jìn)樣器(25(TC)2分鐘，從那里分離，并注入該氣相色譜(ShimadzuGC14-B,Shimadzu，東京，日本)中。在此，該氣相色譜的爐溫不變地保持在45。C的恒溫下1分鐘，直到以4'C/分鐘的速度升高到16(TC。在氣相色譜分析中使用的色譜柱是毛細(xì)管柱(Supelcowax0.25mm60m,Supelco)，并且使用氦氣作為載氣。使用FID檢測器來計算被分析的峰面積，在此檢測溫度是260。C并且峰面積以mVx秒表示。[67]<對照例1〉氫化植物油的分析根據(jù)現(xiàn)有的方法制備并使用在市場上有售的氫化大豆油作為對照組。在該氬化大豆油中的反式脂肪酸和揮發(fā)性化合物的含量通過實(shí)驗(yàn)例1中描述的氣相色譜法分析，其中由該分析獲得的每個氣相色鐠分別在圖4和6中顯示，并且該反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積、黃油型風(fēng)味的濃度和感官評定在表1中顯示。14[69]結(jié)果，最為對照使用的氫化植物油中的反式脂肪酸的含量是30.2%,揮發(fā)性化合物的總峰面積是28.80mVx秒，并且該氫化植物油的黃油型風(fēng)味非常弱。<例1〉在脫臭之后進(jìn)行的氫加成反應(yīng)中根據(jù)不同反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生根據(jù)制備氫化植物油的相同方法進(jìn)行大豆油的脫膠、中和和脫色步驟，其被簡要地如下描述。提取的粗制大豆油通過與基于大豆油重量的0.3°/。的磷酸溶液混合并在85°C下攪拌30分鐘進(jìn)行脫膠，以去除包括磷脂、膠質(zhì)、碳水化合物、蛋白質(zhì)等的雜質(zhì)。已脫膠的大豆油通過添加基于該大豆油的重量的0.3%的過量的氫氧化鈉(20波美)被中和，從而去除游離脂肪酸，隨后用水沖洗并在15(TC下干燥。已中和的大豆油與基于該大豆油的重量的0.8°/。的酸性粘土混合并在真空(10隱Hg)下進(jìn)行物理吸附30分鐘，以去除顏料和其它的微量元素。隨后，已脫色的大豆油在減壓下在250。C下脫臭，該已脫臭的大豆油與基于該大豆油重量的0.ly。的選擇性的鎳催化劑(9908，Synetix)混合并在300rpm的速度下隨著攪拌被加熱。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100、150、190、230、260和290。C時，分別將氫氣在0.5kg/cW的壓力下注入該混合物并在每個溫度下分別反應(yīng)0、7、15、30、45和60分鐘，同時在300rpm的速度下攪拌。在反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)混合物被冷卻到50至150°C,隨后過濾以去除該催化劑，從而獲得含有黃油型風(fēng)味的成品大豆油。分析該成品大豆油的反式脂肪酸的含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積和黃油型風(fēng)味的濃度，并進(jìn)行感官評定。結(jié)果在下面的表l中顯示。[72]表1[表l]15<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>')黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃如表1所示，根據(jù)本發(fā)明的方法，在150至230。C的反應(yīng)溫度下制備的該成品大豆油的反式脂肪酸含量在1.5至20.4%之間。這一結(jié)果意味著，即使將本發(fā)明的該成品大豆油以少量(例如2%)添加到食用油、食品產(chǎn)品和飼料產(chǎn)品中，該最終產(chǎn)品的反式脂肪酸的含量非常低，也就是0.03至0.41%。該成品大豆油的反式脂肪酸含量與對照例1的氫化大豆油相比不超過1/74,這個非常小的量可以滿足食品工業(yè)中定義的零反式脂肪酸的需要。此外，隨著反應(yīng)溫度的升高，揮發(fā)性化合物的總峰面積增加。特別地，揮發(fā)性化合物的總峰面積在反應(yīng)的早期階段快速增加，隨后在30至45分鐘的反應(yīng)時間之內(nèi)達(dá)到最大值，并且在這之后，逐漸增加。同時黃油型風(fēng)味的濃度在15(TC的反應(yīng)溫度下隨著時間進(jìn)程而增加，其在190。C和23(TC的反應(yīng)溫度下，在30至45分鐘的反應(yīng)時間最濃，并且在45分鐘之后開始形成討厭的氣味。此外，在26(TC和29(TC的反應(yīng)溫度下，在該反應(yīng)的早期階段產(chǎn)生討厭的氣味，導(dǎo)致黃油型風(fēng)味的減少。從而，發(fā)現(xiàn)當(dāng)反應(yīng)溫度降低到15(TC以下，黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生減少，當(dāng)反應(yīng)溫度增加到260°C,產(chǎn)生討厭氣味的揮發(fā)性化合物的產(chǎn)生增加。這些結(jié)果意味著，為了最濃的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生并將可口的味道在口中保留很長時間，優(yōu)選將反應(yīng)溫度保持在190至260。C之間。較優(yōu)選地，該氫加成反應(yīng)在190至23(TC的反應(yīng)溫度之間進(jìn)行15至30分鐘。[75]<例2〉根據(jù)在脫臭之后進(jìn)行的氳加成反應(yīng)中添加的催化劑的不同量的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生根據(jù)例1中描述的相同方法進(jìn)行脫膠、中和、脫色和脫臭步驟所獲得的已脫臭的大豆油與基于該大豆油重量的不同量，即0.025、0.1、0.2和0.5%(鎳含量)的選擇性鎳催化劑(9908)混合，并在減壓下加熱。當(dāng)該反應(yīng)溫度達(dá)到23(TC,將氫氣在0.5kg/cm2的壓力下注入該混合物中并分別反應(yīng)0、7、15、30、45和60分鐘并在300rpm的速度下攪拌。在該反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)混合物被過濾，以獲得含有黃油型風(fēng)味的成品大豆油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積和黃油型風(fēng)味的濃度，并進(jìn)行感官評定。結(jié)果在下面的表2中顯示。[77]表2[表2]催化劑的量反應(yīng)時間反式脂肪酸總峰面積黃油型風(fēng)味注釋(wt%)(分鐘)的含量(g/100g油)(mVx秒)的濃度''0.0250—一一72.4416.47+++153.8455.03++++有淡淡的討厭的氣味307.7465.50+++4510.2485.28++6014.5523.45+++有濃濃的討厭的氣味0.173.2233.23++156.0301.84++++3012.2413.36+++++沒有討厭的氣味并且它非?？煽?517.0498.52++++有討厭的氣味6020.4596.20+++有濃濃的討厭的氣味0.272.1313.68++有淡淡的討厭的氣味155.2377.56+++有稍微濃點(diǎn)的討厭的氣味309.05化32++++有濃濃的討厭的氣味4513.9585.05+++有濃濃的討厭的氣味6017.2643.25+++有濃濃的討厭的氣味0.572.3328.95++有淡淡的討厭的氣味154.9425.11++有淡淡的討厭的氣味3010.9594.08++有稍微濃點(diǎn)的討厭的氣味4514.3679.26+++有濃濃的討厭的氣味6017.5738.67++有濃濃的討厭的氣味和哈味"黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃如表2所示，當(dāng)氬加成反應(yīng)使用0.1%(鎳含量)量的選擇性的鎳催化劑(9908進(jìn)行30分鐘時，強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生最大化。然而，當(dāng)以0.2°/。和0.5%的量添加選擇性的鎳催化劑時，從該反應(yīng)的早期階段產(chǎn)生討厭的氣味，產(chǎn)生令人不滿意的黃油型的風(fēng)味。這些結(jié)果意味著，基于該大豆油的重量，選擇性的鎳催化劑(9908)的量優(yōu)選0.025至0.1%之間，較優(yōu)選0.1%。<例3>根據(jù)在脫臭之后在氫加成反應(yīng)中使用的粗制食用油的不同種類的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生根據(jù)例1中描述的相同方法進(jìn)行脫膠、中和、脫色和脫臭步驟所獲得的每種已脫臭的大豆油、棉籽油、玉米油和芥花籽油與基于該油的重量的0.2%量的非選擇性的鎳催化劑(N545,Engelhard)混合并隨著在減壓下在700rpm的速度下攪拌而被加熱。當(dāng)該反應(yīng)溫度達(dá)到190°C，將氫氣在1.5kg/cm2的壓力下注入同時保持700rpm的攪拌速度，并分別反應(yīng)0、10、20、30和40分鐘。在該反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)混合物被過濾，以獲得含有黃油型風(fēng)味的成品大豆油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積和黃油型風(fēng)味的濃度，并進(jìn)行感官評定。結(jié)果在下面的表3中顯示。[82]表3[表3〗<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>[83]"黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃如表3所示，當(dāng)使用芥花籽油時，該黃油型風(fēng)味很淡并且從該反應(yīng)的早期階段產(chǎn)生討厭的氣味。玉米油的使用在反應(yīng)時間20分鐘提供了濃濃的黃油型風(fēng)味，但同樣在反應(yīng)時間30分鐘之后產(chǎn)生了討厭的氣味，使得黃油型風(fēng)味的減弱并且可口的味道在口中快速地消失。與玉米油類似，棉籽油的黃油型風(fēng)味很淡并且在口中快速消失。另一方面，在使用大豆油情況下，從反應(yīng)時間IO分鐘開始產(chǎn)生黃油型風(fēng)味，在口中保留可口的味道很長時間。大豆油的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生在20至30分鐘的反應(yīng)時間中被最大化，并且在30分鐘的反應(yīng)時間之后，產(chǎn)生輕微的討厭的氣味。這些結(jié)果意味著，根據(jù)本發(fā)明的方法用于產(chǎn)生黃油型風(fēng)^^未的最優(yōu)選地食用油是大豆油。<例4〉通過調(diào)節(jié)氫加成反應(yīng)中的反應(yīng)溫度對黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生建^^佳的^ZlH^為了建立對產(chǎn)生高濃度的黃油型風(fēng)味同時避免反式脂肪酸的產(chǎn)生建立最佳的反應(yīng)條件，根據(jù)例1至3的結(jié)果進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)。根據(jù)例1中描述的相同方法進(jìn)行脫膠、中和、脫色和脫臭步驟所獲得的已脫臭的大豆油與基于該油的重量的0.1°/。量的非選擇性的鎳催化劑(N545,Engelhard)混合并同時在減壓下在300rpm的速度下攪拌而被加熱。當(dāng)該反應(yīng)溫度達(dá)到150至19(TC,將氫氣在0.5kg/ci^的壓力下注入，并且隨后在5至10分鐘之內(nèi)，該反應(yīng)溫度升高至230°C的最佳溫度。當(dāng)該反應(yīng)溫度達(dá)到23(TC時，該氫加成反應(yīng)進(jìn)行90分鐘并且該反應(yīng)混合物被過濾，以獲得具有豐富的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量和很少的討厭的氣味的成品大豆油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積，黃油型風(fēng)味的濃度和碘值(IV),并進(jìn)行感官評定。結(jié)果在下面的表4中顯示。根據(jù)AOAC方法(Cdlc-85)測定-務(wù)值。表4[表4]反應(yīng)時間(分鐘)反式脂肪酸的含量(g/100g油)總峰面積(mVx秒)黃油型風(fēng)味的強(qiáng)度'IV注釋例401.411.09-131.671.4++130.0具有可口的味道151.7457.25+++128.8具有可口的味道303.1643.05+++++127.3具有濃濃的可口的味道453.5一2>+++++125.4具有濃濃的可口的味道604.8761.20++++++125.0沒有討厭的氣味并具有濃濃的可口的味道906.3803.36++++++124.5沒有討厭的氣味并具有濃濃的可口的味道對照例2(N2)301.4264.64+131.5有討厭的和象草的味道601.4283.50+131.5有濃濃的討厭的和象草的味道對照例2(空氣)301.4+131.6有討厭的味道601.4++131.3有濃濃的討厭的和象草的味道對照例2(減壓)301.4420.27+131.6有討厭的味道601.4397.34++131.4有濃濃的討厭的和象草的味道21[89]')黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃":未測定總峰面積如表4所示，甚至在反應(yīng)時間45分鐘之后，在如上所述的條件下產(chǎn)生的成品大豆油不具有任何討厭的氣味，并僅僅產(chǎn)生豐富的黃油型風(fēng)味和可口的味道。在反應(yīng)時間60分鐘之后，反式脂肪酸的含量是4.8%(圖5),并且揮發(fā)性化合物的總峰面積是761.20mVx秒(圖3)。當(dāng)將這些結(jié)果與例1中適于最豐富的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的條件下反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)組(反式脂肪酸含量12.2%,和揮發(fā)性化合物的總峰面積413.36raVx秒)比較時，即在以下條件下0.ly。的非選擇性的鎳催化劑9908、0.5kg/cn)2的壓力、300rpm的攪拌速度、23(TC的反應(yīng)溫度和30分鐘的反應(yīng)時間，反式脂肪酸的含量低了2.5倍并且沒有討厭的氣味，同時揮發(fā)性化合物的總峰面積增加了1.84倍。這些結(jié)果意味著，非選擇性的催化劑作為僅僅大量產(chǎn)生豐富的黃油型風(fēng)味的催化劑優(yōu)于選擇性的催化劑。此外，當(dāng)按在這個例子中描述的制備的成品大豆油與在例3中最佳條件下制備的實(shí)驗(yàn)組(反式脂肪酸含量20.5%,和揮發(fā)性化合物的總峰面積582,63mVx秒)中的反式脂肪酸的含量和揮發(fā)性化合物的總峰面積比較，即0.2%的非選擇性的鎳催化劑N545、1.5kg/ci^的壓力、19(TC的反應(yīng)溫度、700rpm的攪拌速度和30分鐘的反應(yīng)時間，反式脂肪酸的含量低了4.3倍并且沒有討厭的氣味，同時揮發(fā)性化合物的總峰面積增加了1.31倍。由上面的結(jié)果已經(jīng)證實(shí)了大量產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的最佳條件如下在19(TC或更低的反應(yīng)溫度下在少量非選擇性的催化劑存在下，在低攪拌速度和低反應(yīng)壓力下注入氫氣；在該注入之后的5至10分鐘之內(nèi)，將反應(yīng)溫度迅速地升高到190至260°C(較優(yōu)選23(TC);并且隨后在這個溫度下將該反應(yīng)緩慢地進(jìn)行一段時間。此外，雖然根據(jù)例4中描述的方法進(jìn)行90分鐘的氫加成反應(yīng)，在該反應(yīng)之前(131.6)和該反應(yīng)之后(124.5)的大豆油的》典值有少量的變化，這證實(shí)了該成品大豆油具有不會硬化的純粹的液體的特性(表4)。[92]<對照例2>根據(jù)例1中描述的相同方法對大豆油進(jìn)行脫膠、中和、脫色和脫臭步驟。獲得的已脫臭的大豆油使用代替氫氣的氮?dú)饣蚩諝?，或在減壓下(0kg/cm2的氫氣壓)，在非選擇性的鎳催化劑(N545，0.2%的鎳含量)的存在下，在230'C下分別反應(yīng)30分鐘和60分鐘，同時在300rpm下攪拌，以獲得具有黃油型風(fēng)味的成品大豆油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積和黃油型風(fēng)味的濃度，并進(jìn)行感官評定。結(jié)22果在上面的表4中顯示。如表4所示，如在這個例子，即對照例2中描述的制備的成品大豆油的揮發(fā)性化合物的總峰面積比在例4(60分鐘的反應(yīng)時間)中制備的成品大豆油的揮發(fā)性化合物的總峰面積要低0.35-至0.52-倍，并且反式脂肪酸的含量是1.4%,這與例4中制備的成品大豆油的反式脂肪酸的含量相同或稍微低些。然而，如在這個例子中描述的制備的成品大豆油的黃油型風(fēng)味非常淡并且有濃濃的討厭的氣味。這些結(jié)果證實(shí)了，即使該反應(yīng)在相對催化劑、反應(yīng)壓力、攪拌速度和反應(yīng)溫度的最佳條件下進(jìn)行，沒有氫氣的添加，在該成品食用油中產(chǎn)生少量的豐富的黃油型風(fēng)味。這些結(jié)果還顯示，即使在催化劑的存在在最佳條件下進(jìn)行該反應(yīng)，甚至在反應(yīng)的早期階段，沒有氫氣的添加，在該成品食用油中產(chǎn)生濃濃的討厭的氣味化合物。這些結(jié)果意味著，在溫度達(dá)到最佳溫度之前，在最低可能的溫度下應(yīng)該將氫氣施加到油中，以避免討厭的氣味化合物的產(chǎn)生。[95]<例5>在氫加成反應(yīng)中在最佳反應(yīng)條件下，根據(jù)非選擇性的催化劑的不同量產(chǎn)生的黃油型風(fēng)味為了檢查在例4中建立的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的最佳反應(yīng)條件下根據(jù)非選擇性的催化劑的不同量在產(chǎn)生黃油型風(fēng)味中的變化，進(jìn)行以下的實(shí)驗(yàn)。首先，根據(jù)例1中描述的相同方法進(jìn)行脫膠、中和、脫色和脫臭步驟獲得已脫臭的大豆油與基于油的重量的0.0025至0.1%(鎳含量)之間量的非選擇性的鎳催化劑(N545,Engelhard)混合并隨著150rpm的攪拌速度被加熱。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到150至190。C時，在0.5kg/cm2的壓力下注入氫氣，并且將反應(yīng)溫度升高到23(TC的最佳溫度，同時以50至150rpm的速度緩慢地攪拌。隨后，在23(TC下將攪拌速度增加到300rpm,并且該反應(yīng)再進(jìn)行45分鐘。隨后該反應(yīng)混合物被冷卻并過濾，以獲得具有豐富的黃油型風(fēng)味并具有非常低水平的反式脂肪酸且沒有討厭的氣味的成品大豆油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、揮發(fā)性化合物的總峰面積、黃油型風(fēng)味的濃度和珙值(IV),并進(jìn)行感官評定。結(jié)果在下面的表5中顯示。[97]表523[表5]例子添力口的N545的量(％)反應(yīng)時間(分鐘)反式脂肪酸的含量(g/100g油)總峰面積(mVx秒)黃油型風(fēng)味的濃度''IV(剩幻注釋50.0025452.9一2)++129.9具有可口的味道0.005453.2295.47+++129.6具有可口的味道0.01453.6—2)++++128.1具有濃濃的可口的e木道0.02453.6315.89+++++128.0具有濃濃的可口的。木道0.03453.7363.23++++++128.5具有濃濃的可口的味道0.04453.8411.90++++++127.6具有濃濃的可口的味道0.05453.1—)十129.4具有濃濃的可口的味道0.07452.5419.44++++++129.3具有濃濃的可口的味道0.1453.4一2)+++++128.4具有濃濃的可口的c未道0.2453.4一2)+++++128.5具有濃濃的可口的。未道0.5453.62>++++128.0具有濃濃的可口的味道40.1453.5一2)+++++125.4具有濃濃的可口的味道2):未測定總峰面積如表5可以看出，當(dāng)氫氣在190。C或較低的溫度下被注入并且該反應(yīng)混合物被加熱同時直到反應(yīng)溫度達(dá)到23(TC都保持50至150rpm的攪拌速度，即使以非常少的量(即0.0025°/。)添加非選擇性的鎳催化劑(N545)都產(chǎn)生強(qiáng)化的黃油型的風(fēng)味。當(dāng)在上述條件下添加0.03%的非選擇性的鎳催化劑時，獲得的具有最大濃度的黃油型風(fēng)味并沒有討厭的和象草的氣味的成品食用油是液態(tài)的，其中與例4的成品大豆油相比，在反式脂肪酸的含量和碘值上沒有大的差別?；谶@些結(jié)果和例3中的結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)優(yōu)選以0.0025至0.5°/。之間的量添加鎳催化劑(N545)，較優(yōu)選0.01至0.1%。24[101]<例6>通過在氫加成反應(yīng)中控制攪拌速度對黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的最佳反應(yīng)條件的建立已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的氬加成反應(yīng)中，如果將反應(yīng)溫度從氬氣注入的150至190'C的最初溫度升高到190至260°C(優(yōu)選230。C)的最佳溫度的加熱時間變得較長，在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前開始產(chǎn)生黃油型的風(fēng)味，使得在該氫加成反應(yīng)中黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生明顯地P爭低。在低容量的反應(yīng)容器中，在短時間內(nèi)將反應(yīng)溫度增加到最佳溫度是可能的，但是反應(yīng)容器的容量越大，將反應(yīng)溫度升高到最佳溫度的加熱時間越長。在這種情況下，黃油型風(fēng)味將在最佳溫度以下開始產(chǎn)生，這使得在該氫加成反應(yīng)中的黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生減少。盡管將反應(yīng)溫度從氫氣注入的最初溫度升高到最佳溫度的較長的加熱時間，為了避免黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生的減少，本發(fā)明進(jìn)行以下的氫加成反應(yīng)直到反應(yīng)溫度達(dá)到190至26(TC(優(yōu)選23(TC)的最佳溫度時，通過將攪拌速度保持到150rpm或更低，使反應(yīng)混合物受到非常低的攪拌，從而將食用油和催化劑與氫氣的接觸最小化，而避免黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生。在該反應(yīng)溫度達(dá)到190至260°C(優(yōu)選23(TC)的最佳溫度之后，隨后將攪拌速度增加至300rpm的最佳條件，并進(jìn)行氫加成反應(yīng)，以獲得大量的黃油型風(fēng)味，盡管達(dá)到最佳溫度的加熱時間非常長(表6)。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，雖然在室溫下開始注入氫氣同時保持150rpm或更低的攪拌速度，將反應(yīng)溫度升高到190至26(TC(優(yōu)選230。C)的最佳溫度，隨后將攪拌速度增加到200至700rpm(優(yōu)選300rpm)的最佳條件，并隨后進(jìn)行該氫加成反應(yīng)，與在150至190。C的溫度下注入氫氣制備的成品食用油相似或相同可以產(chǎn)生具有濃濃的黃油型風(fēng)味和非常低的反式脂肪酸含量的成品食用油。這些結(jié)果意味著，在室溫至190。C之間的氫氣的最初注入溫度下，通過適當(dāng)?shù)乜刂茪浼映煞磻?yīng)中的攪拌速度可以實(shí)現(xiàn)相同的效果。[104]表6[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>')黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃<例7>通過助濾劑的添加改進(jìn)過濾條件[107]為了在完成氫加成反應(yīng)之后從該成品食用油中完全去除催化劑，根據(jù)例4中描述的氫加成反應(yīng)制備成品大豆油，其中氫氣在0.1%的非選擇性的催化劑(N545，Engelhard)的存在下，在0.5kg/ci^的壓力下注入氫氣45分鐘并進(jìn)行初級過濾。獲得的成品大豆油與基于成品大豆油的重量的0.5°/量的例如活性高嶺土、二氧化硅、水楊酸、活性炭和硅酸鎂的助濾劑混合，攪拌30分鐘，并用過濾器過濾。因此，發(fā)現(xiàn)當(dāng)沒有使用助濾劑過濾成品食用油時，該過濾步驟必須重復(fù)許多次，以完全去除該催化劑。然而，當(dāng)在助濾劑的存在下過濾成品食用油時，僅僅使用一種額外的過濾，催化劑被有效地被il^,而不l^]包舍在該成品食用油中的黃油型風(fēng)味的濃度。[109]<例8>在黃油型風(fēng)<^未的產(chǎn)生中省略脫膠和/或中和步驟的效果[110]為了檢查在黃油型風(fēng)味的產(chǎn)生中，從根據(jù)本發(fā)明的制備成品食用油的方法中省略脫膠和/或中和步驟的效果，除了省略脫膠或中和步驟以外，根據(jù)例l中描述的相同的方法對食用油進(jìn)行脫膠或中和、脫色和脫臭步驟。隨后，該食用油根據(jù)例4中描述的相同的方法進(jìn)行氬加成反應(yīng)，其中氫氣在0.1%非選擇性催化劑(N545,Engelhard)的存在下，在0.5kg/ci^的壓力下注入氫氣45分鐘，以獲得成品食用油。分析成品大豆油的反式脂肪酸含量、黃油型風(fēng)味的濃度和碘值(IV),結(jié)果在下面的表7中顯示。[1U]表7催化劑的量(°"反應(yīng)時間(分鐘)反式脂肪酸的含量(g/100g油)黃油型風(fēng)味的濃度"IV(雌)例40.1453.5+++++125.4例8(省略脫膠)0.1453.2+++++128.0例8(省略中和)0.1453.5+++++126.6')黃油型風(fēng)味的濃度-不存在、+非常淡、++淡、+++中等、++++稍微濃、+++++濃、++++++非常濃如表7所示，發(fā)現(xiàn)即使從本發(fā)明的方法中省略脫膠或中和步驟，可以制備與通過包括全部四個步驟的方法制備的成品食用油具有相同或相似反式脂肪酸、黃油型濃度和硤值的成品食用油。<實(shí)驗(yàn)例2>通過含有高度強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味的成品大豆油的添加增加食用油的喜好度26[116]將根據(jù)例4(反式脂肪酸含量4.8%,表4)描述的氫加成反應(yīng)制備的成品大豆油分別以基于該油的重量的0.1、1、5和l(W的量添加到商業(yè)上可獲得的大豆油和棕櫚油中，對油是否具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味進(jìn)行5位成年女性和男性的感官評定。結(jié)果在下面的表8中顯示。U17]表8<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>[118]'感官評定-1:沒有可口的味道，2:有淡淡的可口的味道，3:有可口的味道，4:有濃濃的可口的味道，5:有非常濃的可口的味道如表8所示，當(dāng)本發(fā)明的成品大豆油以0.1°/。的量被添加到大豆油和椋櫚油中，實(shí)驗(yàn)對象開始感覺黃油型風(fēng)^^未和可口的味道。當(dāng)添加1。/。的本發(fā)明的成品大豆油時，實(shí)驗(yàn)對象明顯地感覺到了黃油型的風(fēng)味，并且添加5°/?；蚋鄷r，使得實(shí)驗(yàn)對象感覺到了濃濃的黃油型風(fēng)味。甚至當(dāng)添加10%的本發(fā)明的成品大豆油時，反式脂肪酸的含量最多不會超過1.9%,其中當(dāng)將其轉(zhuǎn)化為USDA營養(yǎng)數(shù)據(jù)庫(13g食用油)的營養(yǎng)標(biāo)識規(guī)定的單位日常飲食時，僅僅等于0.25g，這明顯地低于被認(rèn)為"零"(無反式脂肪)的每份量0.5g的反式脂肪酸水平。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)添加了l(W或更少量的本發(fā)明的成品食用油的食用油具有濃濃的黃油型風(fēng)味同時含有足以被標(biāo)記為無反式脂肪酸的非常低的反式脂肪酸含量。<制備例1〉馬鈴薯片的制備檢查使用實(shí)驗(yàn)例2的棕櫚油制備的馬鈴薯片是否在喜好度上有改進(jìn)，棕櫚油中添加了本發(fā)明的成品食用油。馬鈴薯被切成lmm的厚度并且隨后該馬鈴薯切片在6(TC的水中漂白1分鐘，用冷水沖洗三次，并被干燥。通過例4中的60分鐘的氫加成反應(yīng)制備的成品食用油以基于棕櫚油的重量的2%的量添加到該棕櫚油中并被加熱到190°C。隨后，已切片的馬鈴薯在該棕櫚油中油炸105秒，制備馬鈴薯片。為了對照，使用不包含本發(fā)明的成品大豆油的棕櫚油制備馬鈴薯片。對制備好的馬鈴薯片進(jìn)行5位成年男性和女性的感官檢測，結(jié)果在下面的表9中顯示。U22]表9食品種類添加的成品食用油的量(％)感官評定"注釋馬鈴薯片01.7味道很平淡2.04.0可口的味道在口中保持很長時間玉米片01.6可口的味道迅速消失2.03.9可口的味道在口中保持很長時間炸雞(翅)02.6味道很平淡并且可口的味道迅速消失2.04.4可口的味道在口中保持很長時間4.05.0可口的味道在口中保持很長時間裏料炸雞02.2可口的味道迅速消失4.04.8味道非?？煽诓⑶液贸?感官評定-l:沒有可口的味道，2:有淡淡的可口的味道，3:有可口的味道，4:有濃濃的可口的味道，5:有非常濃的可口的味道如表9中可見，當(dāng)對照顯示平淡的味道的對照組(1.7)中的馬鈴薯片時，使用含有本發(fā)明(4.0)的成品大豆油的椋櫚油制備的馬鈴薯片顯示增強(qiáng)的黃油型風(fēng)味和可口的味道，其在口中保留很長時間。[125]<制備例2>油炸玉米片的制備檢查使用實(shí)驗(yàn)例2的棕櫚油制備的玉米片是否在喜好度上有改進(jìn)，椋櫚油中添加了本發(fā)明的成品食用油。500g的玉米渣(通過將玉米粗粗地研磨成為lmm或更小尺寸的顆粒制備)與500ml的水混合并在121'C下蒸30分鐘。蒸好的玉米漆被冷卻并通過軋機(jī)若干次，以獲得具有l(wèi)mm厚度的玉米渣面團(tuán)的薄片，隨后將玉米渣面團(tuán)的薄片切割成2x2cm的大小，并在室溫下干燥，以制備玉米片基料。通過例4中描述的60分鐘的氫加成反應(yīng)制備的成品食用油以基于棕櫚油的重量的2%的量添加到該棕櫚油中并被加熱到190。C。隨后，已干燥的玉米片基料在該棕櫚油中油炸30秒，制備玉米片。為了對照，使用不包含本發(fā)明的成品大豆油的棕櫚油制備玉米片。如表9中所示的感官評定的結(jié)果顯示，對照組(1.6)中的油炸玉米片的可口的味道快速消失，使用含有本發(fā)明(3.9)的成品大豆油的椋櫚油制備的油炸玉米片顯示增強(qiáng)的黃油型風(fēng)味和可口的味道，其在口中保留很長時間。28[128]<制備例3>炸雞的制備檢查使用實(shí)驗(yàn)例2的椋櫚油制備的炸雞是否在喜好度上有改進(jìn)，棕櫚油中添加了本發(fā)明的成品食用油。使用被切割成適當(dāng)大小的商業(yè)上可獲得的雞翅。通過例4中描述的60分鐘的氫加成反應(yīng)制備的成品食用油分別以基于棕櫚油的重量的2°/。和4%的量添加到該棕櫚油中并被加熱到190°C。隨后，該雞翅在含有成品大豆油(2或4%)的該椋櫚油中油炸6分鐘并被冷卻，隨后油炸3分鐘，制備炸雞。為了對照，使用不包含本發(fā)明的成品大豆油的棕櫚油制備炸雞。如表9中所示的感官評定的結(jié)果顯示，對照組(2.6)中的炸雞的可口的味道快速消失，使用含有本發(fā)明(4.4)的成品大豆油的棕櫚油制備的炸雞顯示增強(qiáng)的黃油型風(fēng)味和可口的味道，其在口中保留很長時間。使用添加了4%(5.0)的成品大豆油的棕櫚油制備的炸雞比使用添加了2%(4.4)的成品大豆油的棕櫚油制備的炸雞顯示更濃的黃油型風(fēng)味和可口的味道，但是發(fā)現(xiàn)添加2%的成品食用油足以改進(jìn)炸雞的喜好度。[131]<制備例4>裹料炸雞的制備檢查使用實(shí)驗(yàn)例2的棕櫚油制備的裹料炸雞是否在喜好度上有改進(jìn)，該棕櫚油中添加了本發(fā)明的成品食用油。購買商業(yè)上可獲得整雞，切割成適當(dāng)大小，用適量的鹽調(diào)味。通過將適量的水、胡椒、鹽、雞蛋等等添加到根據(jù)廠商說明書的用于油炸的粉狀混合物中制備糊狀物，并且將雞用該糊狀物涂覆。通過例4中描述的60分鐘的氬加成反應(yīng)制備的成品食用油以基于棕櫚油的重量的4°/。的量添加到該棕櫚油中并被加熱到190。C。隨后，該裹料的雞在含有成品大豆油(4%)的該棕櫚油中油炸10分鐘以制備裹料炸雞。為了對照，使用不包含本發(fā)明的成品大豆油的棕櫚油制備該裹料炸雞。[133]如表9中所示的感官評定的結(jié)果顯示，對照組(2.2)中的裹料炸雞的可口的味道快速消失，使用含有本發(fā)明(4.8)的成品大豆油的棕櫚油制備的裹料炸雞顯示增強(qiáng)的黃油型風(fēng)味和可口的味道，其在口中保留很長時間。雖然出于說明的目的，本發(fā)明已經(jīng)詳細(xì)地描述了，應(yīng)該理解這些細(xì)節(jié)僅僅是為了說明的目的，在此本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離以下權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍下可以進(jìn)行變化。29權(quán)利要求1.一種用于制備具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和低含量的反式脂肪酸的成品食用油的方法，所述方法包括以下步驟在精煉食用油的過程中，在減壓下將食用油脫臭的步驟，和隨后在催化劑和氫氣的存在下，在高溫下進(jìn)行氫加成反應(yīng)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述食用油在所述脫臭步驟之前，使用選自包括脫膠、中和和脫色的組中的一個或多個步驟被處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中通過在催化劑的存在下，加熱反應(yīng)容器，同時以50至700rpm的速度攪拌；當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100至29(TC時，將氫氣注入所述反應(yīng)容器中以進(jìn)行所述氪加成反應(yīng)；并且在所述反應(yīng)溫度下進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)7至90分鐘，同時保持所述相同的攪拌速度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中通過在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前將氫氣注入并且在所述氫加成反應(yīng)過程中將所述反應(yīng)溫度升高到所述最佳溫度以進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中通過在減壓下，在催化劑的存在下，加熱所述已脫臭的食用油，同時以300至700rpm的速度攪拌；當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到150至190。C時將氫氣注入，同時保持所述相同的攪拌速度；在所述氫氣注入之后的5至10分鐘內(nèi)迅速地將所述反應(yīng)溫度升高到190至260。C以進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)；并且在所述相同的溫度下進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)7至90分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中在反應(yīng)溫度達(dá)到最佳溫度之前，通過將氫氣注入，同時以相對低的速度攪拌；將所述反應(yīng)溫度升高到所述最佳溫度以進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)；并且在所述氫加成反應(yīng)的過程中，將所述攪拌速度增加到所述最佳速度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中通過在減壓下，在催化劑的存在下，加熱所述已脫臭的食用油，同時以50至150rpm的速度攪拌；當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到室溫至190。C時將氫氣注入，同時保持所述相同的攪拌速度；當(dāng)所述反應(yīng)溫度達(dá)到190至260。C時，將所述攪拌速度升高到200至700rpm以進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)；并且在所述相同的溫度和攪拌速度下進(jìn)行所述氫加成反應(yīng)7至90分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述催化劑選自包括選擇性和非選擇性的鎳催化劑、銅催化劑、鉑催化劑、鈀催化劑和釕催化劑的組。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中基于所述已脫臭的食用油的重量，以0.0025%至0.5%的量添加所述催化劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中通過將所述成品食用油與選自包括活性高嶺土、活性炭、二氧化硅、水楊酸和硅酸鎂的組中的一種或多種助濾劑混合，并使用過濾器將所述混合物過濾，在完成所述氫加成反應(yīng)之后，將所述催化劑去除。11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述氫氣在0.25至2.5kg/cm2的壓力范圍下凈皮注入。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述粗制食用油選自包括大豆油、玉米油、棉籽油、芝麻油、紫蘇子油、芥花籽油、葵花籽油、米糠油、橄欖油、菜籽油、含有抗氧化劑的食用油、含有低亞麻酸的大豆油和其混合物的組。13.—種具有強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味和非常低含量的反式脂肪酸的成品食用油。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成品食用油，其中所述反式脂肪酸的含量在1.5%至20.4%的范圍。15.—種對食品或飼料產(chǎn)品提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味而不會引起反式脂肪酸含量的增加并從而強(qiáng)化所述食品或飼料產(chǎn)品的味道的方法，所述方法包括添加根據(jù)權(quán)利要求13所述的成品食用油。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述成品食用油基于所述食品或飼料產(chǎn)品的重量，以0.1%至10%的量被添加。全文摘要本發(fā)明的方法包括在氫化步驟之前進(jìn)行脫臭步驟并且在溫和條件下進(jìn)行氫加成反應(yīng)，有效地避免食用油的硬化和反式脂肪酸的產(chǎn)生，使得成品食用油產(chǎn)品與現(xiàn)有的氫化油相比，具有強(qiáng)100倍的強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味，并且沒有討厭的氣味并具有非常低的反式脂肪酸含量。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法制備的該成品食用油，即使僅僅少量添加到現(xiàn)有的食用油、食品和飼料產(chǎn)品中，都可以提供強(qiáng)化的黃油型風(fēng)味而不會增加反式脂肪酸含量或者討厭的氣味，并且從而其作為氫化植物油的代用油是有用的。文檔編號A23D9/00GK101489403SQ200780024995公開日2009年7月22日申請日期2007年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日發(fā)明者崔東晟,鄭文雄申請人:又石大學(xué)企業(yè)與教育合作中心