專利名稱：棗產(chǎn)品加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棗產(chǎn)品加工制作方法，屬棗產(chǎn)品加工制作方法技術(shù)領(lǐng)域。二、 技術(shù)背景棗，富含維生素鐵、鈣、磷等多種營養(yǎng)物質(zhì)，是為上等補品。民間流傳 諺語"五谷加小棗，賽過靈芝草"，可見棗被人們視為極好的滋補營養(yǎng)品， 據(jù)《神農(nóng)本草》、《本草綱目》記載棗有健脾養(yǎng)胃、益血壯神之功效?，F(xiàn)代 研究表明紅棗對氣血不足、貧血、肺虛咳嗽、神經(jīng)衰弱、失眠、高血壓、 敗血病和過敏性紫癲等均有裨益，是被國內(nèi)外醫(yī)療保健界重視的營養(yǎng)滋補品。 有關(guān)資料報道，不完全統(tǒng)計，全國的大田規(guī)范化種植約3000萬畝，而中 國的華人遍布居住世界各地，具有傳統(tǒng)食棗的習(xí)俗，棗的加工歷史悠久，品 種繁多，有干棗、蜜棗、酒棗、玉棗、棗汁、棗酒、棗醋、棗香精等。然而 棗的加工一直沒有形成一個單獨連續(xù)產(chǎn)業(yè)。在加工過程中由于技術(shù)及其他方 面的原因，不能充分利用棗的整體能源，造成了能源浪費。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供棗產(chǎn)品加工 制作方法，將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料進(jìn)行二次利用加工成食 用的原料和綠色環(huán)保的工藝品、日用品、室內(nèi)裝飾、裝飾材料和有益人體健 康的補品、副食品、水、酒、飲料等，以及提取多種營養(yǎng)成份如氨基酸類 的微量元素等，能為社會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)棗產(chǎn)品加工制作方法，其特殊之處在于，包括以下加工工序(一) 、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾 器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120—1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入 棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破 碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化 劑一植酸等以防止氧化、褐變。(二) 、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70—120。C溫度 條件下持續(xù)40—60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70—120。C溫度條件下持續(xù)40""60分鐘，棗核與附 于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化 后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30—40°C;(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用1、 制作棗泥、棗粉以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高 溫蒸煮、滅菌后，加工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎,、滅菌，棗肉經(jīng)磨細(xì)加工成 棗粉；2、 制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀 釋成可溶物含量18-22%，經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥 顆粒取出，作為棗泥的原料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿 狀體作為棗醬的原料；下層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗 巻；3、 制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物達(dá)10—20%，添加抗氧化劑等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；4、 制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50 一8(TC，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn) 量后，提純，細(xì)濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復(fù)N次，用活性碳脫 色，經(jīng)樹脂交換后，達(dá)到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為宜；5、 制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物含量30%以上，采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后， 過濾，然后集中加溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液 體，測試含量的比例，提出多余的水份，得要求標(biāo)準(zhǔn)純度后脫去原膠色，進(jìn) 行樹脂交換，經(jīng)化驗合格后，30—40。C進(jìn)行濃縮；6、 制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁 中提取，用鹽酸、PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻 浸入，然后將溶液抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解， 加氫氧化納中和至PH6.5—PH7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需 求進(jìn)行深度提純。(四) 、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用1、 棗核預(yù)選將棗核用機械篩選出不同標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的單一型號，單一加 工使用，篩后使棗核水份降至8%以內(nèi)；2、 棗核加工工藝流程鉆孔法采用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進(jìn)行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要 的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核， 以便切割；膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓I一IO秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進(jìn)行拋平、磨光、打蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。選擇環(huán)保膠粘劑，添加對人體健康有益的抗氧化劑，防止棗核年久自身 氧化衰退、硬質(zhì)及油脂氧化產(chǎn)生異味。本發(fā)明棗產(chǎn)品加工制作方法，將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料 進(jìn)行二次利用加工成食用的原料和綠色環(huán)保的工藝品、日用品、室內(nèi)裝飾、 裝飾材料和有益人體健康的補品、副食品、水、酒、飲料等，以及提取多種 營養(yǎng)成份如氨基酸類的微量元素等，能為社會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益。 四具體實施方式
本發(fā)明用以下具體實例詳細(xì)說明，但本發(fā)明絕非僅限于以下具體實例。 實施例棗產(chǎn)品加工制作方法，包括以下加工工序(一) 、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾 器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120—1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入 棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破 碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化 劑一植酸等以防止氧化、褐變。(二) 、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70—120。C溫度 條件下持續(xù)40—60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70—120°C溫度條件下持續(xù)40—60分鐘，棗核與附 于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化 后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30—40°C;(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用1、 制作棗泥、棗粉以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高 溫蒸煮、滅菌后，加工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎、滅菌，棗肉經(jīng)磨細(xì)加工成 棗粉；2、 制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀 釋成可溶物含量18-22%，經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥 顆粒取出，作為棗泥的原料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿 狀體作為棗醬的原料；下層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗 巻；3、 制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物達(dá)10—20%，添加抗氧化劑等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；4、 制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50 一80°C，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn) 量后，提純，細(xì)濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復(fù)N次，用活性碳脫色，經(jīng)樹脂交換后，達(dá)到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為宜；5、 制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物含量30%以上，采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后，過濾，然后集中加溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液體，測試含量的比例，提出多余的水份，得要求標(biāo)準(zhǔn)純度后脫去原膠色，進(jìn)行樹脂交換，經(jīng)化驗合格后，30—40。C進(jìn)行濃縮；6、 制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁中提取，用鹽酸、PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻 浸入，然后將溶液抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解， 加氫氧化納中和至PH6.5—PH7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需 求進(jìn)行深度提純。(四)、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用1、 棗核預(yù)選將棗核用機械篩選出不同標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的單一型號，單一加工使用，篩后使棗核水份降至8%以內(nèi)；2、 棗核加工工藝流程-鉆孔法采用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進(jìn)行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核，以便切割；膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓1—10秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進(jìn)行拋平、磨光、打蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。選擇環(huán)保膠粘劑，添加對人體健康有益的抗氧化劑，防止棗核年久自身 氧化衰退、硬質(zhì)及油脂氧化產(chǎn)生異味。適用品種工藝品、日用品、地毯、躺椅、座椅、聯(lián)幫椅、按摩拖鞋、衛(wèi)生按摩踏泥板、搓衣板、窗簾、門簾、庶陽罩、防塵罩、燈罩、涼席、床 墊、沙發(fā)墊、汽車摩托車坐墊、枕墊、衣扣、服飾、太陽帽、太陽傘、手鐲、 手鏈、項鏈、壁掛、提包、裝裱品等，可根據(jù)人們的需求及所有適合市場的產(chǎn)品進(jìn)行加工、銷售五、其他產(chǎn)品 棗核的其他用途將上述不宜加工的殘次、畸異形等棗核原料，經(jīng)粉碎可加工成裝飾材料 的高密度板、免漆板等和高檔家俱所采用的實木材料，以及市場適應(yīng)的多種 微妙玩具，可機壓制成再生的木板等。
權(quán)利要求
1. 棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于包括以下加工工序(一)、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120-1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化劑—植酸等以防止氧化、褐變；(二)、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘，棗核與附于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30-40℃。
2、 按照權(quán)利要求1所述棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于.還包括以 下加工工序(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用(1) 、制作棗泥、棗粉-以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高溫蒸煮、滅菌后，加 工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎、滅菌，棗肉經(jīng)磨細(xì)加工成 棗粉；(2) 、制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀釋成可溶物含量18-22%， 經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥顆粒取出，作為棗泥的原 料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿狀體作為棗醬的原料；下 層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗巻；(3) 、制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可溶物達(dá)10—20%，添加抗氧化劑 等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；(4) 、制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50—80°C，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn)量后，提純，細(xì)濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復(fù)N次，用活性碳脫色，經(jīng)樹脂交 換后，達(dá)到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為宜；(5) 、制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可溶物含量30%以上， 采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后，過濾，然后集中加 溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液體，測試含量的比 例，提出多余的水份，得要求標(biāo)準(zhǔn)純度后脫去原膠色，進(jìn)行樹脂交換，經(jīng)化 驗合格后，30—40。C進(jìn)行濃縮；(6) 、制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁中提取，用鹽酸、 PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻浸入，然后將溶液 抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解，加氫氧化納中和至 PH6.5—ra7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需求進(jìn)行深度提純。
3、按照權(quán)利要求1所述棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于還包括以 下加工工序(四)、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用(1) 、棗核預(yù)選將棗核用機械篩選出不同標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的單一型號，單一加工使用，篩后 使棗核水份降至8%以內(nèi)；(2) 、棗核加工工藝流程鉆孔法釆用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進(jìn)行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要 的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核， 以便切割； 、膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘 膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓1—10秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進(jìn)行拋平、磨光、打 蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。
全文摘要
本發(fā)明涉及棗產(chǎn)品加工制作方法，屬于棗產(chǎn)品加工制作方法技術(shù)領(lǐng)域。特征在于，包括工序1.將采后等外級鮮棗果，去除雜污、經(jīng)打漿機破碎、裘磨、過濾器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；2.將棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘，棗核與附于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30-40℃。本發(fā)明將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料進(jìn)行二次利用加工成食用的原料和綠色環(huán)保的產(chǎn)品。
文檔編號A23J3/14GK101258911SQ20081001556
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月19日
發(fā)明者姜明納, 張仁俠, 娜 徐, 艷 徐, 徐學(xué)力 申請人:徐學(xué)力