專利名稱：核桃油綜合保質(zhì)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核桃油綜合保質(zhì)的工藝。
背景技術(shù)：
核桃別名胡桃、羌桃，胡桃科胡桃屬植物，是我國重要的經(jīng)濟(jì)樹種之一，目前，我國核 桃栽培面積居世界首位，年產(chǎn)核桃30萬噸左右，每年向國外大量出口，換取大量外匯。因此， 研究并丌發(fā)核桃，進(jìn)一歩提高它的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，顯得尤為重要。
核桃仁中含有60% — 70%的脂肪，居所有木本油料之首，被譽(yù)為"樹上的油庫"，15% — 20%的蛋白質(zhì)，10%_15%的碳水化合物，此外還含有維生素A、 B、 E、 K、胡蘿卜素、核黃 素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鉆、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸 54.3%、油酸20.3%、亞麻酸16.8%，其中亞油酸、亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂、 預(yù)防冠心病和動脈粥樣硬化的作用和提高學(xué)習(xí)記憶力和視網(wǎng)膜反射能力，預(yù)防老年癡呆癥和 癌癥等作用，此外亞油酸還有使皮膚光滑細(xì)膩?zhàn)饔?，享?美膚酸"之美稱。
核桃油中主要成分是不飽和脂肪酸，其中以亞麻酸和亞油酸為主。多不飽和脂肪酸 (PUFA)以亞油酸為代表的"-6族和以a-亞麻酸為代表的w-3族，對人和動物的營養(yǎng)作用 正廣泛受到重視。
核桃油由于含有大量的不飽和脂肪酸很容易氧化變質(zhì)，最終形成小分子揮發(fā)性物質(zhì)如醛、
酮、酸、醇環(huán)氧化物等，產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味，同時促進(jìn)色素、香味物質(zhì)和維生素i的氧
化，降低了其原有的風(fēng)味、營養(yǎng)價(jià)值，縮短了保質(zhì)期，失去食用價(jià)值，故核桃油的抗氧化問 題成為其生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。
現(xiàn)有技術(shù)中一般通過添加單種或者復(fù)合的抗氧化劑解決上述問題。 一般包括合成抗氧化 齊1j，例如2， 6 —叔丁基對甲酚(BHT)、沒食子酸丙酯(PG)，特丁基對苯二酚(TBHQ)、 BHA、抗壞血酸棕櫚酸醋等十幾種，此外還有茶多酚、類胡蘿卜素、芝麻酸、棉酚、天然Ve 等天然抗氧化劑。
《核桃油貯藏穩(wěn)定性的研究》(周鳳娟、孔翠萍、章金定等《糧油加工》2007年3月) 公丌了其中3種抗氧化劑的抗氧化能力以及通過添加增效劑協(xié)同作用，提高抗氧化能力的內(nèi)容。
4通過加入抗氧化劑方式來達(dá)到抗氧化目的，存在如下不足1)成本高；2)添加某些 抗氧化劑降低核桃油的風(fēng)味；3)由于抗氧化劑與核桃油混合的不均勻行以及抗氧化劑并不 能完全阻斷氧化反應(yīng)，因此，仍不能達(dá)到滿意的儲存效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種核桃油綜合保質(zhì)的工藝，它采用在核桃 油瓶中充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，有效阻斷與氧氣的接觸，從根本上杜絕了氧化作用。
本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案
一種核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，包括如下步驟
1) '核桃油成品灌裝，油溫控制在55-6(TC;
2) 抽真空，真空度大于0.8MPa;
3) 充入惰性氣體或氮?dú)?，氣體壓強(qiáng)為0.5-1.0MPa。 所述的核桃油理化指標(biāo)如下
核桃油產(chǎn)品色澤，羅維朋比槽133.4 《黃35，《紅4.0， 氣味、滋味具有核桃油固有的香味和滋味，無異味；
透明度 澄清、透明; 水分及揮發(fā)物，％ 《0.10; 不溶性雜質(zhì)，％ 《0.05;
酸值KOH， mg/g 《1.8;
過氧化值，mmol/Kg '《7.0;
溶劑殘留量，mg/Kg 未檢出；
加熱試驗(yàn)(280°C)油色不變，無析出物。 上述指標(biāo)按照本行業(yè)內(nèi)公知的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)檢測。
所述的核桃油是通過壓榨法、有機(jī)溶劑萃取法、水代法或超臨界C02流體萃取法制得。 本發(fā)明優(yōu)選壓榨法，采用壓搾法還需要進(jìn)行包括脫酸、脫膠、脫色、真空脫臭歩驟 所述脫酸是加入濃度為10 15%的氫氧化鈉溶液，在溫度為40 65"C攪拌，然后離心得 脫酸油，所述氫氧化鈉的添加量按照下式計(jì)算 0.713 X 10—3 X油重X酸值+ 0.5 X油重；
所述脫膠是將脫酸油預(yù)熱至60 65°C，加入油重0.2%濃度為85%的磷酸，充分混合均勻后，加入油重3X的60 65'C的熱水，攪拌，當(dāng)磷脂呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，離心 過濾得脫膠油；
所述脫色是在油溫為90。C，真空度大于93.3KPa條件下，加入油重3 5%的活性白土， 脫色時間30min，脫色完成迅速冷卻到40。C，過濾；
所述真空脫臭是油溫為170 — 18(TC，真空度大于101.2KPa條件下，真空度保持3 5小時。
所述的惰性氣體是氦氣、氖氣、氬氣中的一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效界在于
1) 經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明經(jīng)過18個月自然條件下保存，仍能保持原有的風(fēng)味，技術(shù)指標(biāo)仍符 合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2) 本發(fā)明充加的氮?dú)饣蚱渌栊云渌慌c核桃油反應(yīng)，因而，本發(fā)明核桃油經(jīng)過長時 間儲存，原有的風(fēng)味仍能保持得很好；
3) 本發(fā)明不需要添加抗氧化劑，因此，成本低；另一方面，不添加合成的抗氧化劑， 屬于"綠色產(chǎn)品"，在市場上容易取得成功。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
1) 壓搾法制備核桃油
挑選新鮮的核桃仁，去皮后烘干并焙炒，采用物理壓榨(例如螺旋壓榨)制得核桃毛
油，加入濃度為10 15%'的氫氧化鈉溶液，在溫度為40 65"攪拌，然后離t、得脫酸油，所 述氫氧化鈉的添加量按照下式計(jì)算0.713X10—3X油重X酸值+ 0.5X油重；然后將脫酸油預(yù) 熱至60 65"C，加入油重0.2%濃度為85%的磷酸，充分混合均勻后，加入油重3%的60 65'C的熱水，攪拌，當(dāng)磷脂呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，離心過濾得脫膠油；然后在油溫 為9(TC，真空度大于93.3KPa條件下，加入油重3 5%的活性白土，脫色時間30min，脫色 完成迅速冷卻到40。C，過濾；在油溫為170—18(TC，真空度大于101.2KPa條件下，真空度 保持3 5小時，脫臭。冷卻后灌裝，灌裝溫度控制在55'C。
2) 抽真空，真空度為0.8MPa;充入氮?dú)?，氣體壓強(qiáng)為0.5MPa。
3) 制得核桃油理化指標(biāo)如下
核桃油產(chǎn)品色澤，羅維朋比槽133.4 《黃35，紅4.0，氣味、滋味具有核桃油固有的香味和滋味，無異味;
透明度澄清、透明；
水分及揮發(fā)物，％ 0.05;
不溶性雜質(zhì) 0.04;
酸值KOH， mg/g 1.6;
過氧化值，匪ol/Kg 7.0;
溶劑殘留量，mg/Kg 未檢出;
加熱試驗(yàn)(280°C)油色不變，無析出物。 實(shí)施例2
1) 水代法制備核桃油
挑選新鮮的核桃仁，去皮后烘干并焙炒，然后將核桃仁磨成漿料，漿料越細(xì)越好，以料 漿涂于薄紙上對著太陽光照不顯黑點(diǎn)即達(dá)到要求；向漿料中加入沸水，攪拌把由從漿料中取 代出來，震蕩分油使?jié){料中的油絕大部分被取代，然后分離出油脂，靜置沉淀10 15小時， 分離出不溶雜質(zhì)，得到核桃油。
2) 核桃油成品灌裝，油溫控制在6(TC;抽真空，真空度為0.9MPa;充入氬氣，氣體壓 強(qiáng)為l.OMPa。
3) 制得核桃油理化指標(biāo)如下
核桃油產(chǎn)品色澤，羅維朋比槽133.4 《黃35，紅4.0， 氣味、滋味具有核桃油固有的香味和滋味；無異味；
透明度澄清、透明；
水分及揮發(fā)物，％ 0.10;
溶性雜質(zhì) 0.05;
酸值KOH， mg/g 1.3;
過氧化值，mmol/kg 4.0;
溶劑殘留量，mg/kg 未檢出；
加熱試驗(yàn)(280°C)油色不變，無析出物。 實(shí)施例3 1)超臨界C02流體萃取核桃油稱取100Kg核桃仁粉末，裝人料筒并放人萃取釜中，開啟制冷、冷循環(huán)、加熱開關(guān)，設(shè) 定溫度為45 50'C，打開C02閥門、開泵運(yùn)行并固定其流量，調(diào)節(jié)壓力為25 30MPa，萃取 8 10小時，將萃取壓力降至與分離壓力一致，從分離釜中出料并稱其質(zhì)量，得核桃油。
2) 核桃油成品灌裝，油溫控制在58";抽真空，真空度為0.95MPa;充入氦氣，氣體壓 強(qiáng)為0.8MPa。
3) 制得核桃油理化指標(biāo)如下
核桃油產(chǎn)品色澤，羅維朋比槽133.4 《黃35，紅4.0， 氣味、滋味具有核桃油固有的香味和滋味，無異味；
透明度澄清、透明；
水分及揮發(fā)物，％ 0.02;
不溶性雜質(zhì) 0.01;
酸值KOH， mg/g 1.0;
過氧化值，mmol/kg 5.0;
溶劑殘留量，mg/kg 未檢出；
加熱試驗(yàn)(280°C)油色不變，無析出物。
本發(fā)明上述的實(shí)施例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明權(quán)利要求書相當(dāng) 的含義和范圍內(nèi)的任何改變和組合，都應(yīng)認(rèn)為是在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，包括如下步驟1)核桃油成品灌裝，油溫控制在55-60℃；2)抽真空，真空度大于0.8MPa；3)充入惰性氣體或氮?dú)?，氣體壓強(qiáng)為0.5-1.0MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，所述的核桃油理化指標(biāo)如下: 核桃油產(chǎn)品色澤，羅維朋比槽133.4 《黃35，《紅4.0， 氣味、滋味具有核桃油固有的香味和滋味，無異味；透明'度 澄清、透明;水分及揮發(fā)物，％ 《0.10;不溶性雜質(zhì)，％ 《0.05;酸值KOH， mg/g 《1.8; 過氧化值，mmol/Kg 《7.0;溶劑殘留量，mg/Kg 未檢出；加熱試驗(yàn)(280°C)油色不變，無析出物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，所述的核桃油是通過壓搾法、有機(jī)溶劑萃取法、水代法或超臨界C02流體萃取法制得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，所述的核桃油是采用壓榨 法制得，包括脫酸、脫膠、脫色、真空脫臭歩驟所述脫酸是加入濃度為10 15%的氫氧化鈉溶液，在溫度為40 65"C攪拌，然后離心得 脫酸油，所述氫氧化鈉的添加量按照下式計(jì)算 0.713X10 —3 X油重X酸值+0.5X油重;所述脫膠是將脫酸油預(yù)熱至60 65°C，加入油重0.2%濃度為85%的磷酸，充分混合均 勻后，加入油重3%的60 65。C的熱水，攪拌，當(dāng)磷脂呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，離心 過濾得脫膠油；所述脫色是在油溫為90°C ,真空度大于93.3KPa條件下，加入油重3 5%的活性白土， 脫色時間30min，脫色完成迅速冷卻到40'C，過濾所述真空脫臭是油溫為170—18(TC，真空度大于101.2KPa條件下，真空度保持3 5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的核桃油綜合保質(zhì)的工藝，其特征是，所述的惰性氣體是氦氣、 氖氣、氬氣中的一種。
全文摘要
一種核桃油綜合保質(zhì)的工藝，屬于食用油技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟1)核桃油成品灌裝，油溫控制在55-60℃；2)抽真空，真空度大于0.8MPa；3)充入惰性氣體或氮?dú)?，氣體壓強(qiáng)為0.5-1.0MPa。本發(fā)明能夠使核桃油具有更長的保質(zhì)期，且不需要另行添加抗氧化劑，降低了成本；充入的惰性氣體不與核桃油反應(yīng)，核桃油長時間儲存后仍能保持很好的自然風(fēng)味。
文檔編號A23D9/06GK101617722SQ20081001699
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者韓明一 申請人:淄博十里香食品有限公司