專利名稱：：香菇味素及提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種香菇的深度加工，特別是香菇味素及提取方法。
背景技術(shù)：
：香菇含有豐富蛋白質(zhì)，用凱氏法測(cè)定總氮含量見表一香菇含有礦物元素:用HN03—HCKV消化原子吸收光譜法測(cè)定磷、銅、鐵、轉(zhuǎn)、錳、鋅等礦物元素;表一、香菇氨基酸含量(mg/100g)項(xiàng)目賴氮酸蘇氨酸頡氨酸異亮氨酸亮氨酸蛋氨酸苯丙氨酸精氨酸含量5106805605201203804105600項(xiàng)目丙氨酸酪氨酸甘氨酸絲氨酸脯氨酸組氨酸天門冬氨酸谷氨酸含量8003901500105104007600640表二、蛋白質(zhì)、微量元素含量(mg/kg)項(xiàng)目NPCuFeZnCaMn含量24100022568049.218.419.012.2香菇含有16種氨基酸,其中人體必需氨基酸有7種,含量3180mg/100g占總氨基酸含量13790mg/100g的23%[劉佳等，兩種貴州野生食用菌和香菇營(yíng)養(yǎng)成分分析，微量元素與健康研究，2007，24(2)〗。香燕還含有其它功能性物質(zhì)；研究表明，香菇柄的脂溶性成分占香菇柄干重的2.68%，硫酸顯色結(jié)果表明；以萜類物質(zhì)和黃酮類物質(zhì)為主；香菇柄中水溶性成分占香菇柄干重的8.39%，水溶性成分主要是可溶性粗多糖和粗蛋白。香燕柄的脂溶性成分和水溶性成分均有顯著的功效，實(shí)驗(yàn)選用八個(gè)實(shí)驗(yàn)菌株的抑制和滅活作用表現(xiàn)出不同的結(jié)果，香菇柄的脂溶性成分對(duì)腸炎沙門菌50040株和傷寒沙門菌50127株的最小抑菌濃度(MIC)和最小殺菌濃度(MBC)都較小,說明脂溶性成分對(duì)這兩個(gè)實(shí)驗(yàn)菌株有顯著的抑制和滅活作用,對(duì)其他實(shí)驗(yàn)菌株的MIC值最大為8.66mg/mL,MBC值最大為11.12mg/mL，說明對(duì)其他實(shí)驗(yàn)菌株的抑制和滅活作用也較為顯著。香菇柄的水溶性成分對(duì)大腸桿菌ATCC25922株的MIC值和MBC值相對(duì)較小,說明對(duì)此菌株有一定的抑制和滅活作用,水溶性成分對(duì)其他菌株的MIC值最大為323.86mg/mL,MBC值最大為25.89mg/mL,說明對(duì)實(shí)驗(yàn)的八個(gè)菌株表現(xiàn)出一定的抑制和滅活作用。香菇柄的水溶性成分經(jīng)鑒定主要是可溶性粗多糖和粗蛋白質(zhì),水溶性成分對(duì)實(shí)驗(yàn)菌株表現(xiàn)出一定的抑制和滅活作用,抗腫瘤活性顯著[劉存芳等，香菇柄提取物的生物活性研究，食品工業(yè)科技2008，1]。香菇柄中含有一種雙鏈核糖核酸，能激發(fā)人體的網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)釋放干擾素，人體中的干擾素是一種糖蛋白能干擾病毒的蛋白合成，使其不再生長(zhǎng)繁殖，對(duì)由病毒引起的感冒有預(yù)防作用，對(duì)其它病毒也有一定的作用。香菇柄中含有香菇嘌呤，能使人體血液，肝臟中的膽固醇降低，對(duì)冠心病，動(dòng)脈粥樣硬化，高血壓等心血管疾病具有一定的預(yù)防和治療作用。香菇柄中含有一般蔬菜所缺乏的麥角甾醇，是維生素D的前體，麥角甾醇在陽(yáng)光或紫外線的照射下可以轉(zhuǎn)化為維生素D2，維生素D2是參與人體內(nèi)鈣吸收的物質(zhì)。香菇柄中含有維生素B1和維生素B2，同時(shí)香菇柄中還含有多種酶，都有助于人體的健康[劉存芳，香菇柄中營(yíng)養(yǎng)成分的開發(fā)與利用綜述，科技信息，2008，l]。香菇含香燕多糖，采用硫酸-苯酚法測(cè)得多糖含量為O.256mg/g[阮海星，香菇多糖及營(yíng)養(yǎng)成分分析微量元素與健康研究，2005,22(2)]。香菇含有降低血脂的成分是香菇腺嘌呤(Eriadenine)，日本學(xué)者Tokuda和Kaneda等人發(fā)現(xiàn)口服香菇能顯著降低大白鼠血清中膽固醇的含量，研究證實(shí)，有效成分是一種有機(jī)堿，Suzuki和Ohshima進(jìn)一步證實(shí)該成分對(duì)人體有同樣的效果，隨后，Rokujo、Chibata、Kamiya和Saito等人相繼分離得到并鑒定了該有效成分。香菇嘌呤還有較強(qiáng)的抗病毒功能、防止脫發(fā)和解毒功能。此外，香菇還有抗病毒的成分一干擾素的誘發(fā)劑一雙鏈核糖核酸，是不可多得保健食品之香菇的成分提取與精制；目前香菇的深度加工主要以提取香菇多糖為主，香菇多糖作為一種藥品的形式成了當(dāng)前主要熱門發(fā)展方向，香菇多糖作為一種藥品需要以藥品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，香菇多糖的純度就成了研究、生產(chǎn)的主要技術(shù)指標(biāo)。現(xiàn)有的香菇多糖的提取存在一系列的缺陷，如香菇多糖提取物的脫色方法主要采用的是活性炭法和雙氧水法。雙氧水法脫色效果較好,但其氧化性強(qiáng),易破壞多糖結(jié)構(gòu)。使用吸附法脫色雖然條件溫和避免破壞多糖結(jié)構(gòu),但會(huì)因吸附造成多糖損失。采用Sevag法脫蛋白反應(yīng)條件溫和，但操作次數(shù)較多，費(fèi)時(shí)和溶劑消耗較大，常采用復(fù)合法除蛋白，采用酶法與Sevag法聯(lián)合，除蛋白效果較好，但是卻大大提高了成本，不利于生產(chǎn)；為了獲得更高純度的香菇多糖，還須對(duì)提取的香菇粗多糖進(jìn)行純化，而酸性條件下，多糖極不穩(wěn)定，因此，常用的酸處理與Sevag法聯(lián)合使用有一定的局限性。為了獲得純度更高的香菇多糖，有人采用膜技術(shù)用于香菇多糖的純化，李治民等人采用超濾法結(jié)合分步沉淀純化多糖，所得產(chǎn)品分子量分布范圍較小,便于理化性質(zhì)的檢測(cè)。超濾之前，通過預(yù)處理，脫色素、脫蛋白能減少了超濾過濾的能耗，降低生產(chǎn)成本[李治民等，香菇多糖提純條件的優(yōu)選，長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2007，28(4)，雖然膜技術(shù)能提高香恭多糖的純度，但是在預(yù)處理的過程因夾帶、吸附造成多糖的收率減少。香燕胞的外多糖比胞內(nèi)多糖數(shù)量多，胞內(nèi)多糖的提取率和細(xì)胞破碎度有關(guān)，如果充分破碎細(xì)胞，能提髙胞內(nèi)多糖提取率[周耀明，香菇多糖的提取方法探索，廣州食品工業(yè)科技，2004，20(3)]。香菇含有揮發(fā)性成分；實(shí)驗(yàn)采用水蒸氣蒸餾一萃取裝置提取香菇中揮發(fā)性成分，然后用色譜/質(zhì)譜聯(lián)用分析香恭的風(fēng)味成分，分析表明，香菇的揮發(fā)性成分主要是一些含硫和八碳的化合物。其中二甲基二硫醚、二甲基三硫醚、甲硫基二甲基三硫醚、1,2，4-三硫雜環(huán)戊烷、是香燕的特征風(fēng)味成分。其中以含硫的雜環(huán)化合物最為重要，是香菇風(fēng)味最重要的組成部分[楊銘鐸等，香菇風(fēng)味成分的研究，食品科學(xué)，2006，27(5)]。上述研究表明，香菇的功效物質(zhì)不限于香菇多糖，還有香菇嘌呤、雙鏈核糖核酸、含有多種酶和微量元素等活性物質(zhì)。但是，現(xiàn)有的深加工香菇技術(shù)大多數(shù)以提取香菇多糖為主，國(guó)家專利局公告的192項(xiàng)香菇加工技術(shù)方案，其中23項(xiàng)都是以提取香菇多糖為目的，從香菇中提取香菇多糖的收率僅有0.009%[專利申請(qǐng)?zhí)?00510022236.6，一種香菇多糖分離純化方法]，和0.46%[專利申請(qǐng)?zhí)?99124187.8,—種菇根為原料提取香菇多糖的方法],顯然僅僅利用香燕中的多糖化合物其資源浪費(fèi)太大，也有采用香菇為原料制備調(diào)味劑的，國(guó)家專利局公告申請(qǐng)?zhí)?00610023852.8，一種香菇調(diào)味汁及制作方法，該方法的缺陷是需要添加味精、鹽、增稠劑等，這樣液體食品質(zhì)量不易穩(wěn)定，國(guó)家專利局公告申請(qǐng)?zhí)?7118372.2，香菇精調(diào)味料技術(shù)發(fā)明，該發(fā)明是采用干香菇粉為原料添加鹽及香精調(diào)配,該技術(shù)雖然充分利用了香菇原料,但是香菇在制粉過程易產(chǎn)生高溫導(dǎo)致香菇所含的活性物質(zhì)被破壞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是要提供一種能充分利用香菇資源、采用較低的加工提取溫度達(dá)到香燕活性物質(zhì)不會(huì)在提取加工過程受熱破壞。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；第一步、將鮮香菇切碎片；第二步、將香恭碎片絞碎至小于1MM的長(zhǎng)度尺寸的粒狀；第三步、將小于1MM的長(zhǎng)度尺寸的粒狀的香燕碎粒浸泡于水溶液中；第四步、將香菇碎粒與含20—50%的乙醇溶液混合至濕法粉碎機(jī)中濕法粉碎(乙醇用量為1重量份的香菇碎粒用1一10重量份的乙醇)，使香菇組織在濕法粉碎機(jī)中相對(duì)撞擊、機(jī)械撞擊即形成了給香菇組織施加了壓強(qiáng)，在交變壓力作用使香菇碎粒交變受壓，受壓時(shí)香菇細(xì)胞組織體積減小、香菇細(xì)胞組織非受壓時(shí)體積變大，香菇細(xì)胞組織體積減小時(shí)細(xì)胞內(nèi)壓力增大、香菇細(xì)胞組織非受壓時(shí)體積變大時(shí)細(xì)胞內(nèi)壓力減小，香菇細(xì)胞內(nèi)壓力交變使細(xì)胞壁通透性增加，香菇細(xì)胞內(nèi)壓力交變使細(xì)胞壁兩側(cè)的溶媒形成強(qiáng)制對(duì)流，細(xì)胞外溶媒進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)使細(xì)胞內(nèi)成分被溶解形成混合溶液，組織體積減小時(shí)細(xì)胞內(nèi)壓力增大混合溶液從細(xì)胞內(nèi)逸出細(xì)胞外，在濕法粉碎機(jī)中濕法粉碎作用下香菇細(xì)胞組織處于反復(fù)受壓和非受壓狀態(tài)，細(xì)胞兩側(cè)的壓力即處于交變狀態(tài)，細(xì)胞兩側(cè)的壓力即處于交變狀態(tài)兩側(cè)的溶媒對(duì)流于細(xì)胞壁兩側(cè)，細(xì)胞內(nèi)外溶媒反復(fù)的對(duì)流使細(xì)胞內(nèi)成分被置換于細(xì)胞外的溶媒中；第五步、濕法粉碎后的混合溶液用離心機(jī)離心分離固性物取液性物；第六步、離心液超濾膜超濾，截留分子量500，000，反滲透膜濃縮分離水分；第七步、超濾反滲透濃縮液減壓至小于4Pa使水分在常溫下沸騰蒸餾、蒸餾分離水分，至干膏粉；第八步、干法制粒；第九步、分裝包裝香菇味素；上述的香菇味素含有香菇蛋白、香菇氨基酸、香菇多糖、6種微量元素。本發(fā)明的積極意義是，采用鮮品香菇提取省去了鮮品香菇干燥過程需要脫除其所含的90%水分的干燥能耗，節(jié)省了大量的能源，同時(shí)還避免了烘干的過程長(zhǎng)時(shí)間加熱引起的有效成分破壞，提取過程避免了高溫受熱，有效克服了香菇熱敏成分受熱引起異構(gòu)化、氧化等問題，本發(fā)明方案充分利用了香菇生物資源，將香菇的活性物質(zhì)制備成日常消費(fèi)品更有利公眾便利保健消費(fèi)。實(shí)施例第一步取鮮香燕藥材30000克切片。第二步將切片的鮮香菇絞碎至小于或等于lmm的長(zhǎng)度尺寸的粒狀。第三步將當(dāng)絞碎的鮮香菇碎粒浸泡于水溶液。第四步將浸泡于水溶液與鮮香菇碎粒混合液至濕法粉碎機(jī)粉碎、粉碎兩小時(shí)。第五步將濕法粉碎機(jī)粉碎兩小時(shí)之后的混合液至離心機(jī)，離心分離固性物、取離心液。第六步將離心液用超濾膜超濾，截留分子量為500000,超濾液用反滲透膜分離水分。第七步將超濾反滲透濃縮液減壓至小于4Pa控溫35。C一55t:使水分沸騰被蒸餾，將水分蒸干得干膏粉2卯0克。第八步將干膏粉千法制粒。第九步分裝包裝，即香菇味素。香菇味素的活性物質(zhì)含量測(cè)定-1、取干膏粉用凱氏法測(cè)定總氮含量見表三表三、氨基酸含量(mg/100g)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、取干膏粉用HN03—HC104消化原子吸收光譜法測(cè)定磷、銅、鐵、鈣、錳、鋅等礦物元素見表四；表四、蛋白質(zhì)、微量元素含量(mg/kg)項(xiàng)目NPCuFeZnCaMn含量24100029578099.258.417.017.23、取干膏粉采用硫酸-苯酚法測(cè)得多糖含量為396mg/g。8權(quán)利要求1、一種香菇味素含有香菇蛋白、香菇氨基酸、香菇多糖、6種微量元素。2、如權(quán)利要求1所述的香燕味素的提取方法，其特征在于包括如下步驟第一步取鮮香燕藥材切片；第二步將切片的鮮香菇絞碎至小于lrm的長(zhǎng)度尺寸的粒狀；第三步將當(dāng)絞碎的鮮香燕碎粒浸泡于水溶液；第四步將香菇碎粒與含20—50%的乙醇溶液混合至濕法粉碎機(jī)中濕法粉碎，乙醇用量為1重量份的香恭碎粒用1一10重量份的乙醇；第五步將濕法粉碎機(jī)粉碎之后的混合液至離心機(jī)，離心分離固性物、取離心液；第六步將離心液用超濾膜超濾，截留分子量為500000，超濾液用反滲透膜分離水分；第七步將超濾反滲透濃縮液減壓至小于4Pa控溫35。C一55'C使水分沸騰被蒸餾，將水分蒸干得干膏粉；第八步將干膏粉干法制粒；第九步分裝包裝，即香菇味素。全文摘要本發(fā)明公開了一種香菇味素及提取方法，采用避免受熱的剪切，水浸泡，濕法粉碎，固液分離，超濾，反滲透分離水分，減壓蒸餾濃縮，減壓干燥，干法制粒工藝，本發(fā)明的積極意義是，采用鮮品香菇提取省去了鮮品香菇干燥過程需要脫除其所含的90％水分的干燥能耗，節(jié)省了大量的能源，同時(shí)還避免了烘干的過程長(zhǎng)時(shí)間加熱引起的有效成分破壞，提取過程避免了高溫受熱，有效克服了香菇熱敏成分受熱引起異構(gòu)化、氧化等問題，本發(fā)明方案充分利用了香菇生物資源，將香菇的活性物質(zhì)制備成日常消費(fèi)品更有利公眾便利保健消費(fèi)。文檔編號(hào)A23L1/28GK101554222SQ200810044578公開日2009年10月14日申請(qǐng)日期2008年4月10日優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日發(fā)明者鄧昌滬申請(qǐng)人:四川省硯山中藥飲片有限公司;鄧昌滬