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      一種含有機(jī)硒緩釋膠囊的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):596775閱讀:344來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種含有機(jī)硒緩釋膠囊的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明一種含有機(jī)硒緩釋膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法,屬糧食加 工方法領(lǐng)域,具體涉及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      隨著生活水平的提高,公眾對(duì)營(yíng)養(yǎng)和健康的要求日益強(qiáng)烈,而飲食營(yíng)養(yǎng) 素的缺乏和不平衡是全球性問(wèn)題,它可能影響人們體質(zhì)和智力的發(fā)展及免疫 系統(tǒng)的健康發(fā)育,因此國(guó)內(nèi)外越來(lái)越重視食品的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化,通過(guò)對(duì)主食的營(yíng) 養(yǎng)強(qiáng)化則是提高公眾營(yíng)養(yǎng)水平的有效途徑。. 硒(Se )是人體必需的微量元素,硒在疾病防治和維護(hù)人體健康上有著 及其重要的作用。硒作為抗氧化劑可以清除自由基,使血清總膽固醇、甘油 三酯和脂質(zhì)過(guò)氧化物降低,降低冠心病、高血脂、腦血栓病等疾病的發(fā)病率; 竭對(duì)各種原因引起的高血壓均有調(diào)節(jié)作用,竭在睫狀體和虹膜內(nèi)含量豐富, 與人體眼組織生物活動(dòng)有密切關(guān)系,硒對(duì)提高視力及防治老年性白內(nèi)障有積 極作用;硒與金屬有很強(qiáng)的親和力,在人體內(nèi)與金屬結(jié)合形成金屬-硒-蛋 白質(zhì)復(fù)合物,能使有毒的金屬元素如鉛、鎘、鋁、砷、汞等排出體外;硒能 直接刺激機(jī)體免疫功能,有助于人體維持正常的免疫力。因此,硒攝入量的 不足將是引起腫瘤、心腦血管疾病、白內(nèi)障等多種疾病原因之一。'中國(guó)營(yíng)養(yǎng)學(xué)會(huì)推薦的硒攝入標(biāo)準(zhǔn)水平為每天每人50ng以上。據(jù)我國(guó)13 個(gè)省市營(yíng)養(yǎng)調(diào)查結(jié)果顯示,成人每天硒的攝入量?jī)H為26. 63jag,缺硒現(xiàn)象普 遍存在。小麥粉等糧食類天然食物是人體營(yíng)養(yǎng)的主要來(lái)源,而這些天然食物 硒含量較低,所以,人們很難從糧食類食物中攝取足夠的硒。因此,通過(guò)在 小麥粉中添加硒微量元素生產(chǎn)富硒強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)面粉,對(duì)于改善我國(guó)城鄉(xiāng)居民普遍存在的低硒膳食結(jié)構(gòu),預(yù)防疾病,提高人體免疫力和健康水平,具有重 要的社會(huì)意義。據(jù)了解,目前我國(guó)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉所選擇的硒源主要是 無(wú)機(jī)硒,如硒酸鈉或亞硒酸鈉等,其安全性和生物利用率都不太高,工業(yè)化 生產(chǎn)時(shí)硒強(qiáng)化面粉的營(yíng)養(yǎng)素混合均勻性及產(chǎn)品的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性等問(wèn)題都未能 真正解決。關(guān)于含有機(jī)硒小麥粉的報(bào)道,主要涉及有兩種 一種是在拌種中為小麥 噴硒,再通過(guò)小麥的根、莖、葉的吸收,經(jīng)過(guò)生物化學(xué)反應(yīng),使無(wú)機(jī)硒轉(zhuǎn)化 成有機(jī)硒,積累到小麥籽粒里,使小麥籽粒的含硒量濃度達(dá)到0. 07-0. l卯m。 這種富硒麥子經(jīng)過(guò)加工,得到富含硒元素的綠色保健面粉,但此面粉不僅 勵(lì)含量低,而且硒含量不易控制;另一種是采用"富硒增產(chǎn)素"產(chǎn)品對(duì)小麥 植抹進(jìn)行噴施處理,通過(guò)小麥生長(zhǎng)發(fā)育吸收轉(zhuǎn)化,最終使小麥籽實(shí)含有機(jī)硒, 再將含有機(jī)硒的'J 、麥籽實(shí)加工成富硒面粉。至今,未見(jiàn)有采用硒酸酯多糖有機(jī)硒為原料,以硒酸酯多糖緩釋膠嚢添 加于小麥粉中,生產(chǎn)硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉的方法報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生 產(chǎn)方法,以提高小麥粉中所含有機(jī)硒營(yíng)養(yǎng)素的均勻性和有機(jī)硒營(yíng)養(yǎng)素的儲(chǔ)藏 穩(wěn)定性,從而獲得含有均勻、穩(wěn)定的有機(jī)硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法,是根據(jù) 國(guó)家食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采用有機(jī) 硒原料硒酸酯多糖為硒強(qiáng)化劑,以殼聚糖為包覆材料,按硒酸酯多糖與殼聚 糖的重量比為1: 0.25,包覆成硒酸酯多糖微膠嚢,將單位重量小麥粉硒元素添加量換算成硒酸酯多糖微膠嚢添加量,按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料l: 1000重量比設(shè)定值,將硒酸酯多糖微膠嚢與稀釋劑和流動(dòng)性載體按配比混合,制備成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,然后,將上述硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料按l: 1000重量比混合,配制成滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉。按上述硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1: 1000重量比設(shè)定值, 與1公斤小麥粉主料混合的硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料的組成、配比如下硒酸酯多糖膠嚢 5. 433-10. 866 mg輕質(zhì)碳酸鈣流動(dòng)性載體 1GQ-200 mg碳酸鎂流動(dòng)性載體 50-100 mg變性淀粉稀釋劑 600-800 mg玉米淀粉稀釋劑 40-200 mg各組分總和為1000mg。國(guó)家食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 14880規(guī)定谷類及其制品中硒元 素強(qiáng)化量為0. 14-0. 28mg/kg。本發(fā)明采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)硒酸酯多糖為硒原料,為解決有機(jī)硒酸 酯多糖中之微量硒元素在硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉中的的穩(wěn)定性及易混合性,先 以殼聚糖為包覆材料,按硒酸酯多糖與殼聚糖l: 0."重量比,經(jīng)噴霧干燥 法,將硒酸酯多糖包覆制備成硒酸酯多糖微膠嚢,該硒酸酯多糖微膠嚢中 硒酸酯多糖含量為硒酸酯多糖微膠嚢重量的80%,其中的營(yíng)養(yǎng)元素硒含量為 硒酸酯多糖重量的3. 22%。依據(jù)上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明每公斤小麥粉中的硒酸酯多糖原料添加量應(yīng) 為4.347 -8. 694mg ,換算成按本發(fā)明硒酸酯多糖與殼聚糖1: 0. 25重量比 制備的硒酸酯多糖微膠嚢的添加量應(yīng)為5. 433-10. 866 mg 。顯然,硒營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化劑添加量與小麥粉主料用量相差甚遠(yuǎn)。因此,至少要將硒酸酯多糖微膠嚢稀釋500-IOOO倍,方能便于其向小麥粉中添加。由于硒營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化劑與小麥粉主料二者用量差異巨大,因此,實(shí)現(xiàn)硒酸酯多糖微膠嚢與小麥粉主料之間的均勻混合成為關(guān)鍵性問(wèn)題,為解決硒酸酯 多糖微膠嚢與小麥粉主料之間的均勻混合這一關(guān)鍵性問(wèn)題,本發(fā)明采用的技 術(shù)方案是將硒酸酯多糖微膠囊制備成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料后再與小麥 粉主料混合,具體方法是結(jié)合面粉生產(chǎn)的實(shí)際,設(shè)定硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混 料與小麥粉主料的重量比為l:. 1000,將硒酸酯多糖樣么膠嚢與輕質(zhì)碳酸鈣、 碳酸鎂等流動(dòng)性載體以及變性淀粉、玉米淀粉等稀釋劑,按規(guī)定的配比量混 合制備成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,再將此硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥 粉主料按1: 1000重量比混合,這樣不僅使硒酸酯多糖微膠嚢得以適當(dāng)稀釋, 而且形成了具有高分散性和高流動(dòng)性的硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,藉助此硒 酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料混合,有效提高了有機(jī)硒酸酯多糖之硒 營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化劑在強(qiáng)化小麥粉中的均勻性和穩(wěn)定性。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 14880中規(guī)定谷類及其制品中硒元素強(qiáng)化量為 0. 14-0. 28mg/kg,本發(fā)明采用有機(jī)硒酸酯多糖為原料,按此標(biāo)準(zhǔn),每公斤小 麥粉有機(jī)竭酸酯多糖加入量應(yīng)為4. 347 -8. 694mg/kg,其硒酸酯多糖加入量 與小麥粉主料量的配比數(shù)量懸殊非常之大,為了解決在配制硒元素營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化 小麥粉時(shí),硒元素營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑與小麥粉混合后的優(yōu)良穩(wěn)定性和均勻性這兩方 面問(wèn)題, 一方面采用包覆方法,將硒酸酯多糖制備成緩釋微膠嚢,按配比 計(jì)算,每公斤小麥粉硒酸酯多糖微膠嚢添加量為5. 433-10. 866 mg/kg, 硒 酸酯多糖微膠嚢有效防止硒營(yíng)養(yǎng)素的分解或氧化,另一方面采用能提高硒 酸酯多糖微膠嚢在小麥粉中流動(dòng)性載體和分散劑,將竭酸酯多糖微膠囊制備 成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,從而有效保證了硒元素強(qiáng)化劑在小麥粉主料中 的分散性、均勻性。本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案,采用包覆方法將硒酸酯多糖制備成緩釋微膠 囊,有效防止硒營(yíng)養(yǎng)素的分解或氧化,將硒酸酯多糖緩釋微膠嚢與流動(dòng)性載 體及稀釋劑混合,制備成適當(dāng)稀釋并具有高分散性和高流動(dòng)性的硒酸酯多糖 強(qiáng)化劑預(yù)混料,再將此預(yù)混料按設(shè)定比例與小麥粉主料混合,獲得滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 14880規(guī)定的硒營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化小麥粉產(chǎn)品,本發(fā)明方法提供了工藝簡(jiǎn) 單、加工方便、微量營(yíng)養(yǎng)素添加均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可連續(xù)配料生產(chǎn)的硒 強(qiáng)化小麥粉的制備方法,產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好,制品口感好,能有效補(bǔ)充人體 硒微量營(yíng)養(yǎng)素的特點(diǎn),是一種操作方便、容易推廣,適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)現(xiàn)本發(fā)明含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法的工藝 步驟如下1、 制備硒酸酯多糖微膠嚢硒有機(jī)原料硒酸酯多糖與殼聚糖的重量比 為1: 0.25, 稱取100g硒酸酯多糖和25g殼聚糖,采用噴霧干燥法對(duì)硒酸 酯多糖原料進(jìn)行包覆,所制備的硒酸酯多糖微膠囊產(chǎn)物為125g。 為滿足上 述國(guó)家營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 14880中谷類及其制品中硒元素強(qiáng)化量 為0. 14-0. 28mg/kg規(guī)定,本發(fā)明每公斤小麥粉主料中,其硒酸酯多糖微膠 嚢添加量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硒在谷類及其制品中強(qiáng)化量下限的1-1.5倍,即5. 433-8. 1495 mg/kg耳又用。2、 制備硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料① 原輔料(配料)準(zhǔn)備主要是指稀釋劑和載體等原輔料的粉碎、 過(guò)篩、配比稱取等工序。如遇到較大的原料則需要進(jìn)行預(yù)先粉碎,使其粒度 與其它原料相當(dāng),使得混合效泉好。在原料中,如遇到有氧化、吸潮而結(jié)塊、 變質(zhì)的原料,則在生產(chǎn)前,須要將其過(guò)篩,篩出其中的結(jié)塊而棄之不用,以 保證產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)中應(yīng)按照原料配比準(zhǔn)確稱取原料。② 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按硒元素標(biāo)準(zhǔn)添加量,按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料l: 1000重量比設(shè)定值,結(jié)合小麥生產(chǎn)中一般以l噸(IOOO公 斤)為計(jì)量單位的實(shí)際情況,為便于批量生產(chǎn)中硒營(yíng)養(yǎng)素的準(zhǔn)確受控添加, 所配制硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料以1公斤計(jì)量。1Kg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料的組成、配比如下 硒酸酯多糖膠囊5-9g、碳酸鎂50-100g、輕質(zhì)碳酸鈣100-200g 、變性 淀粉600-800g、玉米淀粉40-200g,所制備的硒酸酯多糖預(yù)混料的各組分總 和為1Kg(1000g)。3、配制硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉將上述步驟2制備的1Kg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,按設(shè)定的硒酸酯 多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1: 1000的重量比,與1噸小麥粉主料在 配粉系統(tǒng)的混合機(jī)中進(jìn)行混合配粉,為了確保配粉的高度均勻性,配粉生 產(chǎn)時(shí),在配粉系統(tǒng)的混合機(jī)上設(shè)置了本申請(qǐng)人在先的實(shí)用新型專利申請(qǐng)"小 麥粉配粉系統(tǒng)微量營(yíng)養(yǎng)素自動(dòng)添加裝置,,,通過(guò)該微量營(yíng)養(yǎng)素自動(dòng)添加裝置 添加營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化素,進(jìn)一步保證營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化素在面粉中的混合均勻性。實(shí)施例1 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 14880,按硒元素下限量0. 14mg/kg,配1000 Kg小麥粉。按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料l: 1000的重量配比,配1000 Kg小麥粉,先配制lKg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,按照上述硒酸酯多糖強(qiáng)化 劑預(yù)混料的組份和配比,分別稱取硒酸酯多糖微膠嚢5. 433g,碳酸鎂50g, 輕質(zhì)碳酸鈣150g,變性淀粉700g和玉米淀粉94 . 567g,用高效混合機(jī)將它 們混合均勻,從而制得lkg的硒酸酯多糖預(yù)混料,再在配粉系統(tǒng)中,采用微 量營(yíng)養(yǎng)素添加裝置將此1Kg硒酸酯多糖預(yù)混料與1000Kg面粉混合,即配制 成本發(fā)明含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉。采用現(xiàn)有技術(shù)配粉是直接將營(yíng)養(yǎng)素投入配粉系統(tǒng)中混合機(jī)中混合,雖然這種方法添加比例準(zhǔn)確,但是,對(duì)于小麥粉中僅添加微量營(yíng)養(yǎng)素的情況, 在配粉生產(chǎn)線上, 一小包營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑從一個(gè)添加點(diǎn)加入至攪拌機(jī)中,是很難 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)混合均勻,獲得滿意產(chǎn)品。因此,本發(fā)明在配粉系統(tǒng)的混合機(jī)上,安裝了微量營(yíng)養(yǎng)素自動(dòng)添加裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00820065640. 0 ),通 過(guò)此微量營(yíng)養(yǎng)素自動(dòng)添加裝置添加硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,充分保證了營(yíng) 養(yǎng)強(qiáng)化素在面粉中的混合均勻性。實(shí)施例2 4艮據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 14880,按硒元素強(qiáng)化量下限的1. 5倍即 0. 21nig/kg,配1000 Kg小麥粉。按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料l: IOOO的重量配比,配制 1 000 Kg小麥粉,先配制lKg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,按照上述硒酸酯多 糖強(qiáng)化劑預(yù)混料的組份和含量,分別稱取硒酸酯多糖微膠嚢8. 149g,碳 酸鎂70g,輕質(zhì)碳酸鈣140g,變性淀粉710g和玉米淀粉7 1.851g,用高效 混合機(jī)將它們混合均勻,從而制得lkg的硒酸酯多糖預(yù)混料,再在配粉系統(tǒng) 中,采用微量營(yíng)養(yǎng)素添加機(jī)將此1Kg硒酸酯多糖預(yù)混料與1000Kg小麥粉主 料,按例1方法配粉混合,即配制成本發(fā)明含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng) 化小麥粉。
      權(quán)利要求
      1、一種含有機(jī)硒緩釋微膠囊的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法,是根據(jù)國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采用有機(jī)硒原料硒酸酯多糖為硒強(qiáng)化劑,以殼聚糖為包覆材料,按硒酸酯多糖與殼聚糖的重量比為1∶0.25,包覆成硒酸酯多糖微膠囊,將單位重量小麥粉硒元素添加量換算成硒酸酯多糖微膠囊添加量,按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1∶1000重量比設(shè)定值,將硒酸酯多糖微膠囊與稀釋劑和流動(dòng)性載體按配比混合,制備成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,然后,將上述硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料按1∶1000重量比混合,配制成滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1的一種含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生 產(chǎn)方法,其特征在于按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1: 1000重量 比設(shè)定值,與l公斤單位重量小麥粉主料混合的硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料的 纟且A、酉己比^口下硒酸酯多糖膠嚢 5. 433-10. 866 mg輕質(zhì)碳g吏鉤流動(dòng)性載體10Q-2Q0 mg 碳酸鎂流動(dòng)性載體 50-100 mg變性淀粉稀釋劑 600-800 mg玉米淀粉稀釋劑 40-200 mg各組分總和為1000mg。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l的一種含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn) 方法,包括如下工藝步驟1)、制備硒酸酯多糖微膠嚢有機(jī)硒原料硒酸酯多糖與殼聚糖的重量 比為1: 0. 25, 稱取100g硒酸酯多糖和25g殼聚糖,采用噴霧千燥法對(duì) 硒酸酯多糖原料進(jìn)行包覆,所制備的硒酸酯多糖微膠嚢產(chǎn)物為12化。2)、制備硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料① 按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備原、輔料;② 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按硒元素標(biāo)準(zhǔn)添加量,按硒酸酯多糖強(qiáng)化劑 預(yù)混料與小麥粉主料1: 1000重量比設(shè)定值,結(jié)合小麥生產(chǎn)實(shí)際,以1 公斤為計(jì)量單位,配制硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料;1Kg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑 預(yù)混料的組成、配比如下硒酸酯多糖膠囊5-9g、碳S吏鎂50-100g、輕 質(zhì)碳酸4丐100-200g 、變性淀粉600-800g、玉米淀4分40-200g, 各組分 總和為1Kg 。3)、配制硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉將上述步驟2)制4~的1Kg硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,按設(shè)定的 硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1: 1000的重量比,與1噸小麥 粉主料在配粉系統(tǒng)混合機(jī)中混合配粉,生產(chǎn)含有機(jī)硒緩釋微膠嚢的硒營(yíng)養(yǎng) 強(qiáng)化小麥粉。
      全文摘要
      本發(fā)明一種含有機(jī)硒緩釋膠囊的硒營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化小麥粉生產(chǎn)方法,屬糧食加方法領(lǐng)域,本方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 14880,采用硒酸酯多糖為硒原料,以殼聚糖為微膠囊包覆材料,制備硒酸酯多糖微膠囊,將單位重量小麥粉硒標(biāo)準(zhǔn)含量換算成硒酸酯多糖微膠囊添加量,按硒營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料1∶1000重量比設(shè)定值,將硒酸酯多糖微膠囊與稀釋劑和流動(dòng)性載體按配比混合,制備成硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料,將此硒酸酯多糖強(qiáng)化劑預(yù)混料與小麥粉主料按1∶1000重量比混合,配制成滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的硒營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化小麥粉,本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,加工方便,微量營(yíng)養(yǎng)素添加均勻,產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好,產(chǎn)品口感好,是一種操作方便、容易推廣,適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。
      文檔編號(hào)A21D2/18GK101331889SQ20081004870
      公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
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