專利名稱：一種糖汁脫色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制糖工藝方法，尤其涉及一種在制糖生產(chǎn)過(guò)程中降低糖 汁色值的方法。
背景技術(shù)：
白砂糖的色值是白砂糖最重要、技術(shù)難度最大的質(zhì)量指標(biāo)。糖品中有色 物質(zhì)的種類非常多而復(fù)雜，包括甘蔗中原來(lái)含有的及在生產(chǎn)過(guò)程中生成的有 色物質(zhì)兩大類。甘蔗中原來(lái)含有的色素主要有脂溶性及水溶性兩大類，前者 與蔗汁中類脂物共存，基本上不溶于水，大部分可在加熱時(shí)除去。水溶性色 素主要是各種多酚類物質(zhì)，它們是使白砂糖和各種糖品帶色的主要原因。另 一方面，在制糖生產(chǎn)過(guò)程中，除了澄清處理除去部分有色物質(zhì)外，都不斷生 成新的有色物質(zhì)，或原來(lái)無(wú)色或淺色的物質(zhì)變成更深色的物質(zhì)。因此，降低 白砂糖的色值，必須從澄清環(huán)節(jié)和抑制或避免制糖過(guò)程新的有色物質(zhì)的生成 兩方面入手。
在傳統(tǒng)的制糖工藝過(guò)程中，色素等有色物質(zhì)的除去主要是通過(guò)澄清過(guò)程 完成的。目前的澄清工藝主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三種，而亞硫酸 法澄清工藝由于其澄清效果好、成本低而被糖廠所普遍采用。亞硫酸法澄清 工藝主要是通過(guò)亞硫酸鈣沉淀物將部分色素除去；此外，亞硫酸與多種含雙 鍵的有機(jī)物、特別是善于和其中最活潑的成分結(jié)合，減少有機(jī)物含雙鍵的數(shù) 量，抑制了它們的縮聚反應(yīng)，減少有色物的生成；游離的亞硫酸消除了物料 中的游離氧和氧化性物質(zhì)，減弱有機(jī)物的縮聚反應(yīng)和新色素的生成。
然而，亞硫酸法澄清工藝中，在處理正常甘蔗且操作管理比較好時(shí)，澄 清效果可基本適應(yīng)目前的要求，但也存在白砂糖質(zhì)量不夠理想，色值、濁度 和不溶物含量偏高，存放時(shí)色澤會(huì)變黃和吸潮；白砂糖中S02含量偏高等缺 點(diǎn)。因此，不少亞硫酸法糖廠的白砂糖不適合用于生產(chǎn)高檔次飲料、罐頭、 食品和藥物。
為了克服亞硫酸法澄清工藝存在的不足，人們對(duì)亞硫酸法澄清工藝進(jìn)行 了不斷的改進(jìn)，并取得了一些成果。如亞硫酸法與磷浮法結(jié)合，可有效降低
3糖品中的含硫量，但其存在工藝流程加長(zhǎng)，會(huì)造成蔗糖的額外損失和色值的
增加等缺點(diǎn)；故開(kāi)發(fā)高效的糖汁脫色劑或糖汁脫色新方法，對(duì)亞硫酸法的澄 清工藝進(jìn)行有效的補(bǔ)充或改進(jìn)，是制糖澄清工藝的改革方向之一，也是目前 制糖工業(yè)中希望解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于亞硫酸法澄清工藝的一種糖 汁脫色的方法，該方法能夠有效地降低糖汁色值、降低成品白砂糖中有色物 質(zhì)的含量以及硫的殘留量，同時(shí)提高白砂糖純度但不會(huì)造成蔗糖的額外損 失，以解決上述亞硫酸法澄清工藝以及亞硫酸法與磷浮法結(jié)合澄清工藝的不 足之處。
解決其上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種糖汁脫色的方法，該方法是在 運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，采用C102對(duì)糖汁進(jìn)行脫色，g卩將 C102添加到糖汁中，所述的糖汁或是清汁或是從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回 溶糖漿或是糖膏，將C102分別或同時(shí)添加到清汁或糖槳或糖膏中，對(duì)其進(jìn) 行氧化脫色。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的C102用量為糖汁重量的
0.0005%~0.3%重量。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種糖汁脫色的方法與現(xiàn)有技術(shù)相
比，具有以下有益效果
1. 處理后糖汁色值低，從而使成品白砂糖的色值低，產(chǎn)品質(zhì)量高。白 砂糖色值受到糖漿質(zhì)量以及操作條件的影響，因而糖汁的色值直接影響到白 砂糖的色值，本發(fā)明采用氧化劑C102將糖汁色素的雙鍵氧化而斷裂，將原 有的有色物質(zhì)分子破壞生成分子量較低、含雙鍵較少，而且不能再縮聚成有 色物的物質(zhì)；故通過(guò)C102氧化脫色處理的糖汁，糖汁色值大大降低，其脫 色率達(dá)到40%-90°/。，極大地降低了糖汁的色值，從而降低成品白砂糖的色值， 提高了白砂糖的質(zhì)量，使白砂糖適合用于生產(chǎn)高檔次飲料、罐頭、食品和藥 物。
2. 白砂糖含硫量低。亞硫酸法澄清工藝主要是通過(guò)亞硫酸鈣沉淀物將 部分色素除去；此外，亞硫酸與多種含雙鍵的有機(jī)物、特別是善于和其中最 活潑的成分結(jié)合，減少有機(jī)物含雙鍵的數(shù)量，抑制了它們的縮聚反應(yīng)，減少 有色物的生成；游離的亞硫酸消除了物料中的游離氧和氧化性物質(zhì)，減弱有機(jī)物的縮聚反應(yīng)和新色素的生成。本發(fā)明作為亞硫酸法澄清工藝的補(bǔ)充，通 過(guò)對(duì)清汁或糖漿進(jìn)行C102氧化脫色，可以取消二次硫熏(糖漿硫漂)；可使 加入糖汁的S02量減少，同時(shí)也使殘留在糖汁中的SO,量大大減少，與現(xiàn) 有的亞硫酸法澄清工藝相比降低30%-70%，從而降低白砂糖中硫的含量。
3. 白砂糖的純度提高。在蔗糖的結(jié)晶過(guò)程中，雖然糖漿中的有色物質(zhì) (色素)大部分不易進(jìn)入晶體中，但糖漿中的高分子量的有色物質(zhì)會(huì)以較大
比例進(jìn)入到白砂糖或原糖晶體中，成為白砂糖或原糖的主要色素。通過(guò)C102 對(duì)糖汁進(jìn)行處理，由于其對(duì)糖汁中色素分子的雙鍵氧化而使其斷裂，將原有 的有色物質(zhì)分子破壞生成分子量較低、含雙鍵較少，而且不能再縮聚成有色 物的物質(zhì)；從而， 一方面，使糖汁中的總的有色物質(zhì)減少了，另一方面，使 原來(lái)的高分子量有色物質(zhì)分子裂解為小分子量有色物質(zhì)分子，使進(jìn)入晶體中 的色素分子大大減少，白砂糖的純度提高。
4. 不會(huì)造成蔗糖損失。由于C102對(duì)氧化的對(duì)象具有選擇性，即C102 能夠?qū)μ侵纳胤肿拥碾p鍵氧化而使其斷裂，將原有的有色物質(zhì)分子破壞 生成分子量較低、含雙鍵較少，而且不能再縮聚成有色物的物質(zhì)，但并不能 對(duì)糖苷鍵進(jìn)行氧化，保證了蔗糖不會(huì)損失，避免了其它氧化劑由于沒(méi)有選擇 性從而對(duì)糖苷鍵進(jìn)行氧化造成蔗糖的損失。
5. 工藝簡(jiǎn)單、成本低。采用C102對(duì)糖汁進(jìn)行脫色處理，工藝簡(jiǎn)單，無(wú) 需對(duì)原有工藝流程進(jìn)行改動(dòng)；另外，通過(guò)CK)2對(duì)糖汁進(jìn)行處理，可以減少 硫磺(用于產(chǎn)生S02的原料)和石灰(用于產(chǎn)生Ca(OH)2的原料)的用量， 更為重要的是，可以取消投資大、運(yùn)行費(fèi)用較高的糖汁磷浮法，大大減少投 資運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)減輕了蔗糖的損失。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種糖汁脫色的方法的技術(shù)特征 作進(jìn)一步的說(shuō)明。


-(無(wú))
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
一種糖汁脫色的方法，是在運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，采用 C102對(duì)糖汁進(jìn)行氧化脫色，所述的糖汁是指從澄清工段出來(lái)的清汁，將002
添加到清汁中，作為澄清過(guò)程的進(jìn)一步補(bǔ)充；C102用量根據(jù)清汁色值的高低而定， 一般為清汁重量的0.001% 0=05°/。重量，根據(jù)需要，C102的添加量也 可以增加或減少為清汁重量的0.0005% 0.3%重量。 實(shí)施例二
一種糖汁脫色的方法，是在運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，將
C102添加到剛從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿中進(jìn)行氧化脫色，其用量
根據(jù)粗糖漿或回溶糖漿色值的高低而定， 一般為粗糖漿或回溶糖漿重量的 0.001% 0.05%重量，根據(jù)需要，C102的添加量也可以增加或減少為粗糖 漿或回溶糖槳重量的0.0005% 0.3%重量。 實(shí)施例三
一種糖汁脫色的方法，是在運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，采用
C102對(duì)從結(jié)晶工段出來(lái)的糖膏進(jìn)行脫色，即將C102添加到糖膏中、其用量
根據(jù)糖膏色值的高低而定，一般為糖膏重量的0.001% 0.05%重量，根據(jù)需 要，C102的添加量也可以增加或減少為糖膏重量的0.0005% 0.3%重量。
實(shí)施例四
一種糖汁脫色的方法，是在運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，采用
C102同時(shí)對(duì)從澄清工段出來(lái)的清汁和從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿 和從結(jié)晶工段出來(lái)的糖膏進(jìn)行氧化脫色，分別將為清汁重量0.0005% 0.2% 重量的C102添加到清汁中，將為粗糖漿或回溶糖槳重量0.0005% 0.2%重 量的C1(V添加到糖漿中，將為糖膏重量0.0005% 0.2%重量的C102添加到 糖膏中，同時(shí)對(duì)清汁和粗糖漿或回溶糖漿和糖膏四種糖汁進(jìn)行脫色處理，其 總用量不得大于被脫色的各類糖汁總重量的0.5%重量。
作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，根據(jù)需要，也可以將cio2同時(shí)分別添 加到清汁、從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿或糖膏中的任意兩種糖汁 中，同時(shí)對(duì)清汁、從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿或糖膏中的任意兩種 糖汁進(jìn)行脫色處理，C102用量根據(jù)糖汁色值的高低而定，分別為清汁或粗糖 漿或回溶糖漿或糖膏重量的0.0005% 0.2%重量，其總用量不得大于被脫色 的各類糖汁總重量的0.5%重量。
本發(fā)明各實(shí)施例中，所述的C102是氣態(tài)的C102，其添加方式均是直接 將C102添加到相應(yīng)糖汁中，糖汁在流動(dòng)和泵送過(guò)程中將和C102進(jìn)行充分的 混合并反應(yīng)，從而達(dá)到氧化脫色的目的。
權(quán)利要求
1. 一種糖汁脫色的方法，其特征在于該方法是在運(yùn)用亞硫酸法澄清工藝的制糖過(guò)程中，采用ClO2對(duì)糖汁進(jìn)行脫色，即將ClO2添加到糖汁中，所述糖汁或是清汁或是糖漿或是糖膏，將ClO2分別或同時(shí)添加到清汁或糖漿或糖膏中，對(duì)其進(jìn)行氧化脫色。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糖汁脫色的方法，其特征在于所述的 糖汁是從澄清工段出來(lái)的清汁，添加到清汁中的C102用量為清汁重量的0.0005%~0.3%重量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糖汁脫色的方法，其特征在于所述的 糖汁是剛從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿，添加到粗糖漿或回溶糖漿中的C102用量為糖漿重量的0.0005%~0.3%重量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糖汁脫色的方法，其特征在于所述的 糖汁是從結(jié)晶工段出來(lái)的糖膏，添加到糖膏中的C102用量為糖膏重量的0.0005% 0.3%重量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糖汁脫色的方法，其特征在于所述的 糖汁是指從澄清工段出來(lái)的清汁、從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿或是 從結(jié)晶工段出來(lái)的糖膏中的任意兩種、三種或四種，將C102同時(shí)分別添加 到清汁、從蒸發(fā)工段出來(lái)粗的糖漿或回溶糖漿或糖膏中的任意兩種、三種或 四種中，同時(shí)對(duì)清汁、蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿、回溶糖漿或糖膏中的任意兩 種、三種或四種糖汁進(jìn)行脫色，所述添加到糖汁中的C102用量分別為清汁或糖漿或糖膏重量的0.0005%~0.2%重量，其總用量不得大于被脫色的各類 糖汁總重量的0.5%重量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種糖汁脫色的方法，其特征 在于C102的添加方式是直接將C102添加到相應(yīng)糖汁中，糖汁在流動(dòng)和泵 送過(guò)程中將和C102進(jìn)行充分的混合并反應(yīng)，從而達(dá)到氧化脫色的目的。
全文摘要
一種糖汁脫色的方法，它是在制糖過(guò)程中，采用ClO₂對(duì)糖汁進(jìn)行脫色，所述的糖汁是指從澄清工段出來(lái)的清汁、從蒸發(fā)工段出來(lái)的粗糖漿或回溶糖漿或從結(jié)晶工段出來(lái)的糖膏中的任意一種、兩種、三種或四種，將ClO₂分別添加到清汁、糖漿或糖膏中的任意一種、兩種、三種或四種中，對(duì)上述四種糖汁中的任意一種、兩種、三種或四種糖汁分別或同時(shí)進(jìn)行氧化脫色，添加到糖汁中的ClO₂用量為糖汁重量的0.0005％～0.3％重量；添加方式是直接將ClO₂添加到相應(yīng)糖汁中，糖汁在流動(dòng)和泵送過(guò)程中將和ClO₂進(jìn)行充分的混合并反應(yīng)，從而達(dá)到氧化脫色的目的。本發(fā)明方法能夠有效降低糖汁色值，降低成品白砂糖色值以及硫的殘留量，同時(shí)提高白砂糖純度和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C13B20/10GK101481746SQ20081007342
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者李利軍, 黃永春 申請(qǐng)人:廣西工學(xué)院