專利名稱：一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法，屬于印染行業(yè)中 針織物染整加工的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全棉針織物多應(yīng)用活性染料進(jìn)行染色，染色過(guò)程包括染色、固色步驟。為 提高織物的濕處理牢度，中深色織物固色后需進(jìn)行皂洗和多道水洗，以去除織 物表面的浮色(包括未固色染料、水解染料等)。傳統(tǒng)皂洗方法多采用高效化學(xué)
凈洗劑，在95'C條件下進(jìn)行處理一定時(shí)間，再通過(guò)多道熱水洗、冷水洗使織物 表面浮色充分分散或溶解在水浴中。傳統(tǒng)皂洗工藝耗水量大，生產(chǎn)能耗高，殘 液色度較深，COD值較高，染色廢水處理的任務(wù)較重。
漆酶是一類含銅的多酚氧化酶，具有特殊的催化性能和廣泛的作用底物， 其在生物制漿、生物漂白及染料脫色方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。將水溶性漆酶 以物理或化學(xué)的方法固定在載體上，形成不溶于水的具有酶活性的酶衍生物， 不但可減少溫度、pH值和其他外界因素對(duì)酶活力的影響，而且可實(shí)現(xiàn)重復(fù)多次 地使用，提高漆酶在染料脫色中的應(yīng)用價(jià)值。應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物 染色后處理，可實(shí)現(xiàn)織物表面浮色的分解，提高織物濕處理牢度的同時(shí)，降低 生產(chǎn)能耗與化學(xué)皂洗的用量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)應(yīng)用，降低印染廢水的處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方 法，提高漆酶固定化效率和在全棉針織物染色后處理中的應(yīng)用效果。使用本發(fā) 明可替代傳統(tǒng)染色后處理皂洗工藝，減少化學(xué)皂洗劑使用，降低生產(chǎn)能耗與水 洗殘液色度的技術(shù)問題，達(dá)到優(yōu)化處理效果，改善環(huán)境，提高織物產(chǎn)品品質(zhì)的 目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方 法，采用海藻酸鈉、明膠及聚乙二醇進(jìn)行漆酶包埋，經(jīng)氯化鈣固化和戊二醛交 聯(lián)后得到固定化漆酶，應(yīng)用固定化漆i進(jìn)行全棉針織物染色后處理；
(1) 漆酶固定化將控制直徑2.5mm、含2g/L漆酶、20g/L海藻酸鈉、20 g/L明膠和10g/L聚乙二醇的酶珠，在20g/L氯化鈣溶液中4。C、 2小時(shí)固化處 理；濾出酶珠后室溫水洗2次，再在1.0g/L戊二醛溶液中4'C、交聯(lián)4小時(shí)；濾 出酶珠室溫水洗，即為固定化漆酶，備用；
(2) 用固定化漆酶酶洗將制得的固定化漆酶酶珠在溫度45 55'C， pH5.0-6.5，振蕩速度30~40r/min條件下處理染物，織物和酶處理浴質(zhì)量比1 : 50， 處理時(shí)間0.5 1.0小時(shí)；濾出酶珠后室溫水洗2次備重復(fù)使用；
(3)熱水水洗棉針織染物酶洗后再以5(TC熱水水洗一次，以去除表面殘 留浮色或酶解產(chǎn)物。
應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法，適用于處理的全棉針 織物選自棉毛布、汗布、絨布、T恤面料。
應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法，適用于浸漬方式下的 全棉針織物的染色后處理。
本發(fā)明的有益效果經(jīng)固定化后漆酶的溫度和pH穩(wěn)定性提高，在染色后處 理中可有效去除全棉針織染物表面的浮色。染色后處理中漆酶酶珠與織物表面 的輕微摩擦，有利于織物表面非鍵合染料的脫落，提高織物表面的濕處理牢度。 固定化漆酶酶洗工藝可替代傳統(tǒng)化學(xué)皂洗工藝，不但能提高染物的濕處理牢度， 而且能降低后處理殘液的色度值，減輕了印染污水處理的負(fù)擔(dān)，有利于生態(tài)環(huán) 境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:分別配制10份50mg/L的活性深藍(lán)B-2GLN，采用述及的固定化 漆酶酶珠在5(TC、 pH5.5條件下進(jìn)行循環(huán)脫色實(shí)驗(yàn)，單次脫色周期為lh。根據(jù) 脫色前后染料最大吸收波長(zhǎng)595nm處吸光度OD的變化評(píng)價(jià)每次脫色效率。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)連續(xù)10次脫色處理后，固定化漆酶酶珠的第10次脫色率 保持在51.5%， 10次脫色率平均達(dá)75.5%，表明固定化漆酶具有較好的可重復(fù)利 用性。
實(shí)施例2:以2.0%owf活性紅M-8B進(jìn)行3份全棉針織棉毛布染色，60°C 染色30分鐘后加入2g/L純堿固色20分鐘，6(TC水洗一次后分別在不同條件下 進(jìn)行染色后處理實(shí)驗(yàn)。
試樣l: 50°C、 pH5.5條件下以固定化漆酶處理30分鐘；
試樣2: 9(TC條件下水洗處理30分鐘；
試樣3: 90。C條件下以1.0g/L凈洗劑處理30分鐘。
經(jīng)上述處理后的針織物，測(cè)試不同條件下處理后試樣的皂洗牢度和530nm 下吸光度OD值。
試樣l:皂洗牢度4~5級(jí)；00值=0.022; 試樣2:皂洗牢度3~4級(jí)；00值=0.153; 試樣3:皂洗牢度4~5級(jí)；體系渾濁。
比較全棉針織棉毛布經(jīng)不同染色后處理的試樣，經(jīng)固定化漆酶處理后的試
樣1皂洗牢度與凈洗劑處理樣試樣3相當(dāng)。試樣1處理后殘液顏色較淺，表明
表面浮色得到有效去除與分解。
權(quán)利要求
1、一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法，其特征是采用海藻酸鈉、明膠及聚乙二醇進(jìn)行漆酶包埋，經(jīng)氯化鈣固化和戊二醛交聯(lián)后得到固定化漆酶，應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理；(1)漆酶固定化將控制直徑2.5mm、含2g/L漆酶、20g/L海藻酸鈉、20g/L明膠和10g/L聚乙二醇的酶珠，在20g/L氯化鈣溶液中4℃、2小時(shí)固化處理；濾出酶珠后室溫水洗2次，再在1.0g/L戊二醛溶液中4℃、交聯(lián)4小時(shí)；濾出酶珠室溫水洗，即為固定化漆酶，備用；(2)用固定化漆酶酶洗將制得的固定化漆酶酶珠在溫度45～55℃，pH5.0～6.5，振蕩速度30～40r/min條件下處理染物，織物和酶處理浴質(zhì)量比1∶50，處理時(shí)間0.5～1.0小時(shí)；濾出酶珠后室溫水洗2次備重復(fù)使用；(3)熱水水洗棉針織染物酶洗后再以50℃熱水水洗一次，以去除表面殘留浮色及酶解產(chǎn)物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理 的方法，其特征是適用于處理的全棉針織物選自棉毛布、汗布、絨布、T恤面料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理 的方法，其特征是適用于浸漬方式下的全棉針織物染色后處理。
全文摘要
一種應(yīng)用固定化漆酶進(jìn)行全棉針織物染色后處理的方法，屬于印染行業(yè)中針織物染整加工的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明旨在解決針織物傳統(tǒng)染色后處理中皂洗溫度高，耗水量大，水洗殘液色度深的技術(shù)問題，達(dá)到優(yōu)化染色后處理效果的目的。采用海藻酸鈣和明膠為載體進(jìn)行漆酶包埋，借助于戊二醛交聯(lián)提高載體中漆酶的固定化效率，通過(guò)添加聚乙二醇提高載體中漆酶的熱穩(wěn)定性與pH穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)固定化漆酶在全棉針織物染后酶洗加工中的循環(huán)應(yīng)用。通過(guò)本發(fā)明，使得固定化漆酶酶洗工藝可替代傳統(tǒng)化學(xué)皂洗工藝，不但可有效去除全棉針織染物表面的浮色，提高織物的濕處理牢度，而且能有效降低后處理殘液的色度值，減輕了印染污水處理的負(fù)擔(dān)，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C12N11/04GK101302716SQ20081012403
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者周愛暉, 莉 崔, 平 王, 強(qiáng) 王, 范雪榮 申請(qǐng)人:江南大學(xué)