專利名稱：一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種從含淀粉的豆類中分離淀 粉的方法。
背景技術(shù)：
在食用淀粉中，豆類淀粉是公認(rèn)的質(zhì)量超過(guò)其他的糧食淀粉的優(yōu)質(zhì)淀粉。 用豆類淀粉制作粉絲、粉條及其他食品中，歷來(lái)被認(rèn)為是粉絲中的上品，為國(guó) 內(nèi)外所推崇，尤其在龍口粉絲的原產(chǎn)地招遠(yuǎn)等地，豆類粉絲更是得到長(zhǎng)足發(fā)展， 產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，市場(chǎng)容量很大。
在含淀粉的豆類中，像綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆都含有豐富的淀
粉，例如豌豆淀粉含量較高，在48%—60%，從豆類中提取的淀粉純度高，不 含反式脂肪酸、轉(zhuǎn)基因等因子，是天然的綠色食品，主要用于粉絲粉條制作、 食品烘培業(yè)及釀酒制藥，領(lǐng)域廣泛。
目前豆類淀粉生產(chǎn)都是采用傳統(tǒng)的"酸漿沉,淀"法，用粉漿水發(fā)酵培養(yǎng)出 "大漿"和"小漿"是分離豆類淀粉的主要手段。酸漿的濃度大小、質(zhì)量好壞、 用量多少直接關(guān)系淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量。即使同一地區(qū)、同一季節(jié)、同一時(shí)間段， 也可能因氣溫變化不同，酸漿的培養(yǎng)和用量也不同而導(dǎo)致難以有一個(gè)規(guī)范的標(biāo) 準(zhǔn)，大都靠當(dāng)?shù)?粉匠"的手藝掌握。同一地區(qū)的"粉匠"，也因操作習(xí)慣不 同而又有異。正因?yàn)?酸漿沉淀"法的諸多不確定因素，使豆類淀粉難以實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化生產(chǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，制約了豆類淀粉和粉絲行業(yè)的發(fā)展。 傳統(tǒng)工藝存在以下不足之處1、傳統(tǒng)酸漿法用水量很大，整個(gè)工藝在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)季
節(jié)和水質(zhì)等其他因素的不同，加工每噸豆需水15-18立方；2、是由
于豆類浸泡需要時(shí)間較長(zhǎng)，決定物料周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)，該工藝操控由有經(jīng) 驗(yàn)的粉匠憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操控，如果對(duì)溫度、氣候及水質(zhì)等因素不能及 時(shí)掌握就容易出現(xiàn)倒缸現(xiàn)象，造成淀粉及蛋白不同程度的流失，嚴(yán) 重時(shí)所投物料可能會(huì)全部流失，這種工藝不易形成連續(xù)的自動(dòng)化生
產(chǎn)線，勞動(dòng)力成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以控制；3、污水處理工 藝要求技術(shù)高，設(shè)備投資大，造成資源浪費(fèi)；4、加工過(guò)程中產(chǎn)品回 收率低，是造成環(huán)境污染的主要原因之一。因而現(xiàn)有的工藝方法不 適應(yīng)目前的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)己有技術(shù)的不足而提供一種用水少、無(wú) 污水污染、分離率高、工藝穩(wěn)定、適合機(jī)械化生產(chǎn)、成本低的從含 淀粉的豆類中分離淀粉的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種從含淀粉不含油脂的豆類中分 離淀粉的方法，是將原料清洗并除雜質(zhì)、脫殼、磨粉，其特點(diǎn)是將磨 好的豆粉采用以下步驟分離淀粉
a、 篩選用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，分離得到粗淀粉和蛋白質(zhì)；
b、 調(diào)液:粗淀粉加水調(diào)至濃度為15。/。-50。/。，并調(diào)節(jié)PH值在8.5-11 之間，同時(shí)攪拌20-120分鐘得到懸濁液；
C、過(guò)濾將懸濁液用旋流器脫水得到含微量蛋白質(zhì)的粗淀粉； d、清洗將粗淀粉采用2-12級(jí)旋流器清洗，料水比為l: 2-5，得到精淀粉；
e、 調(diào)節(jié)酸度用稀酸調(diào)節(jié)精淀粉的PH值在5-8之間；
f、 脫水采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，得到含水35%-42%的淀粉;
g、 干燥采用氣流干燥機(jī)將淀粉干躁為含水14%以下即可。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是含淀粉不含油脂的豆類為
綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是磨粉是將原料破碎為100 目-140目的粗粉，然后再細(xì)磨為300目以上的細(xì)粉。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是篩選是用分類篩選機(jī)進(jìn)行 篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類篩選機(jī)中備有600 目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆粒大部分不能通過(guò)網(wǎng)篩，粗淀粉則通過(guò) 篩網(wǎng)篩下，從而得到粗蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是干躁時(shí)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 溫度在160°C-170°C，出風(fēng)口溫度在7(TC-80°C。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明 采用將豆類原料預(yù)處理后，進(jìn)行重力篩選分離、調(diào)液、過(guò)濾、清洗、 調(diào)節(jié)酸度、脫水和干燥得到含水14%以下的淀粉，與傳統(tǒng)的酸漿法 相比具有如下優(yōu)點(diǎn)全過(guò)程采用機(jī)械設(shè)備，節(jié)省人力，以日加工100 噸豌豆的企業(yè)為例，采用酸漿法提取淀粉30人，3天能提取淀粉， 淀粉質(zhì)量易受氣溫、水溫等影響，質(zhì)量不穩(wěn)定；而采用本發(fā)明方法， 只需25人，l天即可提取淀粉，且淀粉質(zhì)量穩(wěn)定，不受各種外在環(huán) 境影響；不需要人工經(jīng)驗(yàn)操作，避免了倒缸等問(wèn)題造成的原料損失，提高了原料的利用率，分離過(guò)程中用水量相比傳統(tǒng)工藝大大減少，
因而排放的污水也相應(yīng)大大減少，避免了對(duì)環(huán)境的污染；使用分類 篩選機(jī)對(duì)細(xì)磨好的豆粉進(jìn)行篩選，豆粉主要是由淀粉和蛋白質(zhì)組成， 根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類篩選機(jī)備有600目-1250 目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上，通過(guò)分離器分離至一個(gè) 管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得到 蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，通過(guò)分離器這樣就可以將粗淀粉和粗蛋 白分離開(kāi)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，將除雜后的原 料豆加熱至50-90°C，保溫1-4小時(shí)，使豆的水分降至10%左右，本 實(shí)施例采用豌豆，加熱至5(TC，保溫1小時(shí)，將加熱后的豌豆通過(guò)脫 皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，豌豆粉 的粒徑為300目以上，這樣通過(guò)細(xì)磨后的豆粉是由粒度在300-1250 目間的豆粉組成，將細(xì)豆粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行重力篩選，根據(jù)淀粉顆 粒和蛋白顆粒大小不同，分類篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋 白質(zhì)顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上，通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗 淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀 粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至濃度為15%,調(diào)節(jié)PH值8，同時(shí)攪拌 20分鐘，用旋流器將上述懸濁液脫水，液體保留用于做為分離蛋白 的原料，采用5級(jí)旋流器清洗，料水比為1: 2，調(diào)節(jié)淀粉的PH值5，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后淀粉含水35%-42% ，然后采用氣 流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分含量14%以下的干淀粉，冷卻后包裝， 干躁時(shí)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160°C-170°C ，出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
實(shí)施例2， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，本實(shí)施例采用 綠豆，是將除雜后的綠豆加熱至60°C，保溫1小時(shí)，使綠豆的水分 降至10%左右，將加熱后的綠豆通過(guò)脫皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為 120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，綠豆粉的粒徑為300-1250目，將細(xì)豆 粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類 篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上， 通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管 道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至 濃度為25%，調(diào)節(jié)PH值8.5，同時(shí)攪拌30分鐘，用旋流器將上述懸 濁液脫水，液體保留用于做為蛋白分離的原料，采用7級(jí)旋流器清洗， 料水比為l: 3，調(diào)節(jié)淀粉的PH值6，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫 水后淀粉含水35%-42% ，采用氣流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分含量 14%以下的干淀粉，冷卻后包裝，干躁時(shí)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160°C -170°C ，出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
實(shí)施例3， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，本實(shí)施例采用 紅豆，是將除雜后的紅豆加熱至70°C，保溫2小時(shí)，使紅豆的水分降至10%左右，將加熱后的紅豆通過(guò)脫皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為 120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，紅豆粉的粒徑為300-1250目，將細(xì)豆 粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類 篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆粒可以殘留在網(wǎng)篩上， 通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管 道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至 濃度為50%，調(diào)節(jié)PH值9.0，同時(shí)攪拌30分鐘，用旋流器將上述懸 濁液脫水，液體保留用于做為蛋白分離的原料，采用12級(jí)旋流器清 洗，料水比為1: 4，調(diào)節(jié)淀粉的PH值7，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水， 脫水后淀粉含水35%-42% ，采用氣流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分含量 14%以下的干淀粉，冷卻后包裝，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160°C-170°C ， 出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
實(shí)施例4， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，本實(shí)施例采用 蠶豆，是將除雜后的蠶豆加熱至7(TC，保溫2小時(shí)，使蠶豆的水分 降至10%左右，將加熱后的蠶豆通過(guò)脫皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為 120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，蠶豆粉的粒徑為300-1250目，將細(xì)豆 粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類 篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上， 通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管 道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至 濃度為30%，調(diào)節(jié)PH值ll，同時(shí)攪拌120分鐘，用旋流器將上述懸濁液脫水，液體保留用于做為蛋白分離的原料，采用5級(jí)旋流器清洗， 料水比為l: 5，調(diào)節(jié)淀粉的PH值8，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫 水后淀粉含水35%-42% ，采用氣流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分含量 14%以下的干淀粉，冷卻后包裝，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160°C-170°C ， 出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
實(shí)施例5， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，本實(shí)施例采用 豇豆，是將除雜后的豇豆^]熱至90°C，保溫1小時(shí)，使豇豆的水分 降至10%左右，將加熱后的豇豆通過(guò)脫皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為 120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，豇豆粉的粒徑為300-1250目，將細(xì)豆 粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類 篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆粒可以殘留在網(wǎng)篩上， 通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管 道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至 濃度為50%，調(diào)節(jié)PH值IO，同時(shí)攪拌20分鐘，用旋流器將上述懸 濁液脫水，液體保留用于做為蛋白分離的原料，采用7級(jí)旋流器清洗， 料水比為l: 2，調(diào)節(jié)淀粉的PH值7，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫 水后淀粉含水35%-42% ，采用氣流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分含量 14%以下的干淀粉，冷卻后包裝，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160°C-170°C ， 出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
實(shí)施例6， 一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，是以綠豆、 豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆含淀粉的豆類為原料，本實(shí)施例采用蕓豆，是將除雜后的蕓豆加熱至80°C，保溫1小時(shí)，使蕓豆的水分 降至10%左右，將加熱后的蕓豆通過(guò)脫皮機(jī)脫皮，豆殼粉碎后細(xì)度為 120目，用針磨式磨粉機(jī)磨粉，蕓豆粉的粒徑為300-1250目，將細(xì) 豆粉用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分 類篩選機(jī)中的600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上， 通過(guò)分離器分離至一個(gè)管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管 道容器中，從而得到蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒，向粗淀粉中加水調(diào)至 濃度為25%，調(diào)節(jié)PH值10.5，同時(shí)攪拌80分鐘，用旋流器將上述 懸濁液脫水，液體保留用于做為蛋白分離的原料，采用12級(jí)旋流器 清洗，料水比為l: 4，調(diào)節(jié)淀粉的PH值6，采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫 水，脫水后淀粉含水35%-42% ，采用氣流干燥機(jī)將淀粉干燥成水分 含量14%以下的干淀粉，冷卻后包裝，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度16CTC-170 。C ，出風(fēng)口溫度約70°C-80 °C 。
權(quán)利要求
1、一種從含淀粉不含油脂的豆類中分離淀粉的方法，是將原料清洗并除雜質(zhì)、脫殼、磨粉，其特征是將磨好的豆粉采用以下步驟分離淀粉a、篩選用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，分離得到粗淀粉和蛋白質(zhì)；b、調(diào)液粗淀粉加水調(diào)至濃度為15％-50％，并調(diào)節(jié)PH值在8.5-11之間，同時(shí)攪拌20-120分鐘得到懸濁液；c、過(guò)濾將懸濁液用旋流器脫水得到含微量蛋白質(zhì)的粗淀粉；d、清洗將粗淀粉采用2-12級(jí)旋流器清洗，料水比為1∶2-5，得到精淀粉；e、調(diào)節(jié)酸度用稀酸調(diào)節(jié)精淀粉的PH值在5-8之間；f、脫水采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水，得到含水35％-42％的淀粉；g、干燥采用氣流干燥機(jī)將淀粉干躁為含水14％以下即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，其特征是含淀粉不含油脂的豆類為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，其特征 是磨粉是將原料破碎為100目-140目的粗粉，然后再細(xì)磨為300目以上的細(xì)粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，其特征 是篩選是用分類篩選機(jī)進(jìn)行篩選，根據(jù)淀粉顆粒和蛋白顆粒大小不同，分類篩 選機(jī)中備有600目-1250目的網(wǎng)篩，蛋白質(zhì)顆粒大部分不能通過(guò)網(wǎng)篩，粗淀粉 則通過(guò)篩網(wǎng)篩下，從而得到粗蛋白質(zhì)顆粒和粗淀粉顆粒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含淀粉的豆類中分離淀粉的方法，其特征 是干躁時(shí)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口溫度在160°C-17CTC,出風(fēng)口溫度在70°C-80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含淀粉不含油脂的豆類中分離淀粉的方法，是將原料經(jīng)過(guò)清洗并除雜質(zhì)、脫殼、磨粉、篩選、調(diào)液、過(guò)濾、清洗、調(diào)節(jié)酸度、脫水和干燥分離出淀粉，本發(fā)明具有用水少、無(wú)污水污染、分離率高、工藝穩(wěn)定、適合機(jī)械化生產(chǎn)、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/09GK101416705SQ20081015922
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者趙立亭 申請(qǐng)人:趙立亭