專利名稱：菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法。
背景技術(shù)：
菊米(Jumi)，甚香且清圓、黃亮，有敗毒、散療、祛風(fēng)、清火明目等 功效，源產(chǎn)自浙江省遂昌縣，產(chǎn)量大，可種植，現(xiàn)多用于飲料和中藥復(fù)方， 使用量非常有限，大大限制了該特色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。菊米中含有多種黃酮類化 合物，能促進(jìn)人體血液循環(huán)、解除痙攣等；同時(shí)，菊米還具有多種藥理學(xué)和 生物學(xué)活性，主要活性成分菊花總黃酮具有降低血壓作用，而菊米揮發(fā)油則 具有解熱作用，對(duì)高血壓、偏頭痛、冠心病、心絞痛等癥狀都有良好的療效。 采用現(xiàn)代技術(shù)高效、快速提取菊米中的黃酮類化合物，進(jìn)一歩開(kāi)發(fā)有益健康 的功能食品，對(duì)提高農(nóng)副產(chǎn)品附加值、增加農(nóng)民收入、促進(jìn)人類健康有非常 重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前，天然活性成分的提取多采用乙醇、甲醇等傳統(tǒng)有機(jī)溶劑進(jìn)行加熱 回流、浸提等方法；而利用超聲波、酶法等現(xiàn)代提取手段聯(lián)合制備菊米中活 性成分的相關(guān)研究未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低、提取效果 好的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，包括以下歩驟
1) 、稱取菊米，加入pH為4.6 6.0的緩沖液以及加入纖維素酶，于35'C 5(TC水浴5 6小時(shí)；每kg菊米使用8 10L緩沖液，纖維素酶與緩沖液的重量
體積比為10 20g纖維素酶/L緩沖液；
2) 、在步驟l)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液，使乙醇在懸濁液中的 體積濃度為60 80%;將懸濁液在150 200W頻率下超聲波處理0.5 1小時(shí)， 過(guò)濾，得上清液；將上清液干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。
作為本發(fā)明的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法的改進(jìn)步驟l)中的纖維素 酶的酶活力為1000-1500U/g。該纖維素酶為酸性食品級(jí)纖維素酶或中性食品 級(jí)纖維素酶。
作為本發(fā)明的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟l)中的 緩沖液為磷酸鹽緩沖液、醋酸-醋酸鈉緩沖液或檸檬酸鈉緩沖液。
作為本發(fā)明的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟l)中在
攪拌狀態(tài)下進(jìn)行水浴。
本發(fā)明采用了將纖維素酶的酶解技術(shù)與超聲波輔助提取技術(shù)相結(jié)合的方 法，該方法充分利用了纖維素酶對(duì)植物細(xì)胞壁的降解及超聲波技術(shù)促進(jìn)活性 成分釋放的優(yōu)點(diǎn)。超聲波提取技術(shù)是一種重要的植物生物活性物質(zhì)的輔助提 取技術(shù)，其空化作用能加速植物細(xì)胞壁破裂，加速活性物質(zhì)釋放；纖維素酶 能夠有效降解植物細(xì)胞壁，使植物細(xì)胞中的有效成分迅速釋放。將超聲波浸 提和纖維素酶酶解技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于植物活性成分的提取，能強(qiáng)化對(duì)植物細(xì) 胞壁的破壞，更好地促進(jìn)胞內(nèi)成分的釋放、擴(kuò)散；因此能促進(jìn)菊米中黃酮類 物質(zhì)的釋放和浸出。如果采用乙醇回流等傳統(tǒng)的黃酮類物質(zhì)提取方法，就必須使用較高的浸 提溫度，而加熱成本是產(chǎn)品總成本的重要組成部分。采用本發(fā)明的方法，可 降低提取溫度，因此能大幅度節(jié)省生產(chǎn)成本。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化 生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、 一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，依次進(jìn)行以下歩驟
1) 、稱取菊米20g，加入200mLpH為6. 0的磷酸氫二鈉-磷酸二氫鈉緩沖液， 加入3g纖維素酶(為酸性食品級(jí)纖維素酶，酶活力為1000-1500U/g)，攪拌 狀態(tài)下4(TC水浴5h。
2) 、在步驟l)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液，使乙醇在懸濁液中的 體積濃度為70%;將懸濁液在150W頻率下超聲波處理0. 5小時(shí)，抽濾，得上清 液；將上清液真空干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。該菊米提取物中， 黃酮類物質(zhì)的含量為28.0%。
實(shí)施例2、 一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、稱取菊米30g，加入240mLpH為5.2的醋酸-醋酸鈉緩沖液，加入2. 4g 纖維素酶(為酸性食品級(jí)纖維素酶，酶活力為1000-1500U/g)，攪拌狀態(tài)下 35"水浴6h。
2) 、在步驟l)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液，使乙醇在懸濁液中的 體積濃度為60%;將懸濁液在200W頻率下超聲波處理1小時(shí)，抽濾，得上清液；
將上清液真空干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。該菊米提取物中，黃 酮類物質(zhì)的含量為28. 3%。實(shí)施例3、 一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、稱取菊米20g，加入180mLpH為4.6的醋酸-醋酸鈉緩沖液，加入3.6g 纖維素酶(為中性食品級(jí)纖維素酶，酶活力為1000-1500U/g) ， 5(TC水浴5h。
2) 、在步驟l)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液，使乙醇在懸濁液中的 體積濃度為80%;將懸濁液在180W頻率下超聲波處理0. 5小時(shí)，抽濾，得上清
液；將上清液真空干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。該菊米提取物中， 黃酮類物質(zhì)的含量為26. 5%。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。 顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，其特征是依次包括以下步驟1)、稱取菊米，加入pH為4.6～6.0的緩沖液以及加入纖維素酶，于35℃～50℃水浴5～6小時(shí)；每kg菊米使用8～10L緩沖液，纖維素酶與緩沖液的重量體積比為10～20g纖維素酶/L緩沖液；2)、在步驟1)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液，使乙醇在懸濁液中的體積濃度為60～80％；將懸濁液在150～200W頻率下超聲波處理0.5～1小時(shí)，過(guò)濾，得上清液；將上清液干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，其特征是所述 步驟l)中的纖維素酶的酶活力為1000-1500U/g。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，其特征是所 述步驟l)中的纖維素酶為酸性食品級(jí)纖維素酶或中性食品級(jí)纖維素酶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，其特征是所述 步驟l)中的緩沖液為磷酸鹽緩沖液、醋酸-醋酸鈉緩沖液或檸檬酸鈉緩沖液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，其特征是所述 步驟l)中在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行水浴。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種菊米中黃酮類物質(zhì)的提取方法，依次包括以下步驟1)稱取菊米，加入pH為4.6～6.0的緩沖液以及加入纖維素酶，于35℃～50℃水浴5～6小時(shí)；2)在步驟1)所得物中加入無(wú)水乙醇，得懸濁液；懸濁液經(jīng)超聲波處理，過(guò)濾，得上清液；將上清液干燥，得含有黃酮類物質(zhì)的菊米提取物。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低、提取效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12P17/06GK101406504SQ20081016242
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者于海寧, 超 姚, 沈生榮, 暉 阮 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)