專利名稱：一種佛手蜜餞的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種佛手蜜餞的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的佛手蜜餞的加工方式是利用"常壓糖液煮制和糖液浸泡，，，把調(diào) 配好的料液滲透到佛手蜜餞中。采用該方法，料液滲透速度慢，影響了生產(chǎn)
效率的提高；傳統(tǒng)的佛手蜜餞是用普通烘干設(shè)備形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干，此類烘 干容易使烘干后的佛手果肉表層硬化，從而造成口感差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng) 驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)研究論證，終得本發(fā)明的產(chǎn)生；本發(fā)明提供一種佛手蜜餞的加 工方法。本發(fā)明的目的是提供一種佛手蜜餞的加工技術(shù)，克服傳統(tǒng)佛手蜜餞 的加工的缺點(diǎn)，通過采用蒸汽加濕佛手蜜餞干燥技術(shù)，使干燥后果肉具有柔 實(shí)不發(fā)干的良好口感，使產(chǎn)品符合國家有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種佛手蜜餞的加工方法，其加工方法包 括佛手果坯的挑選、清洗、去皮、切片、浸漂、間歇高壓加熱滲料、糖漬、 干燥、蒸汽加濕、再干燥、冷卻、包裝工序。
上述間歇高壓加熱滲料、糖漬方法將清洗、去皮、切片、浸漂后的 果坯放入高壓不銹鋼鍋內(nèi)，以1: 1比例加入已調(diào)配好的40%濃度料液，升 溫使其煮沸，加壓至0.腿pa，高壓煮制12min,再降壓自然降溫1. 5小時， 排掉原料液后，再向高壓不銹鋼鍋加入55°/。濃度的料液，之后加壓至0. 8Mpa, 高壓煮制12min后停止加熱，把佛手果坯浸泡在料液中糖漬9小時。
料液40%為白砂糖、0. 2%食用檸檬酸和適當(dāng)?shù)氖秤孟懔?，其余為水?br> 干燥、蒸汽加濕物料經(jīng)糖煮、糖漬，再把糖漬后的果坯先放入風(fēng)速
3. 5m/s,風(fēng)溫70。C的熱風(fēng)干燥裝置中干燥2. G小時，使物料含水量降低到 40%左右，再放入蒸汽加濕裝置中；蒸汽加濕裝置的蒸汽壓力為0. 08 Mpa， 蒸汽加濕的時間為5min。
再干燥干燥、蒸汽加濕后再把佛手果坯放入熱風(fēng)千燥裝置中干燥1. 5 小時，使物料含水量降低到20%左右，再放入蒸汽加濕裝置中使其表面增加 濕度；最后再把佛手果坯放入熱風(fēng)干燥裝置中干燥1. 5小時，使物料含水量 降低到11%。
本發(fā)明間歇高壓加熱滲料在高壓不銹鋼鍋中進(jìn)行，干燥處理在熱風(fēng)干 燥裝置中進(jìn)行，蒸汽加濕在蒸汽加濕裝置中進(jìn)行；本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 、采用間歇式高壓加熱滲料技術(shù)，有利于提高料液滲透到佛手蜜 餞里的速度，料液滲透處理時間由原來的40小時以上縮短至13小時-15小時。
(2) 、通過蒸汽加濕佛手蜜餞干燥技術(shù)，防止了烘干后的佛手果肉表 層硬化，從而造成口感差等問題的出現(xiàn)，使干燥后果肉具有柔實(shí)不發(fā)干的良 好口感。
下面具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種佛手蜜餞的加工方法，其加工方法包括佛手果坯的挑選、 清洗、去皮、切片、浸漂、間歇高壓加熱滲料、糖漬、干燥、蒸汽加濕、再 干燥、冷卻、包裝工序。
選用無劣變、無病蟲害的佛手，清洗、去皮、切片、浸漂；此為常規(guī) 技術(shù)，在此不再贅述。
間歇高壓加熱滲料、糖漬將清洗、去皮、切片、浸漂后的果坯放入 高壓不銹鋼鍋內(nèi)，以1: 1比例加入已調(diào)配好的'40%濃度料液(料液40%為白 砂糖、0. 2%食用檸檬酸和適當(dāng)?shù)氖秤孟懔?，其余為水。以下料液的配比也?白砂糖，檸檬酸、食用香料、水，只是由于白砂糖加入量不同而濃度不同)， 升溫使其煮沸，加壓至0. 8Mpa，高壓煮制12min,再降壓自然降溫1. 5小時， 排掉原料液后,再向高壓不銹鋼鍋加入55°/。濃度的料液，之后加壓至0. 8Mpa，
高壓煮制12min后1亭止加熱，4巴佛手果坯浸泡在^F液中^f唐漬9小時。
干燥、蒸汽加濕物料經(jīng)糖煮、糖漬，再把糖漬后的果坯先放入風(fēng)速
3. 5m/s，風(fēng)溫7(TC的熱風(fēng)干燥裝置中干燥2.0小時，使物料含水量降低到
40°/。左右，再放入蒸汽加濕裝置中；蒸汽加濕裝置的蒸汽壓力為0. 08 Mpa,
蒸汽加濕的時間為5min。
再干燥干燥、蒸汽加濕后再把佛手果坯放入熱風(fēng)干燥裝置中干燥1. 5
小時，使物料含水量降低到20°/。左右，再放入蒸汽加濕裝置中使其表面增加
濕度；最后再把佛手果坯放入熱風(fēng)干燥裝置中干燥1.5小時，使物料含水量
降低到11%。，
最后冷卻、包裝，即為產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國家食品衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離
單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種佛手蜜餞的加工方法，其特征在于其加工方法包括佛手果坯的挑選、清洗、去皮、切片、浸漂、間歇高壓加熱滲料、糖漬、干燥、蒸汽加濕、再干燥、冷卻、包裝工序。
2、 如權(quán)利要求1所述的佛手蜜餞的加工方法，其特征在于上述間歇 高壓加熱滲料、糖漬方法將清洗、去皮、切片、浸漂后的果坯放入高壓不 銹鋼鍋內(nèi)，以1: 1比例加入已調(diào)配好的40%濃度料液，升溫使其煮沸，加 壓至O.腿pa，高壓煮制12min，再降壓自然降溫1. 5小時，排掉原料液后， 再向高壓不銹鋼鍋加入55%濃度的料液，之后加壓至0. 8Mpa，高壓煮制12min 后停止加熱，把佛手果坯浸泡在料液中糖漬9小時。
3、 如權(quán)利要求2所述的佛手蜜餞的加工方法，其特征在于料液40% 為白砂糖、0. 2°/。食用檸檬酸和適當(dāng)?shù)氖秤孟懔?，其余為水?br> 4、 如權(quán)利要求1所述的佛手蜜餞的加工方法，其特征在于干燥、蒸 汽加濕物料經(jīng)糖煮、糖漬，再"fc糖漬后的果坯先力i:入風(fēng)速3. 5m/s,風(fēng)溫 7(TC的熱風(fēng)干燥裝置中干燥2. 0小時，使物料含水量降低到40%左右，再放 入蒸汽加濕裝置中；蒸汽加濕裝置的蒸汽壓力為0.08 Mpa，蒸汽加濕的時 間為5min。
5、 如權(quán)利要求1所述的佛手蜜餞的加工方法，其特征在于再干燥 干燥、蒸汽加濕后再把佛手果坯放入熱風(fēng)干燥裝置中干燥1. 5小時，使物料 含水量降低到20%左右，再放入蒸汽加濕裝置中使其表面增加濕度；最后再 把佛手果坯放入熱風(fēng)干燥裝置中干燥1. 5小時，使物料含水量降低到11%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種佛手蜜餞的加工方法，其加工方法包括佛手果坯的挑選、清洗、去皮、切片、浸漂、間歇高壓加熱滲料、糖漬、干燥、蒸汽加濕、再干燥、冷卻、包裝工序。本發(fā)明提供一種佛手蜜餞的加工技術(shù)，克服傳統(tǒng)佛手蜜餞的加工的缺點(diǎn)，通過采用蒸汽加濕佛手蜜餞干燥技術(shù)，使干燥后果肉具有柔實(shí)不發(fā)干的良好口感，使產(chǎn)品符合國家有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A23G3/34GK101390555SQ20081017731
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者徐莉珍, 李遠(yuǎn)志, 楊啟財(cái), 許其然, 宇 陳, 馬乃良 申請人:楊啟財(cái)