專利名稱：：小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食品添加劑的生產(chǎn)方法，具體涉及高純度小麥分離蛋白的提純和改性的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，低蛋白、高脂肪類食品消費(fèi)量逐漸在減少，對(duì)高蛋白、低脂肪植物類食品需求量愈來愈多。目前市場(chǎng)上主要銷售的蛋白質(zhì)主要從牛奶、大豆中提取。而目前中國(guó)牛奶和大豆的產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足消費(fèi)需求，很大一部分需要從國(guó)外進(jìn)口，而這兩種產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)牢牢的控制在外國(guó)，每年需要花費(fèi)我國(guó)大量的外匯。同時(shí)從技術(shù)上來講，牛奶中含有的乳糖對(duì)于中國(guó)部分乳糖不耐過敏反應(yīng)的人來說是一個(gè)限制，而大豆固有的腥味也使得有些人不樂意使用大豆分離蛋白。因此，開發(fā)一種新型的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的而又能被廣泛接受的分離蛋白迫在眉睫。面對(duì)這種形勢(shì)，尋找第二種可以替代大豆的農(nóng)作物作為植物蛋白的生產(chǎn)原料對(duì)于世界各國(guó)蛋白生產(chǎn)廠家而言己是一件具有長(zhǎng)期戰(zhàn)略意義的工作。小麥作為農(nóng)作物中植物蛋白含量第二的農(nóng)作物，理所當(dāng)然地進(jìn)入科研專家的視線。而中國(guó)小麥中植物蛋白含量居世界首位，可與優(yōu)質(zhì)小麥供應(yīng)國(guó)加拿大相媲美，在小麥蛋白的研發(fā)和生產(chǎn)上自然是具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。小麥?zhǔn)俏覈?guó)南北方廣泛種植的糧食類作物，是廣大人民群眾的主要食品原料，但是對(duì)小麥的工廠化深加工并不多，多數(shù)停留在制取面粉的初級(jí)階段。近些年由于玉米價(jià)格的上漲，一部分原來由玉米制備的淀粉改為由小麥制取，谷朊粉是其加工的副產(chǎn)品。谷朊粉中含有一定的蛋白，但是由于加工技術(shù)的不完善，很多谷朊粉只是簡(jiǎn)單的加工成飼料級(jí)的寵物食品，降低了附加值。目前市面上有很多種所謂小麥蛋白，但是絕大部分均是蛋白質(zhì)含量較低的谷朊粉，并不是真正意義上的進(jìn)行過深加工的小麥分離蛋白。有些不良廠家為了提高蛋白含量，甚至在谷朊粉中添加尿素、三聚氰胺等物質(zhì)，在國(guó)際上造成了極其惡劣的影響。因此開發(fā)出一種生產(chǎn)干基粗蛋白含量在90%以上的真正意義上的小麥分離蛋白具有極其重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法，以小麥谷朊粉為原料進(jìn)行深加工提純制取一種高蛋白、低糖分、營(yíng)養(yǎng)豐富、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的功能性高純度小麥分離蛋白，并徹底改變了小麥谷朊粉的形狀和味道，提高了小麥的應(yīng)用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大其適用范圍。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種以小麥谷朊粉為原料制取一種功能性高純度小麥分離蛋白的方法。它包括采用酸液浸提法的優(yōu)化提取工藝進(jìn)行小麥蛋白的萃?。徊捎门P式螺旋離心分離機(jī)進(jìn)行較高的分離效果的固液分離；采用次水洗分離方案控制過高的灰分含量；經(jīng)液相調(diào)質(zhì)和殺菌濃縮后通過高濃度高壓噴霧干燥后包裝制得成品。一種小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于將小麥谷朊粉加入9095°C溫度和pH值1.01.5的酸溶液中，并通過物理方法進(jìn)行解碎成為均勻的乳液，萃取時(shí)間24小時(shí)；調(diào)節(jié)pH值到4.04.5后輸送到離心機(jī)中進(jìn)行分離去除糖分；在分離的固相中加入9095°C的水稀釋，進(jìn)行第二次離心機(jī)分離純化，得到純度高達(dá)90%的小麥分離蛋白溶液；調(diào)整固形物質(zhì)量百分比濃度為12%15%，調(diào)節(jié)pH值到7.07.5，高溫滅活殺菌后通過噴霧干燥后包裝得到干基蛋白含量>90%的小麥分離蛋白。如上所述的小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:谷朊粉與酸溶液重量比為1:46;加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值到小麥蛋白等電點(diǎn)4.24.3進(jìn)行沉淀，兩次離心分離去除糖分、纖維和鹽分進(jìn)行提純。本發(fā)明的原理是在小麥制取淀粉的副產(chǎn)品谷朊粉中通過酸堿萃取，分離提純后經(jīng)過高溫殺菌處理，噴霧干燥得到的純度高達(dá)90%以上的用于食品添加的粉狀植物蛋白。高純度小麥分離蛋白，顆粒均勻細(xì)膩，色澤淡黃，不同于大豆分離蛋白固有腥味，具有小麥獨(dú)特香味；蛋白含量高DBP高達(dá)90W以上。通過混料器和均質(zhì)乳化機(jī)將谷朊粉在偏離小麥蛋白等電點(diǎn)的高溫酸溶液中充分溶解，然后通過加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值到小麥蛋白的等電點(diǎn)4.24.3，使得谷朊粉溶液中的小麥蛋白沉淀下來，通過離心機(jī)兩次分離去除糖分和鹽分得到干基蛋白含量>90%的小麥蛋白溶液后高壓噴霧干燥后得到小麥分離蛋白粉。本發(fā)明的積極效果是制取了一種高蛋白、低糖分、營(yíng)養(yǎng)豐富、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的功能性高純度小麥分離蛋白，并徹底改變了小麥谷朊粉的形狀和味道，提高了小麥的應(yīng)用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大其適用范圍。其創(chuàng)新性在于利用酸提取法，通過控制生產(chǎn)過程中的加熱溫度、PH值及萃取時(shí)間得到了新品小麥分離蛋白產(chǎn)品；通過機(jī)械方法解碎、化學(xué)方法溶解法減少了谷朊粉中小麥蛋白的膠性，因而適于輸送和加工；獲得了比普通谷朊粉具有更強(qiáng)溶解分散性能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的小麥分離蛋白生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施例方式1、在反應(yīng)釜中加入溫度為卯95。C水(起工藝作用)后加入質(zhì)量濃度為30%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值到1.01.5后，按照谷朊粉酸溶液的質(zhì)量比為l:46的比例使用混料機(jī)加入谷朊粉。2、使用快速攪拌保持恒溫反應(yīng)2~4個(gè)小時(shí)使得乳液均勻無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3、加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿液調(diào)節(jié)pH值到4.04.5后，將乳液泵入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行分離，回收固形物含量質(zhì)量百分比為35%~40%的固相。4、在離心回收的固相中加入9095。C的工藝水調(diào)節(jié)固形物濃度質(zhì)量百分比至1525%的濃度，然后泵入螺旋離心機(jī)中進(jìn)行第二次分離，回收固相。5、在固相中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿液調(diào)節(jié)pH值到7.07.5，固形物濃度質(zhì)量百分比為12%15%后使用至少130°C超高溫滅菌9秒以上。6、滅菌后的乳液使用高壓泵1317Mpa壓力噴霧干燥后得到干基粗蛋白DBP含量為卯％以上的小麥分離蛋白粉末。7、將小麥分離蛋白粉末過篩、除鐵、包裝后得到成品。主要指標(biāo)對(duì)照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法將小麥谷朊粉加入溫度90～95℃和pH值1.0～1.5的酸溶液中，并通過物理方法進(jìn)行解碎成為均勻的乳液，萃取時(shí)間2～4小時(shí)；調(diào)節(jié)pH值到4.0～4.5后輸送到離心機(jī)中進(jìn)行分離去除糖分；在分離的固相中加入90～95℃的水稀釋，進(jìn)行第二次離心機(jī)分離純化，得到純度高達(dá)90％的小麥分離蛋白溶液；調(diào)整固形物質(zhì)量比濃度為12％～15％，調(diào)節(jié)pH值到7.0～7.5，高溫滅活殺菌后通過噴霧干燥后包裝得到干基蛋白含量>90％的小麥分離蛋白。2、如權(quán)利要求1所述的小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于谷朊粉與酸溶液重量比為l:46;加入堿溶液調(diào)節(jié)？11值到小麥蛋白等電點(diǎn)4.2~4.3進(jìn)行沉淀，兩次離心分離去除糖分、纖維和鹽分進(jìn)行提純。全文摘要本發(fā)明涉及一種小麥分離蛋白的生產(chǎn)方法，具體涉及高純度小麥分離蛋白的提純和改性，是在小麥制取淀粉的副產(chǎn)品谷朊粉中通過酸堿萃取，分離提純后經(jīng)過高溫殺菌處理，噴霧干燥得到純度高達(dá)90％以上的用于食品添加的粉狀植物蛋白。高純度小麥分離蛋白，顆粒均勻細(xì)膩，色澤淡黃，不同于大豆分離蛋白固有腥味，具有小麥獨(dú)特香味；小麥分離蛋白的干基粗蛋白DBP高達(dá)90％以上。文檔編號(hào)A23J3/00GK101366443SQ20081019717公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年10月7日優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日發(fā)明者易國(guó)民,毛紅強(qiáng),王來元申請(qǐng)人:湖北省云夢(mèng)龍?jiān)频鞍资称酚邢薰?