專利名稱：無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玉米深加工綜合利用領(lǐng)域，涉及無水葡萄糖的生產(chǎn)設(shè)備。 尤其涉及無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備。
背景技術(shù)：
葡萄糖是生物體內(nèi)新陳代謝不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)，它的氧化反應(yīng)放出的 熱量是人類生命活動(dòng)所需能量的重要來源，在食品、醫(yī)藥工業(yè)上可直接使用，
在工業(yè)上還大量用葡萄糖為原料合成維生素c。無水葡萄糖是一水葡萄糖的
更新?lián)Q代產(chǎn)品，與一水葡萄糖相比產(chǎn)品具有無熱源反應(yīng)、雜質(zhì)含量少、純度 高等優(yōu)點(diǎn)。無水葡萄糖是玉米淀粉深加工的現(xiàn)代化高技術(shù)產(chǎn)品，在醫(yī)藥、食 品行業(yè)有著廣泛的用途和廣闊的市場(chǎng)前景。
在無水葡萄糖生產(chǎn)過程中，淀粉乳經(jīng)過液化、糖化、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶 等流程得到一水葡萄糖和糖液混合的粘稠糖料，糖料進(jìn)入分離機(jī)內(nèi)分離得到 一水葡萄糖， 一水葡萄糖含水量少，呈粘稠膏狀，需要在溶糖罐中與二次母
液混合攪拌，并加熱溶化，使糖液的錘度值達(dá)到69.0—75.0，再進(jìn)入二次脫 色罐中進(jìn)行二次脫色。在一水葡萄糖從分離機(jī)分離出來再到溶糖罐溶化的過 程，現(xiàn)有的工藝流程是把粘稠的一水葡萄糖用斜絞籠直接送到溶糖罐中， 現(xiàn)有技術(shù)所用的設(shè)備如


圖1所示，分離機(jī)1連接橫絞籠2，橫絞籠2通過送 料管與斜絞籠10的低端連接，斜絞籠10的高端連接溶糖罐9的進(jìn)料口， 一 水葡萄糖從分離機(jī)1分離后通過橫絞籠2經(jīng)下料管送入斜絞籠10，再由斜絞 籠10把粘稠的糖料送入溶糖罐9中溶化。由于糖料太過粘稠，在實(shí)際生產(chǎn)過 程中帶來兩大難題 一是粘稠糖料在高位溶糖罐中與二次母液混合不均勻， 易結(jié)塊，不易攪拌，溶化的速度緩慢，影響了后面的二次脫色的進(jìn)程和脫色 效果；二是溶糖罐過高，斜絞籠的斜度大，粘稠的糖料由斜絞籠送入溶糖罐 的過程中，斜絞籠的受力過大，絞籠芯容易斷裂，經(jīng)常需停產(chǎn)維修或更換絞 龍?jiān)O(shè)備，造成人力物力的極大浪費(fèi)，每年僅此一項(xiàng)，即增加生產(chǎn)成本近百萬 元。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有無水葡萄糖生產(chǎn)中溶糖設(shè)備存在的問題，本實(shí)用新型在現(xiàn) 有技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一種兩段溶糖設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，可提高溶糖速度 和質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少維修和更新設(shè)備費(fèi)用，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型所述的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備為兩段溶糖設(shè)備；包括 兩個(gè)溶糖罐， 一次溶糖罐和二次溶糖罐；， 一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶 糖罐為豎直的罐體:與分離機(jī)相連的橫絞籠下料管與一次溶糖罐的上部連接， 在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過泵與送料管相連接，送料管的另一 端與二次溶糖罐的頂部連接，二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，其另一 端與一次溶糖罐的上部連接。
所述的一次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器，槽內(nèi)的糖料通過攪拌器的攪拌加快 溶化速度。
所述的二次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器和加熱管，通過攪拌器的攪拌和加熱 管的加熱，使糖液快速溶化。
所述的放料管上有一閥門，可以通過閥門，隨時(shí)控制進(jìn)入一次溶糖罐內(nèi) 的糖液量。
從分離機(jī)中出來的一水葡萄糖晶體進(jìn)入橫絞籠，由橫絞籠經(jīng)下料管送入 一次溶糖罐，與從二次溶糖罐中經(jīng)放料管放出的粘稠糖料混合，進(jìn)行一次溶 糖，當(dāng)糖液的錘度值達(dá)到80—90時(shí)，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐中， 再加入二次母液，混合并加溫，進(jìn)行二次溶糖，當(dāng)糖液的錘度值達(dá)到69—75 時(shí)，送入下一道工序二次脫色罐中脫色。
本實(shí)用新型所述無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備的有益效果是由于粘稠的 糖料在一次溶糖罐內(nèi)進(jìn)行了初步溶化，使糖液在二次溶糖罐中的溶化速度加 快，溶化后的糖液更均勻，進(jìn)入二次脫色罐后與活性碳的混合充分，脫色效 果更好，從而提高了糖品的質(zhì)量；增加一次溶糖罐，代替斜絞籠，由原來的 由斜絞籠把粘稠的糖料直接輸送到溶糖罐中改為先用 一次溶糖罐初步溶化， 然后再用泵送入二次溶糖罐，設(shè)備成本降低，大大減少了機(jī)器故障，節(jié)省檢 修時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)量，給企業(yè)帶來良好的經(jīng) 濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的溶糖設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的溶糖設(shè)備示意圖 圖2為本實(shí)用新型無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備的示意圖 圖中l(wèi)為分離機(jī)，2為橫絞籠，3為一次溶糖罐，4為攪拌器，5為放 料管，6為泵，7為送料管，8為閥門，9為二次溶糖罐，IO為斜絞籠，具體實(shí)施方式
如圖2所示本實(shí)用新型溶糖設(shè)備，該溶糖設(shè)備包括與分離機(jī)l相連的
橫絞籠2和二次溶糖罐9，橫絞籠2通過下料管與一次溶糖罐3的上部連接， 在一次溶糖罐3側(cè)壁的下部有一出口，通過泵6與送料管7相連接，送料管 7的另一端與二次溶糖罐9的頂部連接，放料管5 —端與二次溶糖罐9側(cè)壁 的中部連接，另一端與一次溶糖罐3的上部連接， 一次溶糖罐3內(nèi)部設(shè)有攪 拌器4， 一次溶糖罐3內(nèi)的糖料通過攪拌器的攪拌加快了糖料的溶化速度， 在放料管5上有一閥門8，可以通過閥門8隨時(shí)控制進(jìn)入一次溶糖罐3內(nèi)的 糖液量。
從分離機(jī)中1出來的一水葡萄糖晶體進(jìn)入橫絞籠2，由橫絞籠2經(jīng)下料 管送入一次溶糖罐3內(nèi)，與從二次溶糖罐9中經(jīng)放料管5放出的粘稠糖料混 合，再經(jīng)攪拌器4攪拌，加速糖料溶化，糖料在一次溶糖罐3中初步溶化， 當(dāng)糖液的錘度值達(dá)到80—90時(shí)，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐9中，加 入二次母液，混合并加溫，進(jìn)行二次溶糖，當(dāng)糖液的錘度值達(dá)到69—75時(shí)， 再送入下一道工序二次脫色罐中脫色。
權(quán)利要求1、一種無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備，其特征為兩段溶糖設(shè)備；包括兩個(gè)溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐，一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶糖罐為豎直的罐體與分離機(jī)相連的橫絞籠下料管與一次溶糖罐的上部連接，在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過溶糖泵與送料管相連接，送料管的另一端與二次溶糖罐的頂部連接；二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，其另一端與一次溶糖罐的上部連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的溶糖設(shè)備，其特征為所述的一次溶糖罐內(nèi)部設(shè) 有攪拌器。
3、 如權(quán)利要求1所述的溶糖設(shè)備，其特征為所述的二次溶糖罐內(nèi)部設(shè) 有攪拌器和加熱管。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的溶糖設(shè)備，其特征為所述的放料管上 安裝有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于玉米深加工綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備。本實(shí)用新型所述的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備為兩段溶糖設(shè)備；包括兩個(gè)溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐，一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶糖罐為豎直的罐體與分離機(jī)相連的橫絞龍下料管與一次溶糖罐的上部連接，在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過泵與送料管相連接，送料管的另一端與二次溶糖罐的頂部連接，二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，其另一端與一次溶糖罐的上部連接。設(shè)備成本降低，大大減少了機(jī)器故障，節(jié)省檢修時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)量，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C13K1/06GK201272811SQ2008200277
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司