專利名稱：膨化機切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膨化機，特別涉及一種膨化機切刀裝置。
背景技術(shù)：
膨化機可應(yīng)用于糧油、祠料等多種行業(yè)，實5W飼料、干粉、玉米等物料 的擠壓膨化，膨化機的膨化腔出口處設(shè)置有模板，膨化后的物料經(jīng)才莫板成型以 后，由膨化機切刀裝置將膨化物料切斷?，F(xiàn)有技術(shù)中的膨化機切刀裝置主要包
括機身、電機、切刀部分、承重軸，主要有如下兩種型式第一種膨化機切刀 裝置的電機固定在機身上，機身通過承重軸固定在膨化腔上，切刀部分固定在 模板上，通過其內(nèi)部的軸承可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。工作時，機身、電機通過承重軸固定 就位在膨化腔上，通過花鍵或鍵等來傳遞動力，最終實現(xiàn)切刀的旋轉(zhuǎn)以達到切 割的目的。這種型式的膨化機切刀裝置工作時，能提高模板的中心強度，同時 切刀的回轉(zhuǎn)中心線與膨化腔中心線重合，不需調(diào)心，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但它存 在著如下缺陷由于切刀與模板的距離相對固定，當需要對切刀與模板之間的 距離進行調(diào)節(jié)時，必須在停機狀態(tài)下進行，這不但影響了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)帶 來了損失，同時也增加了操作工人的勞動強度，調(diào)節(jié)起來比較麻煩；第二種膨 化機切刀裝置中還包括有調(diào)節(jié)螺桿、滑套塊，切刀固定在電才幾軸端部，電機與 滑套塊相對固定，通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)使滑套塊有軸向位移，從而使與滑套塊 相對固定的電機產(chǎn)生軸向位移，進而達到使電機上的切刀產(chǎn)生軸向位移。這種 型式的膨化機切刀裝置工作時，能實現(xiàn)不停機狀態(tài)下對切刀與模板之間的軸向 距離的調(diào)節(jié)，但它存在著如下缺陷由于切刀固定在電機軸端部，而不是固定 在模板上，要使切刀的回轉(zhuǎn)中心線與膨化腔的中心線重合必須要不斷的調(diào)心， 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性容易受到電機的振動及外部因素的影響；而且模板由于沒有 支撐使模板中心強度變得薄弱，這大大影響了模板的有效開孔面積。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能在不停機狀態(tài)下 對切刀與模板之間軸向距離進行調(diào)節(jié)、又能使模板的中心強度提高、工作時不 需要調(diào)心的膨化機切刀裝置。
實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是 一種膨化機切刀裝置，包括機身、承重軸、電 機、切刀片，承重軸、電機設(shè)置在機身上，還包括有設(shè)置在機身內(nèi)的固定軸、 分體的切刀殼，還包括有調(diào)節(jié)板，切刀殼包括固接在一起的切刀殼座和切刀殼連接件，固定軸與切刀殼座活動連接，切刀殼座套裝在固定軸外面，切刀片沿 切刀殼座的圓周方向設(shè)置，切刀殼連接件的內(nèi)部與電機間接相連接，切刀殼連 接件的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸承，調(diào)節(jié)板套裝在切刀殼連接件外，并與調(diào)節(jié)軸承端面相接，調(diào)節(jié)板的一端與機身活動連接。
進一步, 所述固定軸的中心線、電機軸的中心線與切刀片的回轉(zhuǎn)軸中心線三者相重合，固定軸中心設(shè)置有連接孔。
進一步，所述的切刀殼連接件的內(nèi)部與電機通過電機花鍵相連接。
進一步, 所述的調(diào)節(jié)板一端與機身通過鉸鏈銷軸鉸接。
進一步，所述的切刀片沿切刀殼座的圓周方向等距均布設(shè)置。
進一步，所述的調(diào)節(jié)軸承為方形帶座軸承。
進一步，所述的調(diào)節(jié)板另 一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。
進一步, 所述的固定軸與切刀殼座通過軸承和軸承活動連接。
進一步，所述調(diào)節(jié)螺桿端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
進一步，所述的軸承為單列圓柱滾子軸承，軸承為球軸承。
采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)、結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了在不停機狀 態(tài)下對切刀與沖莫4反之間軸向距離的調(diào)節(jié)。本實用新型由于設(shè)置了固定軸、分體 的切刀殼、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)板，切刀殼包括固接在"-^的切刀殼座和切刀殼連 接件，分體的切刀殼的設(shè)置巧妙地實現(xiàn)了一側(cè)切刀殼座與固定軸的活動連接， 另一側(cè)切刀殼連接件與電機間接連接，當需要調(diào)節(jié)切刀與模板之間的軸向距離 時，只要沿軸向推動調(diào)節(jié)板，軸向力通過調(diào)節(jié)板、軸承傳遞到切刀部分，使得 切刀部分與固定軸定位的軸承內(nèi)外圏產(chǎn)生軸向移動，從而實現(xiàn)切刀的軸向運動， 實現(xiàn)了不停機狀態(tài)下切刀與模板之間軸向距離的調(diào)節(jié)，從而減少了膨化機的停 機時間以及停機后切刀與膨化腔軸的調(diào)整時間，大大提高生產(chǎn)效率；(2)、模板 的中心強度提高、工作時不需要調(diào)心。由于本實用新型設(shè)置有帶有連接孔的固 定軸，本實用新型使用時通過固定軸上的連接孔與模板相固接，由于有固定軸 的支撐，模板中心強度大大提高，模板的有效開孔面積也大大提高；本實用新 型結(jié)構(gòu)使切刀的回轉(zhuǎn)中心線與膨化腔的中心線重合，工作時不需要調(diào)心，產(chǎn)品 質(zhì)量不易受到電機的振動及外部因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)彭l、定性大大提高。固定 軸中心線、電機軸中心線與切刀片回轉(zhuǎn)軸中心線三者相重合，使本實用新型的 的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性更好，各項指標更易控制和達到最佳效果。


圖1為連接有件1出料才莫頭和件2才莫板的本實用新型的主一見結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯3見結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1的A-A剖視圖4為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1至圖4所示， 一種膨化機切刀裝置，包括機身10、承重軸18、電 機15、切刀片17、固定軸5、分體的切刀殼3、調(diào)節(jié)軸承9、調(diào)節(jié)板ll。固定 軸5中心設(shè)置有連接孔5-1，承重軸18、電機15設(shè)置在機身10上，電機15通 過螺栓與機身io固定，承重軸18 —端與機身10固定連接，另一端穿過機身 10 —側(cè)。固定軸5、分體的切刀殼3設(shè)置在機身10內(nèi)，切刀殼3包括通過螺栓 21固接在"-^的切刀殼座20和切刀殼連接件8，切刀殼座20套裝在固定軸5 外面，固定軸5與切刀殼座20通過軸承4和軸承7活動連接，軸承4為單列圓 柱滾子軸承，軸承7為球軸承，切刀殼座20通過軸承4、軸承7與固定軸5定 位并可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。切刀片17沿切刀殼座20的圓周方向等距均布設(shè)置12把，切 刀殼連接件8的內(nèi)部與電機15通過電沖咸鍵12相連接，切刀殼連接件8內(nèi)部 設(shè)置有花鍵，電積"t^建12外設(shè)置有花鍵，切刀殼連接件8與電枳在鍵12之間 為漸開線花4建連接，兩者間可軸向移動，電機15軸通過鍵與電積在鍵12內(nèi)部 固定連接，切刀殼連接件8的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸承9，調(diào)節(jié)軸承9為方形帶座 軸承，調(diào)節(jié)板11套裝在切刀殼連接件8外，與調(diào)節(jié)軸承9端面相接，調(diào)節(jié)板 11由調(diào)節(jié)軸承9與切刀殼連接件8連接及軸向定位，調(diào)節(jié)板11的一端與機身 10通過鉸鏈銷軸16鉸接在機身10上，調(diào)節(jié)板11另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿13, 調(diào)節(jié)螺桿13通過螺紋與機身IO相連接,調(diào)節(jié)螺桿13的端部由螺纟丈連接固定設(shè) 置有調(diào)節(jié)手輪14,調(diào)節(jié)螺桿13、承重軸18均與電機15軸平行。固定軸5中心 線、電機15軸中心線與切刀片17回轉(zhuǎn)軸中心線三者相重合。
本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方 案均屬于本實用新型要求保護的范圍。如本實用新型切刀部分除采用上述實施 例通過花鍵連接外，還可以通過平鍵、齒輪、螺紋、膠管等其它連接方式與電機對接。切刀片17設(shè)置把數(shù)的多少可才根據(jù)需要設(shè)置。
本實用新型的工作原理是如圖1、圖2所示，本實用新型4吏用時，將其 設(shè)置在膨化機模板2的出口處,模板2通過螺栓19與膨化機膨化腔的出料模頭 l連接，穿過機身10—側(cè)的承重軸18與出料模頭l軸向定位并用螺栓22緊固， 固定軸5通過其中心設(shè)置的連接孔5-l用螺釘6將固定軸5固接在模板2上。 膨化的物料進入模板2成型，從模板2出來的成型物料被切刀片17切斷，膨化 機工作進程中，需要對切刀片17與模板2的軸向距離進行調(diào)節(jié)時，只要沿軸向 推動調(diào)節(jié)板ll，軸向力通過調(diào)節(jié)板ll、軸承傳遞到切刀部分，使得切刀部分與 固定軸5定位的軸承內(nèi)外圏產(chǎn)生軸向移動，從而實現(xiàn)切刀片17的軸向運動。
權(quán)利要求1、一種膨化機切刀裝置，包括機身(10)、承重軸(18)、電機(15)、切刀片(17)，承重軸(18)、電機(15)設(shè)置在機身(10)上，其特征在于還包括有設(shè)置在機身(10)內(nèi)的固定軸(5)、分體的切刀殼(3)，還包括有調(diào)節(jié)板(11)，切刀殼(3)包括固接在一起的切刀殼座(20)和切刀殼連接件(8)，固定軸(5)與切刀殼座(20)活動連接，切刀殼座(20)套裝在固定軸(5)外面，切刀片(17)沿切刀殼座(20)的圓周方向設(shè)置，切刀殼連接件(8)的內(nèi)部與電機(15)間接相連接，切刀殼連接件(8)的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸承(9)，調(diào)節(jié)板(11)套裝在切刀殼連接件(8)外，并與調(diào)節(jié)軸承(9)端面相接，調(diào)節(jié)板(11)的一端與機身(10)活動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述固定軸(5) 的中心線、電機(15)軸的中心線與切刀片(17)的回轉(zhuǎn)軸中心線三者相重合， 固定軸(5)中心設(shè)置有連接孔(5-1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的切刀殼連接件(8)的內(nèi)部與電機(15)通過電才咸鍵(12)相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)板(11) 一端與機身(10)通過鉸鏈銷軸(16)鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的切刀片17)沿切刀殼座(20)的圓周方向等距均布i殳置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)軸承(9)為方形帶座軸承。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)板(11)另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(13 )。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機切刀裝置，其特征在于所述的固定軸(5)與切刀殼座(20)通過軸承(4)和軸承(7)活動連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨化機切刀裝置，其特4i^于所述調(diào)節(jié)螺桿 (13 )端部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪(14 )。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨化機切刀裝置，其特絲于所述的軸承(4) 為單列圓柱滾子軸承，軸承(7)為王I4由承。
專利摘要本實用新型涉及一種膨化機，特別涉及一種膨化機切刀裝置。它包括機身(10)、承重軸(18)、電機(15)、切刀片(17)、固定軸(5)、分體的切刀殼(3)、調(diào)節(jié)板(11)，切刀殼(3)包括切刀殼座(20)和切刀殼連接件(8)，固定軸(5)與切刀殼座(20)活動連接，切刀片(17)沿切刀殼座(20)的圓周方向設(shè)置，切刀殼連接件(8)的內(nèi)部與電機(15)間接相連接，切刀殼連接件(8)的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸承(9)，調(diào)節(jié)板(11)與調(diào)節(jié)軸承(9)端面相接，調(diào)節(jié)板(11)的一端與機身(10)活動連接。本實用新型既能在不停機狀態(tài)下對切刀與模板之間軸向距離進行調(diào)節(jié)、又能使模板的中心強度提高、工作時不需要調(diào)心。
文檔編號A23L1/18GK201178681SQ2008200326
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者烏爾斯·烏斯特, 安德斯·芬來路樸, 朱華東 申請人:布勒(常州)機械有限公司