專利名稱：通心粉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通心粉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
通心粉因其具有外觀透明、熟透度高、形狀均勻、韌性好、糊漿率高、 耐煮、爽滑、口感佳的優(yōu)點，是人們喜愛吃的食品之一，如果能伴以美味 可口的湯料更是讓人回味無窮。
目前用來制造通心粉一般是使用通心粉機，由于其設(shè)計新穎，比較受 用戶歡迎。但經(jīng)過幾年的使用發(fā)現(xiàn)，存有某些不足，某些部件生產(chǎn)工藝復(fù) 雜，制造成本較高，連接困難或到位不準確，易造成生產(chǎn)中停機，影響產(chǎn)
品質(zhì)量；另有些部件裝卸困難，連接較多，不易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，使加工的 食品破碎率較高等。另，由于該種通心粉機的人工操作較多，且其產(chǎn)量低， 不能實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)代社會的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種通心粉生產(chǎn)線，其操作人工少，安全 衛(wèi)生，產(chǎn)量大等優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通心粉生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向 依次排列的震動篩、風送系統(tǒng)、真空拌面機、真空熟化攪拌機、分料機、 擠壓機、切斷機、提升機、震動預(yù)干機、烘干提升機、烘干機、風冷提升 機、風冷機、震動出料機、包裝輸送機；該種生產(chǎn)線其操作人工少，安全 衛(wèi)生，產(chǎn)量大。
作為進一步改進，所述分料機包括外殼、分料桿以及用來驅(qū)動分料桿的第二電機，在分料桿上安裝有用來分配料的打桿，在外殼上設(shè)有與螺桿 筒上的進料口相對應(yīng)的出料口。作為再進一步改進，所述的擠壓機結(jié)構(gòu)包括機架、螺桿擠出裝置以及 控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)以及螺桿擠出裝置均安裝在機架上，所述的螺桿擠出 裝置包括螺桿筒、擠出螺桿、擠出頭以及驅(qū)動擠出螺桿的第一電機，在擠 出頭內(nèi)安裝有擠出模具，在機架上設(shè)有兩個或兩個以上的螺桿擠出裝置， 在螺桿擠出裝置上設(shè)有為多個螺桿擠出裝置分料的分料機，在螺桿擠出裝 置的螺桿筒上設(shè)有進料口，進料口與分料機之間相互連通。作為再進一步改進，所述的切斷裝置包括切斷刀、下料板槽以及驅(qū)動 切斷刀的第三電機。作為再進一步改進，所述的振動輸送預(yù)干機結(jié)構(gòu)包括框架以及安裝在 框架上的熱交換器、驅(qū)動機構(gòu)，所述預(yù)干機還設(shè)有偏心輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)、鏈條、曲柄以及傳送板；偏心輪機構(gòu)安裝在框架的一端，驅(qū)動機構(gòu)通過鏈 條帶動偏心輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)設(shè)置有二個或二個以上，轉(zhuǎn)臂機構(gòu) 上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的中心固定在框架上；所述曲柄一 端與偏心輪機構(gòu)連接，另一端連接在靠近偏心輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上；所述 傳送板共有兩層或兩層以上，所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的第一轉(zhuǎn)臂與奇數(shù)層傳送板連 接，第二轉(zhuǎn)臂與偶數(shù)層傳送板連接。作為再進一步改進，烘干機結(jié)構(gòu)包括框架、外殼、熱交換器、吹風機、 傳送帶、驅(qū)動機構(gòu)以及電器控制箱；外殼安裝在框架上，熱交換器安裝在 框架的兩端，吹風機安裝在框架的兩端且位于熱交換器的外側(cè)，驅(qū)動機構(gòu) 通過鏈輪驅(qū)動傳送帶運動，所述框架內(nèi)設(shè)有兩個或兩個以上烘干溫度不同 的烘干區(qū)，所述烘干區(qū)之間設(shè)置有隔熱板；在框架的兩側(cè)對應(yīng)于每個烘干 區(qū)還設(shè)有熱交換器，所述兩側(cè)的熱交換器外側(cè)設(shè)有吹風機，熱交換器與蒸 汽管道連接，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽電磁閥。作為改進，所述烘干機后還可設(shè)置有第二臺烘干提升機和烘干機，進 行二次烘干，可增加烘干效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的通心粉生產(chǎn)線，其具有投資小，設(shè)備 簡單，且操作人工少，安全衛(wèi)生，產(chǎn)品質(zhì)量好并穩(wěn)定等優(yōu)點。


圖1是本實用新型通心粉生產(chǎn)線的主視圖；圖2為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中分料機的主視圖；圖3為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中分料機的左視圖；圖4為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中分料機的俯視圖；圖5為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中分料機的螺桿擠出裝置放大圖；圖6為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中分料機的切斷裝置放大圖；圖7為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中振動輸送預(yù)干機的主視圖；圖8為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中振動輸送預(yù)干機的俯視圖；圖9為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中振動輸送預(yù)干機的運動狀態(tài)圖；圖10為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中振動輸送預(yù)干機的另一運動狀態(tài)圖；圖11為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中烘干機的主視圖； 圖12為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中烘干機傳送帶的局部放大圖； 圖13為本實用新型通心粉生產(chǎn)線中烘干機霧化噴頭的示意圖； 圖14是本實用新型通心粉生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的通心粉生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次 排列的震動篩1、風送系統(tǒng)2、真空拌面機3、真空熟化攪拌機4、分料機5、 擠壓機6、切斷機7、提升機8、震動預(yù)干機9、提升機8、烘干機10、提升機8、風冷機ll、震動出料機12、包裝輸送機13。請參考圖2至圖6所示，所述分料機5包括外殼109、分料桿107以及 用來驅(qū)動分料桿的第二電機103，在分料桿107上安裝有用來分配料的打桿 108，打桿108在分料桿107上以分料桿107的中心點為對稱點向兩端呈對 稱分布，確保能夠均勻地為每個螺桿擠出裝置分配料，在外殼109上設(shè)有 與螺桿筒112上的進料口 lll相對應(yīng)的出料口 (圖中未示出)，在外殼109 上還設(shè)有上蓋。所述擠壓機6包括機架101、螺桿擠出裝置104、以及控制 系統(tǒng)(圖中未示出)；控制系統(tǒng)以及螺桿擠出裝置104均安裝在機架101上; 所述的切斷機7安裝在螺桿擠出裝置104的出料端，螺桿擠出裝置的出粉 端豎直向下，分料機5安裝在螺桿擠出裝置104的上面。其中，所述的螺桿擠出裝置104包括螺桿筒112、擠出螺桿IIO、擠出 頭116以及驅(qū)動擠出螺桿110的第一電機105，在擠出頭116內(nèi)安裝有擠出 模具，擠出模具可根據(jù)不同的需要進行更換；擠出螺桿110安裝在擠出筒 112內(nèi)，第一電機105安裝在螺桿擠出裝置104的一端，在位于擠出螺桿 110處的螺桿筒112上設(shè)有螺桿筒冷卻水進水口 117和螺桿筒冷卻水出水口 118，在擠出頭116處設(shè)有擠出頭冷卻水進水口 115和擠出頭冷卻水出水口 114，由于在擠出過程中克服擠出阻力產(chǎn)生大量的熱，冷卻水能夠保證面制 品的溫升控制到國家標準規(guī)定范圍內(nèi)，螺桿筒112上設(shè)有進料口 111，螺桿 筒112上設(shè)有測試螺桿筒112內(nèi)溫度的溫度表113，可及時監(jiān)控螺桿筒內(nèi)的 溫度值。切斷裝置7包括切斷刀121、下料板槽120以及驅(qū)動切斷刀的第三 電機119，切斷刀121呈圓周對稱分布在轉(zhuǎn)軸122上，轉(zhuǎn)軸122與第三電機 119連接，第三電機119驅(qū)動轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)從而帶到切斷刀121轉(zhuǎn)動。請參考圖7至圖10所示，振動預(yù)干機9結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)201、偏心輪機構(gòu)202、傳送板203、熱交換器204、風機205、曲柄206、轉(zhuǎn)臂機構(gòu) 207、第一轉(zhuǎn)臂208、第二轉(zhuǎn)臂209、下料斗210、鏈條211以及框架212。 其中，熱交換器204安裝在框架212的一側(cè)，在本實施例中安裝有兩 個熱交換器204;驅(qū)動機構(gòu)201安裝在框架212的一端，偏心輪機構(gòu)202安 裝在驅(qū)動機構(gòu)201的下方，驅(qū)動機構(gòu)201通過鏈條211帶動偏心輪機構(gòu)202 轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207對稱安裝在框架212的兩側(cè)，在本實施例中共安裝有 八個轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207，即在框架212的兩側(cè)各對稱設(shè)置四個轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207;所 述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂208和第二轉(zhuǎn)臂209，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207的中心 固定在框架212上，所述曲柄206 —端與偏心輪機構(gòu)202連接，其另一端 連接在靠近偏心輪機構(gòu)202的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)207的第二轉(zhuǎn)臂209上；在本實施 例中，所述傳送板203共有五層，從上往下依次為第一層至第五層，第一 層與第三層連接在第一轉(zhuǎn)臂208的上端，第五層連接在第一轉(zhuǎn)臂208的下 端，第二層連接在第二轉(zhuǎn)臂209的上端，第四層連接在第二轉(zhuǎn)臂209的下 端；在偏心輪機構(gòu)202的另一端的框架212上方設(shè)有下料斗210,下料斗 210能夠把物料213導(dǎo)進傳送板203上；所述的熱交換器204的一側(cè)安裝有 用來加速熱交換器熱量流動的風機205，風機205可以加強熱量的流動，加 強預(yù)干效果。請參考圖11至圖13所示，烘干機IO包括結(jié)構(gòu)包括框架301、外殼(圖 中未示出)、熱交換器303、吹風機302、傳送帶308、隔熱板304、加濕裝 置309、加濕裝置306、驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)以及電器控制箱(圖中未 示出)；外殼安裝在框架301上，熱交換器303安裝在框架301的兩端，吹 風機302安裝在框架301的兩端且位于熱交換器303的外側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)通 過鏈輪315驅(qū)動傳送帶308運動，鏈輪315安裝在框架301上；所述框架301內(nèi)設(shè)有兩個或兩個以上烘干溫度不同的烘干區(qū)，在本實施例中設(shè)有三個 烘干區(qū)，不同的烘干區(qū)用隔熱板304隔開；在框架301的兩側(cè)對應(yīng)于每個 不同的烘干區(qū)還設(shè)有熱交換器303，熱交換器303與蒸汽管道318連接，蒸 汽管道上設(shè)有蒸汽電磁閥320，蒸汽電磁閥320可控制不同溫區(qū)的溫度，在 兩側(cè)的熱交換器303的外側(cè)設(shè)有吹風機302，吹風機302將熱交換器303的 熱量送進框架301內(nèi)，能夠加強的熱氣的交換；在框架301內(nèi)設(shè)有濕度傳 感器(圖中未示出)，濕度傳感器與電器控制箱內(nèi)的濕度控制儀電性連接。其中，所述傳送帶308包括鏈條312、鐵絲網(wǎng)313以及支撐桿314，鏈 條312與安裝在框架301上的鏈輪315相互嚙合；所述傳送帶308為由兩 個轉(zhuǎn)軸組成的封閉環(huán)循環(huán)帶，在傳送帶308的兩側(cè)均設(shè)有檔片，兩側(cè)的檔 板以防止烘干物料從兩邊外漏，同時在每層傳送帶308的下料端設(shè)有使上 層傳送帶上的烘干物料能夠完全掉落在下層傳送帶上的導(dǎo)料板307,防止烘 干物料灑落。所述加濕裝置306包括蒸汽電磁閥311、蒸汽進汽截止閥316以及加濕管 道309，加濕管道309的出汽口設(shè)在框架內(nèi)，加濕管道309的出汽口安裝有霧 化噴頭317，霧化噴頭317能夠加強霧化效果；蒸汽電磁閥311也與電器控制 箱內(nèi)的濕度控制儀電性連接；根據(jù)通心粉的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置不同溫區(qū) 不同的濕度，電器控制箱內(nèi)的濕度控制儀控制不同溫區(qū)的濕度。濕度值在 濕度控制儀上設(shè)置，同時濕度控制儀接受烘干箱內(nèi)感測濕度值，當傳感器 檢測到烘干箱內(nèi)濕度值達到所設(shè)置的濕度值時，控制儀控制關(guān)閉蒸汽電磁 閥311，停止蒸汽供給加濕管道，也即停止加濕。反之，當傳感器檢測到濕 度值低于所設(shè)置的濕度值時，則打開蒸汽電磁閥311，進行加濕。其中，所述震動篩1可篩選面粉，防止過大的粉團進入；所述風送系 統(tǒng)2可用來吸入經(jīng)過篩選的面粉到真空拌面機3中；所述真空拌面機3可 將水和面粉混合；所述真空熟化攪拌機4可將經(jīng)混合后的面粉打熟；所述分料機5可將打熟后的面粉進行分料；所述擠壓機6可將分料后的面粉擠 壓成型；所述切斷機7可將面粉切斷成一條一條的通心粉；所述提升機8 可將通心粉提升至所需要加工的機器中；所述震動預(yù)干機9可將通心粉進 行預(yù)干；所述烘干機10可將通心粉烘干；所述風冷機11可將通心粉風冷 出最終成品；所述震動出料機12用來將成型的通心粉出料；所述包裝輸送 機13將成型的通心粉包裝輸送。加工時，首先將面粉放置在震動篩1中篩選，符合要求的面粉將由風 送系統(tǒng)2吸入到真空拌面機3中與水相混合；再進入真空熟化攪拌機4中， 經(jīng)過真空熟化攪拌機4內(nèi)的打桿在高速旋轉(zhuǎn)時將面粉蒸熟，熟化后的面粉 自動進入分料機5中分料；再進入擠壓機6中擠壓成型，后經(jīng)切斷機7切 斷成一條一條的通心粉；再由提升機8提升到震動預(yù)干機9中進行預(yù)干， 預(yù)干后落到另一提升機8中由提升機8提升至烘干機10進行烘干；在本實 施例中，該烘干機10后還設(shè)置有提升機8和烘干機10以進行二次烘干， 以增加烘干效果；烘干完成后再由提升機8將通心粉提升至風冷機11中進 行風冷，以成型出最終產(chǎn)品；再由振動出料機12將通心粉輸出至包裝輸送 機13中；最后，在包裝輸送機13中完成包裝。如圖14所示，該通心粉的生產(chǎn)工藝，依次包括面粉篩濾、面粉輸送、 連續(xù)混合、真空攪拌、面團分配、擠壓、切斷、振動預(yù)干、自動溫濕控烘 干、風冷、振動出料、包裝輸送、定量包裝。具體為首先將面粉篩濾，對 面粉進行精選，篩選出符合要求的精細面粉；將篩選出的面粉輸送與水混 合，連接混合后再經(jīng)真空攪拌將面粉蒸熟；熟化后的面粉再進行面團分配, 分配后的面粉進行擠壓成型，切斷成一條一條的通心粉；再對通心粉進行 預(yù)干，預(yù)干后再進行烘干，再經(jīng)風冷成最終的產(chǎn)品；完成后的通心粉經(jīng)由 振動出料進入包裝輸送；最后，將其定量包裝輸送完成。當然，在所述通 心粉生產(chǎn)工藝中可設(shè)置有二次自動溫濕控烘干工藝，以增加烘干效果。
權(quán)利要求1、 一種通心粉生產(chǎn)線，其特征在于包括按物料傳送方向依次排 列的震動篩、風送系統(tǒng)、真空拌面機、真空熟化攪拌機、分料 機、擠壓機、切斷機、提升機、震動預(yù)干機、.烘干提升機、烘 干機、風冷提升機、風冷機、震動出料機、包裝輸送機。
2、 如權(quán)利要求1所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述分料機 包括外殼、分料桿以及用來驅(qū)動分料桿的第二電機，在分料桿 上安裝有用來分配料的打桿，在外殼上設(shè)有與螺桿筒上的進料 口相對應(yīng)的出料口。
3、 如權(quán)利要求2所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的擠壓 機結(jié)構(gòu)包括機架、螺桿擠出裝置以及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)以及 螺桿擠出裝置均安裝在機架上，所述的螺桿擠出裝置包括螺桿 筒、擠出螺桿、擠出頭以及驅(qū)動擠出螺桿的第一電機，在擠出 頭內(nèi)安裝有擠出模具，在機架上設(shè)有兩個或兩個以上的螺桿擠 出裝置，在螺桿擠出裝置上設(shè)有為多個螺桿擠出裝置分料的分 料機，在螺桿擠出裝置的螺桿筒上設(shè)有進料口，進料口與分料 機之間相互連通。
4、 如權(quán)利要求3所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的切斷 機包括切斷刀、下料板槽以及驅(qū)動切斷刀的第三電機。
5、 如權(quán)利要求4所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的震動 預(yù)干機結(jié)構(gòu)包括框架以及安裝在框架上的熱交換器、驅(qū)動機構(gòu)， 所述預(yù)干機還設(shè)有偏心輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)、鏈條、曲柄以及傳 送板；偏心輪機構(gòu)安裝在框架的一端，驅(qū)動機構(gòu)通過鏈條帶動 偏心輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)設(shè)置有二個或二個以上，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的中心固定在框架上；所述曲柄一端與偏心輪機構(gòu)連接，另一端連接在靠近偏心 輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂機構(gòu)上；所述傳送板共有兩層或兩層以上，所述 轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的第一轉(zhuǎn)臂與奇數(shù)層傳送板連接，第二轉(zhuǎn)臂與偶數(shù)層 傳送板連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述烘干機 結(jié)構(gòu)包括框架、外殼、熱交換器、吹風機、傳送帶、驅(qū)動機構(gòu) 以及電器控制箱；外殼安裝在框架上，熱交換器安裝在框架的 兩端，吹風機安裝在框架的兩端且位于熱交換器的外側(cè)，驅(qū)動 機構(gòu)通過鏈輪驅(qū)動傳送帶運動，所述框架內(nèi)設(shè)有兩個或兩個以 上烘干溫度不同的烘干區(qū)，所述烘干區(qū)之間設(shè)置有隔熱板；在 框架的兩側(cè)對應(yīng)于每個烘干區(qū)還設(shè)有熱交換器，所述兩側(cè)的熱 交換器外側(cè)設(shè)有吹風機，熱交換器與蒸汽管道連接，蒸汽管道 上設(shè)有蒸汽電磁閥。
7、 如權(quán)利要求6所述的通心粉生產(chǎn)線，其特征在于所述烘干機 后還可設(shè)置有第二臺烘干提升機和烘干機。
專利摘要一種通心粉生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的震動篩、風送系統(tǒng)、真空拌面機、真空熟化攪拌機、分料機、擠壓機、切斷機、提升機、震動預(yù)干機、烘干提升機、烘干機、風冷提升機、風冷機、震動出料機、包裝輸送機；該種生產(chǎn)線其操作人工少，安全衛(wèi)生，產(chǎn)量大。
文檔編號A23L1/162GK201153485SQ20082004246
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿