專利名稱：茶葉錐體式滾筒電熱殺青機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種茶葉加工機械，尤其是涉及一種茶葉錐體式滾筒 電熱殺青機。
背景技術：
茶葉殺青工序是茶葉加工工藝過程中必不可少的一道環(huán)節(jié)，因此茶葉 殺青機被廣泛應用于茶葉加工行業(yè)中。但是，目前市場上所使用的茶葉殺 青機普遍存在著各種弊端，如茶葉中酶活性不能迅速鈍化，出現(xiàn)紅梗紅葉， 殺青后的茶葉不夠柔軟，色澤欠綠，使用這些殺青設備將會使茶葉品質(zhì)降 低。如已經(jīng)在中國專利上公開的一種"茶葉滾筒殺青機"，包括機架和置 于機架上的旋轉(zhuǎn)中空殺青筒，其中所述殺青滾筒壁為中空夾層結(jié)構，內(nèi)封 有導熱油和電加熱器或通以循環(huán)的外加熱導熱油。利用熱導熱油加熱方式， 改變了燃燒火焰直接或間接加熱帶來的不足。在所述筒壁外設有保溫層， 同時在所述滾筒的一端設有出料斗。但是上述結(jié)構，在茶葉的殺青工藝中 存在熱慣性，使茶葉容易出現(xiàn)焦邊，爆點現(xiàn)象，而且性能不夠穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容
本實用新型主要是解決上述的技術問題，從而提供一種性能穩(wěn)定，可 以使得茶葉中酶活性迅速鈍化，無紅梗紅葉，有效避免焦邊爆點現(xiàn)象，并 保持茶葉柔軟，色澤翠綠的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的包 括機架，滾筒和電機，所述電機通過傳動機構與滾筒連接，所述滾筒由圓 筒段和錐形段構成，所述錐形段一端與圓筒段連接， 一端開口朝外并逐漸增大；在所述滾筒上環(huán)繞有電熱管，所述電熱管呈半圓形，每兩個一組， 構成一個整體圓形緊貼在滾筒外壁上，在圓筒段上每組電熱管之間的間隔 距離為5-10cm，在錐形段上每組電熱管之間的間隔距離為30-50cm，所述電熱管與一集電環(huán)連接；在所述滾筒內(nèi)設有熱風管和導葉片，在所述滾筒 的兩端設有軸向限位裝置，在所述機架上設有螺旋升降機構。
在本實用新型中，新鮮茶葉從圓筒段上料，然后由錐形段卸料，在這個過程中，由于溫度由電熱管提供，因此在性能上比較穩(wěn)定，在所述圓筒段的溫度一般控制在180℃-400℃之間，而錐形段的溫度則控制在80℃-200℃之間。所述錐形段朝外的一端開口逐漸增大，不僅有利于殺青過程中水汽的散發(fā)，而且使得茶葉出料更快捷。所述每組電熱管均與集電環(huán)連接，電熱管可以隨著滾筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。在滾筒內(nèi)設有導葉片可以增加茶葉在滾筒內(nèi)的滯留時間，并在導葉片的作用下高拋翻騰，進行濕熱家換，使得新鮮茶葉溫度快速升高，達到鈍化酶活性的效果，為了加快殺青速度及均勻性，可以從熱風管內(nèi)引入熱風補充。同時這個過程中的茶葉也在導葉片的推動下，由圓筒段到錐形段，直至最后卸料出去。在這個殺青的過程中，根據(jù)殺青的要求不同，新鮮茶葉的含水量不同，整個機構可以做出相應的調(diào)整，比如可以通過螺栓升降機構調(diào)節(jié)滾筒的傾斜度，適當?shù)倪x取導葉片 的角度，調(diào)節(jié)電熱管溫度和滾筒的旋轉(zhuǎn)速度等。而軸向限位裝置用于阻止?jié)L筒傾斜時的軸向竄動。
作為優(yōu)選，所述螺旋升降機構由螺栓和螺母構成，所述螺母固定在機架的下部，所述螺栓一端穿過螺母，另一端與地面接觸。
所述的螺旋升降機構在機架的前后段均有設置，螺母固定在機架上，螺栓一端穿過螺母，另一端與地面接觸，當需要調(diào)節(jié)滾筒的傾斜度時，只要轉(zhuǎn)動螺栓，使得機架傾斜度做出相應的變化即可。
作為優(yōu)選，在滾筒的兩端均設有凸環(huán)，所述軸向限位裝置包括兩個托輪，位于圓筒段的托輪中間呈圓弧形凹陷，所述凹陷與凸環(huán)卡合。
本優(yōu)選是指，所述軸向限位裝置設置在機架上，在滾筒兩端凸環(huán)對應的位置均設有軸向限位裝置，而每個軸向限位裝置都包括有兩個托輪，其中圓筒段的托輪中間呈圓弧形凹陷，而該處凸環(huán)卡合在凹陷內(nèi)，因此可以阻止?jié)L筒在傾斜是竄動。
作為優(yōu)選，所述導葉片沿軸向設置，在圓筒段處，導葉片和滾筒的軸線夾角為8°-22° ，在錐形段處，導葉片和滾筒的軸線夾角為25°-40°。
在本優(yōu)選中，導葉片和滾筒的軸線之間的角度采用了一個合適的范圍，在這個范圍內(nèi)，茶葉的殺青效果最好，根據(jù)不同的情況，可以做一定程度上的調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，所述圓筒段上的每組電熱管間隔距離為8cm，所述錐形段上的每組電熱管間隔距離為35cm。
由于圓筒段的溫度一般控制在180℃-400℃之間，而錐形段的穩(wěn)定則控 制在80℃-200℃之間，因此圓筒段處電熱管的密度比較大，而錐形段處的電熱管密度相對的小一些，在本優(yōu)選中，僅僅選取的是兩個比較合適的間隔距離，根據(jù)實際情況的不同也可以做一定程度上的調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，在圓筒段處，導葉片和滾筒的軸線夾角為18°，在錐形段處，導葉片和滾筒的軸線夾角為30°。
導葉片和滾筒軸線的夾角關系到茶葉在滾筒的滯留時間和推進速度，在本優(yōu)選中，只是選取了兩個比較合適的角度，根據(jù)實際情況的不同也可以做一定程度上的調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，在所述機架上還安裝有殼體，在所述滾筒的錐形段一側(cè)設有出料斗。
殼體起到一個保護的作用， 一般遮蓋住滾筒，因為在使用的時候，滾 筒不僅要轉(zhuǎn)動，而且溫度比較高，殼體可以防止?jié)L筒轉(zhuǎn)動傷害在工作人員； 而出料斗則用與接茶葉。
作為優(yōu)選，所述傳動機構采用無級變速結(jié)構。
傳動機構采用無級變速，可以使得本實用新型適合不同茶葉的不同工 藝要求。
在本實用新型中，滾筒采用電熱管加熱的形式，且滾筒由圓筒段和錐 形段構成，在機架的下方設有螺旋升降機構，在滾筒的兩端則設有軸向限 位機構，使得本實用新型具有性能穩(wěn)定，可以使得茶葉中酶活性迅速鈍化， 無紅梗紅葉，有效避免焦邊爆點現(xiàn)象，并保持茶葉柔軟，色澤翠綠的優(yōu)點。


附圖1是本實用新型結(jié)構示意附圖2是本實用新型電熱管示意具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具 體的說明。
實施例l:如圖l，圖2所示，本實用新型主要包括機架6，滾筒l和電機，所述電機通過傳動機構13與滾筒1連接，在所述機架6上還安裝有 一個殼體8,所述殼體8遮蓋住滾筒1。所述滾筒1由圓筒段11和錐形段 12構成，所述錐形段12—端與圓筒段11連接， 一端開口朝外并逐漸增大， 在該開口一側(cè)設置有一個出料斗9，該出料斗9 口徑大于錐形段12的外側(cè) 開口。在所述滾筒1上環(huán)繞有電熱管2，所述電熱管2呈半圓形，每兩個一 組，構成一個整體圓形緊貼在滾筒1外壁上，在圓筒段11上每組電熱管2 之間的間隔距離為8cm，在錐形段12上每組電熱管2之間的間隔距離為35cm，所述電熱管2與一集電環(huán)21連接。在所述滾筒1內(nèi)，圓筒段11處 設有熱風管3，同時在所述整個滾筒l內(nèi)設有導葉片4。其中，在圓筒段ll 處，導葉片4和滾筒1的軸線夾角為18° ，在錐形段12處，導葉片4和滾 筒1的軸線夾角為30° 。在所述滾筒1的兩端設有軸向限位裝置5，即在 圓筒段11和錐形段12上均設有一個軸向限位裝置，所述軸向限位裝置5 包括兩個托輪，其中位于圓筒段ll的托輪中間呈圓弧形凹陷，同時在滾筒 1的兩端，對應軸向限位裝置處均設有凸環(huán)，所述凹陷與凸環(huán)卡合。在所述 機架6上設有螺旋升降機構7，所述螺旋升降機構7有四組，前部兩組，后 部兩組，所述螺旋升降機構7由螺栓和螺母構成，所述螺母固定在機架6 的下部，所述螺栓一端穿過螺母，另一端與地面接觸。
在使用的時候，電機帶動滾筒1轉(zhuǎn)動，，新鮮茶葉從圓筒段11進入， 在導葉片4的翻騰和推進作用下，由錐形段12出來，進入出料斗9。在這 個過程中，由電熱管2控制筒體1內(nèi)溫度，使得圓筒段11處的溫度在180 "C-40(TC之間，而錐形段12處的溫度在8(TC-20(TC之間。錐形段12的大 開口有利于殺青過程中水汽的散發(fā)，而且使得茶葉出料更快捷。為了加快 殺青速度及均勻性，可以從熱風管3內(nèi)引入熱風補充。
在本實用新型中，新鮮茶葉的殺青時間可以通過兩個途徑調(diào)節(jié)1.改 變滾筒l的轉(zhuǎn)動速度，從而改變茶葉的出料速度；2.利用螺旋升降機構7， 調(diào)節(jié)滾筒l的傾斜度，從而改變茶葉的出料速度。
權利要求1.一種茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，包括機架，滾筒和電機，所述電機通過傳動機構與滾筒連接，其特征在于所述滾筒(1)由圓筒段(11)和錐形段(12)構成，所述錐形段(12)一端與圓筒段(11)連接，一端開口朝外并逐漸增大；在所述滾筒(1)上環(huán)繞有電熱管(2)，所述電熱管(2)呈半圓形，每兩個一組，構成一個整體圓形緊貼在滾筒(1)外壁上，在圓筒段(11)上每組電熱管(2)之間的間隔距離為5-10cm，在錐形段(12)上每組電熱管(2)之間的間隔距離為30-50cm，所述電熱管(2)與一集電環(huán)(21)連接；在所述滾筒(1)內(nèi)設有熱風管(3)和導葉片(4)，在所述滾筒(1)的兩端設有軸向限位裝置(5)，在所述機架(6)上設有螺旋升降機構(7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于所 述螺旋升降機構(7)由螺栓和螺母構成，所述螺母固定在機架(6)的下 部，所述螺栓一端穿過螺母，另一端與地面接觸。
3. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于在 滾筒(1)的兩端均設有凸環(huán)，所述軸向限位裝置(5)包括兩個托輪，位 于圓筒段(11)的托輪中間呈圓弧形凹陷，所述凹陷與凸環(huán)卡合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于所 述導葉片(4)沿軸向設置，在圓筒段(11)處，導葉片(4)和滾筒(1) 的軸線夾角為8° -22° ，在錐形段(12)處，導葉片(4)和滾筒(1)的 軸線夾角為25° -40° 。
5. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于所述圓筒段(11)上的每組電熱管(2)間隔距離為8cm，所述錐形段(12) 上的每組電熱管(2)間隔距離為35cm。
6. 根據(jù)權利要求4所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于在 圓筒段(11)處，導葉片(4)和滾筒(1)的軸線夾角為18° ，在錐形段(12)處，導葉片(4)和滾筒(1)的軸線夾角為30。。
7. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于在 所述機架(6)上還安裝有殼體(8),在所述滾筒(1)的錐形段(12) — 側(cè)設有出料斗(9)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的茶葉錐體式滾筒電熱殺青機，其特征在于所 述傳動機構(13)采用無級變速結(jié)構。
專利摘要本實用新型具體涉及一種茶葉錐體式滾筒電熱殺青機。包括機架，滾筒和電機，電機通過傳動機構與滾筒連接，滾筒由圓筒段和錐形段構成，錐形段一端與圓筒段連接，一端開口朝外并逐漸增大；在滾筒上環(huán)繞有電熱管，電熱管呈半圓形，每兩個一組，構成一個整體圓形緊貼在滾筒外壁上，電熱管與一集電環(huán)連接；在滾筒內(nèi)設有熱風管和導葉片，在滾筒的兩端設有軸向限位裝置，在機架上設有螺旋升降機構。通過上述結(jié)構，使得本實用新型具有性能穩(wěn)定，可以使得茶葉中酶活性迅速鈍化，無紅梗紅葉，有效避免焦邊爆點現(xiàn)象，并保持茶葉柔軟，色澤翠綠的優(yōu)點。
文檔編號A23F3/06GK201178655SQ2008200852
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權日2008年3月28日
發(fā)明者周仁貴, 王列雄 申請人:劉金賢