專利名稱：一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)城
本實用新型涉及一種咸蛋腌制生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。 背景技木
咸蛋是我國歷史悠久的傳統(tǒng)特色產(chǎn)品，也是我國畜禽產(chǎn)品主要出口商品，全國每年 咸蛋產(chǎn)銷量40億元左右，貿(mào)易量居世界首位。浙江是全國蛋品加工大省，蛋品加工企 業(yè)有1000多家，主要分布于寧波、紹興和金華等地，全省蛋制品加工總量位居全國前 列。
生產(chǎn)傳統(tǒng)的咸蛋腌制方法，一般采用泥包法、灰包法或單一的鹽水浸泡，其清洗方 法一般都采用毛蛋一次性混洗方式，這樣常會引起病菌侵入；腌制過程中還投入諸多 有害添加劑。泥包法、灰包法需要較長的生產(chǎn)周期， 一般需35~40天；單一的鹽水浸 泡法雖然較為先進，工藝簡單、勞動強度稍有降低、成熟速度有了明顯提高， 一般仍需 15~17天，僅適宜于批量生產(chǎn)。但是，單一的鹽水浸泡，目前還存在四大問題--是料 液利用率低、 一般一次配料只能使用一次，料液浪費嚴重；二是單一的鹽水浸泡，多以 水缸、水泥池、大中型塑料桶等作為腌制容器，料液容易滲漏，往往會導(dǎo)致環(huán)境的嚴蕭 污染三是單一的鹽水浸泡，生產(chǎn)效率低，從鴨蛋清洗、分級到袋裝均需手工操作完成， 工序繁瑣，不衛(wèi)生，速度慢，而且極易造成蛋品破損、或因過程控制不嚴產(chǎn)生"黑黃蛋"； 四是勞動力多而且勞動強度大。因此不可能達到QS質(zhì)量安全衛(wèi)生標準。
另查專利號為85103390的中國專利"快速壓力腌蛋方法及裝置"，該發(fā)明針對食品 加工領(lǐng)域中傳統(tǒng)的腌制禽蛋的方法周期長、對大批量生產(chǎn)很不利的缺陷，采用壓力腌蛋 法，即將禽蛋放入鋼制壓力容器內(nèi)，加入飽和食鹽水充滿容器，然后通過手壓泵對容器 內(nèi)鹽溶液加壓，一般24-48小時即可腌制完畢，味道咸度適中，口感好，該方法特別適 用于批量生產(chǎn)咸蛋的副食店、單位食堂、養(yǎng)鴨專業(yè)戶等使用，其有改進的一面，但是對 于如何環(huán)保和利用腌制液還存在傳統(tǒng)的弊端。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其能循環(huán) 多次利用腌制液，避免環(huán)境污染，降低成本。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是這樣的 一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝 置，其至少包括有清洗機、真空包裝機、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過清洗機 直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進出口 ，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過 管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌 制鍋上部的腌制液進口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過氣管和控制閥門輸 送連接到壓力腌制鍋的進氣口，壓力腌制鍋物料進出口通過第一輸送機構(gòu)連接輸送到真 空包裝機，真空包裝機再通過第二輸送機構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進出口 。
作為改進，所述的壓力腌制鍋上部布置有用于清洗的進水管，同時，在壓力腌制鍋 中布置有電熱管/絲和溫度傳感器，電熱管/絲、溫度傳感器和溫度控制電路連接的加熱 機構(gòu)，對蛋進行烘干，在壓力腌制鍋頂部有進風口，設(shè)置了進風風機，進風口布置有密 封蓋子。這樣使腌制、清洗、烘干一氣呵成，容易自動化操作完成，降低勞動強度，提 供生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)合理實用。
作為改進，所述的壓力腌制鍋是多臺，并聯(lián)布置，以提高生產(chǎn)效率。
最后，所述的清洗機經(jīng)過烘干部分輸送連接到分級機，再通過第三輸送機構(gòu)連接到 壓力腌制鍋物料進出口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于應(yīng)用基本全封閉、容易自動化操作的斗: 產(chǎn)流水線，可以進一步縮短腌制周期，可從原來的15~40天縮短至4 7天，并確保產(chǎn)
品質(zhì)量，咸蛋松、油、沙、香成品率可達到989b以上，減少鹽的投放量，腌制用料液經(jīng) 工藝處理后可重復(fù)使用10次，可節(jié)省用鹽2/3,避免了對的環(huán)境污染，大大減少了勞動 力(40名)，降低了勞動強度。
附困說明
圖l為本實用新型的生產(chǎn)流水線示意圖； 圖2為壓力腌制鍋的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖
實施例對本實用新型作進一歩詳細描述。
如圖l-3所示意， 一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機2、真空 包裝機8、壓力腌制鍋5、髙溫殺菌鍋9等主要機器，髙溫殺菌鍋9的高溫溫度以能殺菌為 限，其中消毒池1通過清洗機2經(jīng)過烘干部分3連接輸送到分級機4，分級機4通過第三輸 送機構(gòu)12連接到壓力腌制鍋5物料進出口，腌制鍋5總體呈現(xiàn)橫向臥置的罐體， -側(cè)部位開口，成為物料進出口，安裝有可活動打開的用于密封的物料蓋，使成筐的蛋可以堆放
在鍋體內(nèi)，壓力腌制鍋5上部布置有用于清洗的進水管13,連接自來水管，在壓力腌制 鍋5中布置有電熱管/絲(即電熱管或電熱絲)5.1和溫度傳感器5.4，電熱管/絲5. 1、溫 度傳感器5.4和溫度控制電路連接成加熱機構(gòu)，便于腌制后對蛋進行烘干，在壓力腌制 鍋5頂部開有進風口5.3，設(shè)置了進風風機5.2,進風口5.3布置有密封蓋子，可以密封住 進風口或者打開進風口，壓力腌制鍋5下部是腌制液出口，本實施例子是采用兩個并聯(lián) 的壓力腌制鍋5，每個壓力腌制鍋5通過各自管道和閥門，輸送連接到配料池7，必要時 候，可以增加一個泵，便于長距離的輸送，配料池7主要是用于補充水和腌制劑的組分 來調(diào)整腌制液的各種成分在符合生產(chǎn)要求范圍內(nèi)，使腌制液中含碘鹽水濃度24 27玻 美度食用酒精1.5 3%("),必要時候可以對腌制液進行高溫消毒，如加熱到100 度溫度，10-30分鐘，便于回收處理，配料池7通過各自管道、輸送泵14和閥門輸送連接 到每個壓力腌制鍋5上部的腌制液進口，從而構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐6通 過氣管和控制閥門輸送連接到每個壓力腌制鍋5的進氣口，以便于加壓腌制，壓力腌制 鍋5的物料進出口通過第一輸送機構(gòu)10連接輸送到真空包裝機8，真空包裝機8再通過第 二輸送機構(gòu)11連接輸送到高溫殺菌鍋9的物料進出口。高溫殺菌鍋9總體呈現(xiàn)橫向臥置的 罐體， 一側(cè)部位開口，成為物料進出口，安裝有可活動打開的用于密封的物料蓋，使成 筐的蛋可以堆放在鍋體內(nèi)。輸送機構(gòu)可以采用傳動輸送帶，也可以采用傳動輥棒。
相關(guān)的環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)是這樣的將鮮蛋放置于全自動清洗裝置的消毒池 l中進行清洗消毒，在清洗機2上烘干，進入鮮蛋分級裝置分級機4，分為60g、 65g、 70g、 75g四個級別，用箱筐盛裝，通過第三輸送機構(gòu)12，進入并聯(lián)式全自動壓力腌制鍋5，采 用箱體式疊裝，關(guān)上物料蓋密封，通過管道、閥門和輸送泵14，將配料池中的配制好或 者重新補充水、腌制劑組分的腌制液打到壓力腌制鍋5中，通過壓縮空氣罐6和閥門，將 壓縮空氣壓入，并將冷腌制液加溫至25'C,置于壓力腌制鍋5中，加壓2 2.3Mpa,至6 14小時，以加速料液快速向蛋殼內(nèi)滲透，直到腌制完畢，然后將腌制液通過管道和閥門 放回到配料池7中進行回收利用，可以補充水、腌制劑組分，使腌制液中含碘鹽水濃度 24 27玻美度；食用酒精1.5 3%(wt)，必要時候可以加熱，對腌制液進行高溫消 毒處理，在壓力腌制鍋內(nèi)，利用進水管13對壓力腌制鍋中蛋進行清洗，清洗過的水通過 管道、閥門是排放處理，或者進入到配料池7進行回收處理，再利用壓力腌制鍋中的加 熱機構(gòu)對蛋進行烘干處理，在烘干過程中，打開密封蓋子，使進風風機5.2工作，直至 烘干達到要求位置，以減少加工時間，然后通過第一輸送機構(gòu)IO,將成筐的經(jīng)過腌制蛋 的輸送到真空包裝機8，它進入全自動傳送帶后先進行光檢15，再用食品級qopp雙層復(fù) 合膜噴碼16，最后進入全自動真空包裝機8包裝，最后通過第二輸送機構(gòu)1，連接輸送 到全自動髙溫殺菌鍋9，進行髙溫殺菌并煮熟蛋，它是利用蒸汽發(fā)生器17的高壓蒸汽進 行加壓，壓力范圍2.3 2.5Mpa，控制溫度118 120"，控制時間30分鐘，然后經(jīng)自來水冷卻、加壓，保持不小于2. 3 2. 5 Mpa,壓力的工藝調(diào)控可避免因壓力過低或過 高、進水快慢不均等因素導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期不長，蛋殼破損、松袋等現(xiàn)象，再大包裝, 倉儲，完成生產(chǎn)過程。
本實用新型的工藝的關(guān)鍵點有 全自動洗蛋和分級裝置
該設(shè)備由清洗機2和分級機4兩個獨立單元組成，清洗機2部分是一個長5米，寬 0.6米，深0.45米的不銹鋼水槽，分級機位于清洗槽下端位置，清洗后的鴨蛋通過0動 傳輸和由電腦控制的感應(yīng)裝置分別進入級別位置，共有75g、 70g、 65g、 60g (誤差率均 ±lg)等4個級別。蛋放入塑料級別周轉(zhuǎn)箱筐，把握好"消毒劑"用量、水溫和時間幾 個環(huán)節(jié)，避免現(xiàn)蛋殼表面清洗不凈、蛋體過熱等問題，影響下道工序的質(zhì)量。該裝置頭' 施后，成效十分明顯， 一條生產(chǎn)線每F1可清洗、分級2.6噸鴨蛋。 并聯(lián)式全自動壓力腌制鍋5:
并聯(lián)式全自動壓力腌制鍋5替代了目前廣泛使用的以水缸、水泥池和塑料桶為腌制 工具的各類容器，該專用設(shè)備設(shè)計新型，可直接一次性內(nèi)置100個塑料周轉(zhuǎn)箱筐，每箱 12.5千克。蛋品進入鍋內(nèi)后，加入新型咸蛋腌制劑，再加溫至25"C進行腌制，料液經(jīng) 工藝處理后進行回收，可反復(fù)使用10次(而傳統(tǒng)料液只能使用1次，大大減少了污水排 放，最大限度地保護了環(huán)境)，腌制周期可從原來的15 40天縮短到4 7天。該設(shè)備 的核心是在一個密封容器中快速腌制，隔絕了產(chǎn)品細菌繁殖的條件，使產(chǎn)品質(zhì)量提高了 4 倍。
全自動咸蛋真空包裝機8:
全自動產(chǎn)品包裝技術(shù)采用真空包裝，其生產(chǎn)流程是食品級QOPP蒸煮膜分別從上 下兩端同步跟進一噴碼一蒸煮膜上下兩面吸蛋后合二為一 一真空密封包裝。以2 位員工8小時工作時間計算，每天能夠包裝生產(chǎn)50000枚咸蛋，可提高工效30倍以上。 全自動高溫殺菌鍋9:
殺菌煮熟是生產(chǎn)過程的最后一道環(huán)節(jié)，通過對蒸汽溫度、時間、自來水冷卻、空氣 .增壓等環(huán)節(jié)的工藝流程調(diào)控，可避免原先因壓力過低進水快慢不均等因素導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì) 期不長，蛋殼破損等現(xiàn)象。使用全自動高溫殺菌鍋后可使正品率達到98%以上。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機、真空包裝機、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過清洗機直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進出口，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌制鍋上部的腌制液進口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過氣管和控制閥門輸送連接到壓力腌制鍋的進氣口，壓力腌制鍋物料進出口通過第一輸送機構(gòu)連接輸送到真空包裝機，真空包裝機再通過第二輸送機構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓力腌制鍋上部布置有用于 清洗的進水管，同時，在壓力腌制鍋中布置有電熱管/絲和溫度傳感器，電熱管/絲、溫 度傳感器和溫度控制電躊連接的加熱機構(gòu)，對蛋進行烘干，在壓力腌制鍋頂部有進風口， 設(shè)置了進風風機，進風口布置有密封蓋子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓力腌制鍋是多臺，并聯(lián)布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的清洗機經(jīng)過烘干部分輸送連接到分級機，再通過第三輸送機構(gòu)連接到壓力腌制鍋物料進出口 。
專利摘要一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機、真空包裝機、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過清洗機直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進出口，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌制鍋上部的腌制液進口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過氣管和控制閥門輸送連接到壓力腌制鍋的進氣口，壓力腌制鍋物料進出口通過第一輸送機構(gòu)連接輸送到真空包裝機，真空包裝機再通過第二輸送機構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進出口，它減少鹽的投放量，腌制用料液經(jīng)工藝處理后可重復(fù)使用10次，可節(jié)省用鹽2/3，避免了對環(huán)境污染，大大減少了勞動力，降低了勞動強度。
文檔編號A23L1/32GK201319837SQ200820167299

公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者謝小華 申請人:謝小華