專利名稱：一種利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于變性淀粉的干燥裝置，具體為一種利用正負(fù)壓結(jié)合的變性 淀粉干燥裝置。
技術(shù)背景玉米淀粉經(jīng)氧化或取代后生成的新型產(chǎn)品如氧化淀粉、陽離子淀粉為變性 淀粉，變性淀粉是一種經(jīng)過改性過的淀粉，此種淀粉具有一些特殊的理化 性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時具有更好的性能， 變性淀粉是為了改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶 法處理，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性 質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性(如糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融 穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。但變性淀粉由于氧化性或陽離子性的變化，對干燥過程的控制是一大難題， 以前對于變性淀粉的干燥采用同玉米原淀粉的干燥方式相同，是采用正壓或負(fù) 壓的方式進(jìn)行干燥，所采用的干燥設(shè)備依次包括拋料器、散熱片、干燥風(fēng)管， 干燥風(fēng)管連接剎克龍，剎克龍的頂端連接風(fēng)機(jī)，其存在的問題如下，由于變性 淀粉(氧化淀粉和陽離子淀粉)，因其比原淀粉的顆粒小，在進(jìn)行干燥時，很容 易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，同時反應(yīng)過程中因小量淀粉發(fā)生糊化也將導(dǎo)致干燥過程的結(jié) 團(tuán)現(xiàn)象，這樣會增加負(fù)荷，并且其篩分過程中返料量可以高達(dá)8%，會給生產(chǎn) 的正常運(yùn)行、人員勞動量、能耗等帶來很大的浪費(fèi)。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置，該裝置采用包括喂料系統(tǒng)、散熱器和干燥風(fēng)機(jī)，所述的干 燥風(fēng)機(jī)進(jìn)料口與前干燥風(fēng)管連接，該前干燥風(fēng)管另一端與喂料系統(tǒng)連接，所述的散熱器連接于該前干燥風(fēng)管上；所述的干燥風(fēng)機(jī)旋出口通過后干燥風(fēng)管連接剎克龍的進(jìn)口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉的技術(shù)方案，該干燥裝 置解決了干燥過程中變性淀粉的粘壁結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，返料量也大大減小。本實用新型的技術(shù)方案為包括喂料系統(tǒng)、散熱器和干燥風(fēng)機(jī)，所述的干 燥風(fēng)機(jī)進(jìn)料口與前干燥風(fēng)管連接，該前干燥風(fēng)管另一端與喂料系統(tǒng)連接，所述 的散熱器連接于該前干燥風(fēng)管上；所述的干燥風(fēng)機(jī)旋出口通過后干燥風(fēng)管連接剎克龍的進(jìn)口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉。本實用新型的特點(diǎn)還有所述的干燥風(fēng)管為焊接，該干燥風(fēng)管內(nèi)壁光滑； 所述的干燥風(fēng)機(jī)與干燥風(fēng)管為軟連接。本實用新型的有益效果可以通過對上述的描述得到，采用干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)料口 與前干燥風(fēng)管連接，這樣干燥風(fēng)機(jī)直接與變性淀粉進(jìn)行接觸，實現(xiàn)了新式負(fù)壓 一正壓相結(jié)合的干燥方式，經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)粉碎后，離心甩出的變性 淀粉含水量己達(dá)20%_30%，解決了干燥過程中變性淀粉的粘壁結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，降 低了負(fù)荷，并且返料量也大大減小，降低為O. 1-0.3%。 能耗計算如下按一天生產(chǎn)變性淀粉量200噸計，返料量的減少量為 200X (8%—0.2%) =15. 6噸而返粉大顆粒必須重新回到工序，進(jìn)行洗滌重新溶解后，再脫水干燥，則該處理的費(fèi)用計算為(1)電耗按100度/噸干淀粉計，則節(jié)約100 X 15. 6 X 0. 7元/度X 300天=32. 76萬元(2)汽耗按0. 7噸/噸干淀粉計，則節(jié)約0. 7 X 15. 6 X 146元/噸汽X 300天=47. 83萬元 釆用該新的干燥設(shè)備，還可以減少成本，同時相應(yīng)的也節(jié)約勞動力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，l為干物料貯倉，2為剎克龍，3為后干燥風(fēng)管，4為前干燥風(fēng)管，5 為喂料系統(tǒng)，6為散熱器，7為干燥風(fēng)機(jī)，8為重相排出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實用新型的利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置包括喂料系統(tǒng)5、散熱器6和干燥風(fēng)機(jī)7，所述的干燥風(fēng)機(jī)7進(jìn)料口與前干燥風(fēng)管4連接，該前干 燥風(fēng)管4另一端與喂料系統(tǒng)5連接，所述的散熱器6連接于該前干燥風(fēng)管4上； 所述的干燥風(fēng)機(jī)7旋出口通過后干燥風(fēng)管3連接剎克龍2的進(jìn)口，該剎克龍2 的重相排出口 8通入干物料貯倉1。其中，所述的干燥風(fēng)管為焊接，焊接后將內(nèi)壁進(jìn)行磨光，該干燥風(fēng)管內(nèi)壁 光滑，從而變性淀粉在進(jìn)料的過程中不會產(chǎn)生堵料，或者被凸起的地方阻料， 減小摩擦；所述的干燥風(fēng)機(jī)與干燥風(fēng)管為軟連接，起到防震的作用，使干燥風(fēng) 機(jī)在工作過程中不會由于劇烈的振動損傷干燥風(fēng)管，并且密封性能好。該干燥裝置的工作程序為喂料系統(tǒng)5將變性淀粉拋入前干燥風(fēng)管4，由 于干燥風(fēng)機(jī)7的負(fù)壓作用將變性淀粉上吸至干燥風(fēng)機(jī)7，同時在前干燥風(fēng)管4 的底部，通過管道連接散熱器6，該散熱器6隨同喂料變性淀粉將熱空氣通入 前干燥風(fēng)管4，變性淀粉經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)7葉輪離心甩出，此時含水量已達(dá)20。％-30 %，經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)7葉輪的高速粉碎，進(jìn)入后干燥風(fēng)管3，然后通過剎克龍的進(jìn)口送入剎克龍2中，進(jìn)行氣料分離，分離后從重相排出口8排出的變性淀粉的溫度為50°C-55°C，然后經(jīng)風(fēng)送降溫后裝袋即可。
權(quán)利要求1.一種利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置，包括喂料系統(tǒng)、散熱器和干燥風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)料口與前干燥風(fēng)管連接，該前干燥風(fēng)管另一端與喂料系統(tǒng)連接，所述的散熱器連接于該前干燥風(fēng)管上；所述的干燥風(fēng)機(jī)旋出口通過后干燥風(fēng)管連接剎克龍的進(jìn)口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置，其特征在于， 所述的干燥風(fēng)管為焊接，該干燥風(fēng)管內(nèi)壁光滑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置，其特征在于， 所述的干燥風(fēng)機(jī)與干燥風(fēng)管為軟連接。
專利摘要本實用新型屬于變性淀粉的干燥裝置，具體為一種利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置。本實用新型的利用正負(fù)壓結(jié)合的變性淀粉干燥裝置采用包括喂料系統(tǒng)、散熱器和干燥風(fēng)機(jī)，所述的干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)料口與前干燥風(fēng)管連接，該前干燥風(fēng)管另一端與喂料系統(tǒng)連接，所述的散熱器連接于該前干燥風(fēng)管上；所述的干燥風(fēng)機(jī)旋出口通過后干燥風(fēng)管連接剎克龍的進(jìn)口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉的技術(shù)方案，該干燥裝置解決了干燥過程中變性淀粉的粘壁結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，返料量也大大減小。
文檔編號A23L1/03GK201323848SQ20082022666
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者周秀華 申請人:山東華義玉米科技有限公司