專利名稱：面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件、面團(tuán)捏和機(jī)以及面包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面團(tuán)捏和的混捏件和具有該混捏件的面團(tuán)捏和才幾 以及面包才幾，其用于將面包坯料、烏冬或蕎麥面等面坯料、點(diǎn)心坯 料、年糕等坯料材料混合揉和，并進(jìn)行搗制硬化。
背景技術(shù)：
經(jīng)過將規(guī)定的材料混合揉和并搗制硬化的工序來制作面包坯 料、烏冬或蕎麥面等面坯料、點(diǎn)心坯料、年糕的混捏物。
這些工序例如在以 一次揉和法來制作面包坯料的情況下構(gòu)成如
下首先，將小麥粉、水、酵母、砂糖、鹽、起酥油等材料混合， 然后對(duì)該混合后的材料反復(fù)進(jìn)行揉和、折疊等動(dòng)作。在適當(dāng)且充分 地進(jìn)行這些工序之初，水和即面筋的生成和結(jié)合得到了促進(jìn)。
然而，通過手捏揉也就是人的手進(jìn)行上述工序需要較大的體力， 而且實(shí)際上也困難。因此，近年來，不僅在家庭、而且在進(jìn)行大量 生產(chǎn)的面包工廠，也不是通過人的手，而是通過面團(tuán)捏和機(jī)來進(jìn)行 上述工序，該揉面團(tuán)利用電、機(jī)械的動(dòng)力。
面團(tuán)捏和機(jī)是制作混捏物的裝置，在該面團(tuán)捏和機(jī)所具有的盆 內(nèi)，混捏件自由旋轉(zhuǎn)地配置。而且，混捏件借助于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而以盆 底面的正交方向的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此，能夠?qū)ν度氲脚?內(nèi)的材料進(jìn)行混合揉和。
至此，提出了涉及這樣的面團(tuán)捏和機(jī)、用于面團(tuán)捏和機(jī)的混捏 件的提案。
例如，本申請(qǐng)的發(fā)明者提出了一種混捏件，通過反復(fù)進(jìn)行與手 捏揉的情況下的"揉和"相同的作用，由此，該混捏件能夠促進(jìn)揉和 工序中的面筋結(jié)合(例如，參照專利文獻(xiàn)l、 2)。該專利文獻(xiàn)l、 2中記載的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，具有與盆內(nèi)底 面的直徑相比直徑稍小的圓盤。該圓盤在其上的規(guī)定位置具有從中 心部的規(guī)定高度部位直至圓盤周緣的拋物線放射狀的突起部。作為 該突起部，使其旋轉(zhuǎn)方向后端的端面成為峭壁狀的立設(shè)面。另外， 作為混捏件，為了提高因與設(shè)在盆內(nèi)周面上的突出部之間的相互作 用而產(chǎn)生的壓接效果，與立設(shè)面相比的旋轉(zhuǎn)方向的前方相對(duì)于立設(shè)
面成為9 0 °以下的拋物線狀面和圓弧狀面。
但是，專利文獻(xiàn)l、 2中記載的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件都是由與盆 內(nèi)底面的直徑相比直徑稍小的圓盤狀的基板構(gòu)成的。因此，存在著 材料或坯料侵入到該混捏件與盆內(nèi)底面之間的間隙中、該侵入坯料 等無法除去的問題。
另外，坯料的滾動(dòng)是因基于圓盤的旋轉(zhuǎn)的離心力和滾動(dòng)摩擦而 進(jìn)行的，其滾動(dòng)摩擦隨著坯料的水和的進(jìn)展而增大。因此，若滾動(dòng) 摩擦力超過了離心力，則坯料會(huì)附著在圓盤上、與圓盤一體旋轉(zhuǎn)， 從而不能進(jìn)行良好的混捏。因此，在使用面團(tuán)捏和沖幾時(shí)，還存在著 必須將坯料塊的直徑控制在混捏件的圓盤的半徑以內(nèi)的問題。
因此，本申請(qǐng)的發(fā)明者提出了一種小型輕量的混捏件(例如， 參照專利文獻(xiàn)3),其能夠盡可能地防止坯料等侵入到盆內(nèi)底面與混 捏件之間，而且，即使坯料等侵入也能夠立即將其除去。該混捏件 能夠使坯料塊的直徑比混捏件的葉片的長度或盆內(nèi)底面的半徑大。
圖20是表示專利文獻(xiàn)3所記載的混捏件的實(shí)施方式的圖，(a ) 是俯視圖，(b)是沿(a)的A-A線的剖視圖。
專利文獻(xiàn)3中記載的混捏件，隔著通過旋轉(zhuǎn)軸的軸心以及旋轉(zhuǎn)軸 的、直徑方向的線，具有一對(duì)葉片一個(gè)葉片的長度比另一個(gè)葉片的 長度長的長短一對(duì)的大致半橢圓狀的葉片。這些葉片與該直線部相 接地形成，每個(gè)葉片都形成為，從旋轉(zhuǎn)軸的軸心算起， 一側(cè)(旋轉(zhuǎn) 方向前方)比另一側(cè)(旋轉(zhuǎn)方向后方)短。另外，作為這些葉片， 所述 一 個(gè)葉片的 一 側(cè)和所述另 一 個(gè)葉片的另 一 側(cè)為相同的長度，其 底部周緣以同一圓弧相連。而且，作為兩個(gè)葉片，如圖20(b)所示，
6從其底部周緣到頂面的側(cè)面部具有從所述 一 側(cè)到另 一 側(cè)逐漸變得陡 山肖的拋物線上的傾斜面，在所述一個(gè)葉片的另 一側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向背面 (后端部)形成有較深的哨壁狀的立設(shè)面。此外，所述另一個(gè)葉片 的一側(cè)端與一個(gè)葉片的所述立i殳面底部相連，并且，在另一側(cè)的旋 轉(zhuǎn)方向背面(后端部)形成有較淺的峭壁狀的立設(shè)面。
根據(jù)該混捏件，借助于一個(gè)葉片的傾斜面，使材料以及坯料塊 移動(dòng)并上升，并在較深的峭壁狀的立設(shè)面區(qū)域中使其下落，從而進(jìn) 行材料以及坯料塊的混合及混捏。而且，在該混捏件中，即使坯料 侵入并附著在混捏件與盆內(nèi)底面之間，該侵入坯料也會(huì)被從另 一 個(gè) 葉片的一側(cè)到一個(gè)葉片的另一側(cè)范圍內(nèi)的底部周緣向盆內(nèi)周面方向 刮出。另外，沒有被刮出而殘留的侵入坯料因與隨著混捏件的旋轉(zhuǎn) 從 一 個(gè)葉片的立設(shè)面下落的坯料塊之間的粘合而立即被除去。
另外，在混捏件的峭'壁狀立設(shè)面的背面區(qū)域(后方區(qū)域)中， 由于混捏時(shí)在坯料塊與混捏件之間形成減壓空氣層，因此，在所述 背面區(qū)域上因減壓空氣層而作用有更強(qiáng)力地使坯料旋轉(zhuǎn)的力，同時(shí)， 還會(huì)產(chǎn)生防止坯料附著在盆底面和混捏件上的作用。因此，即使在 對(duì)盆底部的半徑以上的大坯料塊進(jìn)行混捏的情況下，由于降低了坯 料向混捏件的附著，因此坯料不會(huì)與混捏件一體地旋轉(zhuǎn)。由此，能 夠防止無法進(jìn)行混捏的現(xiàn)象。
但是，專利文獻(xiàn)3中記載的混捏件與專利文獻(xiàn)1、 2中記載的混捏
件同樣，是期待來自設(shè)在盆內(nèi)周面上的突出部的側(cè)面的壓接效果的
發(fā)明。也就是說，在專利文獻(xiàn)1至3的任一混捏件中，如圖20(b)所 示，混捏件的側(cè)面形狀形成為與峭壁狀立設(shè)面相比;j走轉(zhuǎn)方向前方急 劇下降的拋物線狀或圓弧狀的陡斜面。因此，作為混捏件，是以該 陡斜面而在所述突出部的方向上、換言之在相對(duì)于峭壁狀立設(shè)面大 致成直角的方向上對(duì)坯料塊進(jìn)行擠壓的。
在此，在坯料塊在無突出部存在的區(qū)域內(nèi)被混捏件擠壓的情況 下，該坯料塊受到的來自盆內(nèi)周面的壓力不太大。另外，由于該盆 內(nèi)周面中的突出部的存在，使面團(tuán)捏和機(jī)使用后的盆內(nèi)清潔變得困難。
因此，人們希望如果可能的話消除盆內(nèi)周面的突出部，被混捏 件擠壓的坯料塊能夠在盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域內(nèi)直接受到來自該盆內(nèi) 周面的較大的擠壓力。換言之，希望采取能夠?qū)⑴髁蠅K直接向盆內(nèi) 側(cè)面擠壓那樣的混捏件的形狀。
此外，還提出一種混捏件，其能夠降低坯料向混捏件的附著，
能夠?qū)ε髁线B續(xù)地施加壓縮而進(jìn)行混捏(例如，參照專利文獻(xiàn)4)。
該專利文獻(xiàn)4中記載的混捏件形成為，當(dāng)其側(cè)面被以包含旋轉(zhuǎn)中 心軸的面剖切時(shí)，從側(cè)面上的 一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)中心軸的距離隨著從底部 趨向頂面而減少，或者恒定。另外，在被以與旋轉(zhuǎn)中心軸正交的面 剖切時(shí)，從側(cè)面上的一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)中心軸的距離形成為，在旋轉(zhuǎn)一周 的過程中始終增加。
但是，專利文獻(xiàn)4中記載的混捏件，由于從底部趨向頂面的側(cè)面 在底部全周范圍內(nèi)形成為峭壁狀，因此，不能說基于將坯料材料舀 起而實(shí)現(xiàn)的混捏效果大。
另外，作為成為坯料塊階段的理想的混捏，最好如下所述使 混捏件的周緣部以楔狀咬入坯料塊的底部，使坯料塊處于混捏件的 側(cè)面上，在此基礎(chǔ)上，使該坯料塊邊旋轉(zhuǎn)邊移動(dòng)，并使其在混捏件 的旋轉(zhuǎn)方向后端部的峭壁狀立設(shè)面的區(qū)域內(nèi)下落。通過這一 系列的 流程，能夠提高針對(duì)坯料塊的所謂"手捏揉，，的"揉和"和"折疊"效果。 但是，專利文獻(xiàn)4中記載的混捏件，由于從底部趨向頂面的側(cè)面在底 面全周范圍內(nèi)形成為峭壁狀，因此，因上述一系列流程而實(shí)現(xiàn)的該 "手捏揉"效果也不大。
專利文獻(xiàn)l:日本特開昭62 - 126928號(hào)7>才艮
專利文獻(xiàn)2:日本特公平5 - 78375號(hào)公才艮
專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)公平5 - 38828號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4: WO2003/073860號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容其目的在于提供一種面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件、使用該混捏件的面團(tuán)捏 和機(jī)以及面包機(jī)，坯料材料能夠極有效地;陂混捏，而且，被擠壓的 坯料塊能夠直接受到來自盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域的較大的擠壓力。
本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，以配置在盆內(nèi)的底部的旋轉(zhuǎn)軸 為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，其特征在于，具有底 面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在所述葉片部的側(cè)面形成有 傾斜面，在所述葉片部的旋轉(zhuǎn)方向背面形成有立設(shè)面，所述傾斜面 具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉(zhuǎn)的形狀。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在以"相
對(duì)于葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行剖切時(shí)，從 葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分區(qū)域中的傾斜面的
截面形狀是向所述葉片部的底面?zhèn)葟澢那€，該曲線的曲率>Mv旋
轉(zhuǎn)方向前方向旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，葉片部的 旋轉(zhuǎn)方向后端的傾斜面的截面形狀是直線或向與葉片部的底面的相 反側(cè)彎曲的曲線。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在傾斜面 的表面上設(shè)有凸起。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，以配置在盆內(nèi)的底部的 旋轉(zhuǎn)軸為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，其特征在于， 具有第 一葉片部和第二葉片部，形成有將所述第 一葉片部和第二葉 片部接合那樣的形狀，所述第 一葉片部和第二葉片部的底面周緣形 狀都是大致半橢圓，所述第 一 葉片部的底面直線部的長度比所述第 二葉片部的底面直線部的長度短，所述第 一葉片部和第二葉片部， 其各自的底面直線部以隔著所述轉(zhuǎn)軸的軸心和通過該軸心的直線 的方式相接，并且，"第一葉片部的底面曲線部的旋轉(zhuǎn)方向后端" 和"第二葉片部的底面曲線部的旋轉(zhuǎn)方向前端，，以連接成圓弧狀的 方式相接，在所述第一葉片部的側(cè)面上形成有第一傾斜面，在所述第二葉片部的側(cè)面上形成有第二傾斜面，在所述第二葉片部的旋轉(zhuǎn) 方向背面上形成有與所述第一傾斜面的旋轉(zhuǎn)方向前端相連的立設(shè) 面，所述第二傾斜面具有使被混捏的材料在該第二傾斜面上旋轉(zhuǎn)的形狀。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在以"相 對(duì)于第二葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行剖切時(shí)， 從第二葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的 一部分區(qū)域的第二 傾斜面的截面形狀是向第二葉片部的底面?zhèn)葟澢那€，該曲線的 曲率從旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，第二葉片 部的旋轉(zhuǎn)方向后端的第二傾斜面的截面形狀是直線或向與第二葉片 部的底面的相反側(cè)彎曲的曲線。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在第二傾 斜面的表面上設(shè)有凸起。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在以"相 對(duì)于第一葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行剖切時(shí)， 從第 一葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的 一部分區(qū)域的第一 傾斜面的截面形狀是向第一葉片部的底面?zhèn)葟澢那€，該曲線的 曲率從旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，第一葉片 部的旋轉(zhuǎn)方向后端的第 一傾斜面的截面形狀是直線或向與第 一葉片 部的底面的相反側(cè)彎曲的曲線。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在第一傾 斜面的表面上設(shè)有凸起。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)，具有盆、對(duì)該盆內(nèi)的材料進(jìn)行混 捏的混捏件、以及使該混捏件在盆內(nèi)的底部一皮旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 的面團(tuán)捏和機(jī)，其特征在于，所述混捏件是本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的 混捏件。
另外，本發(fā)明的面包機(jī)，能夠設(shè)置對(duì)面包的材料進(jìn)行混捏時(shí)使用的混捏用盆和對(duì)被混捏的面包的坯料塊進(jìn)行烤制加工時(shí)使用的烤 制用盆，其特征在于，安裝在所述混捏用盆內(nèi)并對(duì)面包的材料進(jìn)行 混捏的混捏件是本發(fā)明的面團(tuán)捏和^L的混捏件。
另外，本發(fā)明的面包機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為能夠替換混捏用 盆和烤制用盆。
另外，本發(fā)明的面包機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為能夠同時(shí)設(shè)置混 捏用盆和烤制用盆。 發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑴鑳?nèi)的坯料材料舀起并使其在混捏件上旋 轉(zhuǎn)，并以向盆內(nèi)周面跳起的方式拋擲，因此，能夠?qū)Ρ换炷蠹D壓 的坯料材料從盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域直接施加較大的擠壓力，能夠有 效地利用盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域，能夠有效地進(jìn)行材料的混捏。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠不切斷坯料地進(jìn)行混捏，因而能
夠不切斷因混捏而形成的適度地兼具粘合性和彈性的良好的面筋。 由于沒有因切斷而產(chǎn)生的摩擦，所以，不會(huì)在坯料上產(chǎn)生局部的發(fā) 熱情況，不會(huì)對(duì)坯料產(chǎn)生因發(fā)熱導(dǎo)致的不良影響。
而且，根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置在混捏件上的立設(shè)面與盆底面之 間的空間的作用，即使坯料塊的直徑很大，也能夠顯著減少坯料向 混捏件的附著。另外，由于坯料被該空間夾入，因而能夠進(jìn)行更良 好的混捏。


圖1是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的實(shí)施方式的立體圖。
圖2是用于說明上述混捏件的底面周緣形狀的示意圖，圖2 (a) 表示第一葉片部的底面周緣形狀，圖2 (b)表示第二葉片部的底面 周緣形狀，圖2 (c)表示將第一葉片部和第二葉片部接合的狀態(tài)的 底面周緣形狀。
圖3是上述混捏件的俯視圖。
圖4是上述混捏件的仰視圖。
ii圖5是上述混捏件的主視圖。 圖6是上述混捏件的后視圖。
圖7是上述混捏件的右側(cè)視圖。 圖8是上述混捏件的左側(cè)視圖。
圖9是用于說明以包含旋轉(zhuǎn)軸的平面進(jìn)行剖切時(shí)的上述混捏件 的傾斜面的截面形狀的俯視圖。
圖10 (a)是沿圖9所示的A-A線的縱剖視圖，圖10 (b)是沿圖 9所示的B-B線的縱剖視圖，圖10 (c)是沿圖9所示的C-C線的縱 剖—見圖。
圖11是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的其他的實(shí)施方式的 俯視圖。
圖12是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的俯視圖。
圖13是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的俯視圖。
圖14是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的實(shí)施方式的立體圖。 圖16是上述面包機(jī)的其他的局部剖視圖。
圖17是用于說明設(shè)置在上述面包機(jī)上的混捏用盆的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖18是用于說明設(shè)置在上述面包機(jī)上的烤制用盆的結(jié)構(gòu)的示意 圖。；曰，—、、、 、、、、，、口 '、，
圖20表示以往的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的實(shí)施方式，圖20 (a)是 俯視圖，圖20 (b)是圖20 (a)的俯視圖中的A-A線剖視圖。
圖21是用于說明本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí) 施方式的示意圖，是表示面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的底面周緣形狀的圖。
圖22是圖21所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的俯視圖。
圖23是圖21所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的主視圖。圖2 4是圖21所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的后視圖。 圖25是圖21所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的右側(cè)視圖。 圖26是圖21所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的左側(cè)視圖。 圖27是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的俯視圖。
圖28是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的俯視圖。
圖29是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的俯視圖。
圖30是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的其他的實(shí)施方式的立體圖。 圖31是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外其他的實(shí)施方 式的立體圖。
圖32是圖31所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的另外的立體圖。 圖33是表示設(shè)在圖31 、 32所示的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的表面上 的凹凸面的實(shí)施例的剖^L圖。 附圖標(biāo)記的說明
1面團(tuán)捏和4幾主體
2混捏件
3盆
10面團(tuán)4圼禾口沖幾
20連續(xù)部
21第一葉片部
22第二葉片部
23頂面
24底面
第一傾斜面
26第二傾斜面
27第一立設(shè)面
28第二立設(shè)面29 第三立設(shè)面
100 面包才幾
210 混捏用盆
220 烤制用盆
300 混捏件
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的面團(tuán)捏和^L的混捏件和面團(tuán)捏和枳^ 的實(shí)施方式進(jìn)4于_說明。
首先，對(duì)本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件(以下，簡稱為"混捏 件"。)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
混捏件以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式配置在制造混捏物的面團(tuán)捏和機(jī) 所具有的盆內(nèi)，以與盆底面正交的方向作為旋轉(zhuǎn)軸方向而被旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)，該混捏件是對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏的部件。
此外，在以下的說明中，為了容易理解混捏件的形狀，進(jìn)行如 下那樣的說明，即，例示了分別制作兩個(gè)葉片部，再將其接合而制 成混捏件。但是，在混捏件的實(shí)際制作中，例如，通過對(duì)鋁坯料進(jìn) 行切削加工、沖壓加工以及其他的制作方法而將兩個(gè)葉片部制作成 一體即可。另外，最后，可以對(duì)混捏件的表面進(jìn)行特氟綸(聚四氟 乙烯、注冊(cè)商標(biāo))加工處理?；蛘撸部梢詫⒕郾┻M(jìn)行金屬模具 成形、制成混捏件。
另外，在以下的說明中，"長度"是指與旋轉(zhuǎn)軸方向正交方向的 距離，"高度"是指旋轉(zhuǎn)軸方向的距離。
圖1是表示本發(fā)明的混捏件的實(shí)施方式的立體圖。箭頭表示混捏 件2的旋轉(zhuǎn)方向。附圖標(biāo)記O表示旋轉(zhuǎn)軸的軸心。
圖4是混捏件2的仰視圖。在混捏件2的底面24上形成有軸孔30， 該軸孔30能夠與使混捏件2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(設(shè)在 面團(tuán)捏和機(jī)上)連結(jié)。
回到圖l?；炷蠹?形成為接合了葉片部21和葉片部22那樣的形狀。 附圖標(biāo)記23表示混捏件2的頂面，其周緣連接在傾斜面26的上緣
和立設(shè)面28的上緣上。關(guān)于傾斜面26和立設(shè)面28后述。頂面23形成
為大致半橢圓形。頂面23的面積比葉片部22的底面的面積小。
葉片部21形成為大致半圓錐狀，其側(cè)面上形成有傾斜面25。傾
斜面25從混捏件2的頂面23側(cè)到底面24側(cè)形成為從葉片部21的頂點(diǎn)
附近趨向葉片部21的底面外緣的放射狀。
葉片部22的側(cè)面上形成有傾斜面26 。傾斜面26從混捏件2的頂面
23側(cè)到底面24側(cè)形成為從頂面23的周緣(大致半橢圓的曲線部)趨
向葉片部22的底面外緣的放射狀。
圖6是混捏件2的后視圖，圖8是混捏件2的左側(cè)視圖。
如圖6、 8所示，在葉片部21的旋轉(zhuǎn)方向背面上形成有立設(shè)面27，
在葉片部21的旋轉(zhuǎn)方向后端21b與葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向前端22a之間
形成有層差。
圖5是混捏件2的主視圖，圖7是混捏件2的右側(cè)視圖。 如圖5、 7所示，在葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向背面上形成有立設(shè)面28， 在葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向后端22b與混捏件2的底面24之間形成有層差。
此外，如圖l所示，傾斜面25的旋轉(zhuǎn)方向前端21a與立i殳面28相 連，傾斜面26的旋轉(zhuǎn)方向前端22a與立設(shè)面27相連。
另外，如圖6、 7所示，在葉片部22的底面24與傾斜面26之間形 成有立設(shè)面29,該立設(shè)面29與立設(shè)面27的外緣、傾斜面26的下緣、葉 片部22的底面24和立設(shè)面28的外緣連接。立設(shè)面29的高度從旋轉(zhuǎn)方 向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸變高。
此外，立設(shè)面27、 28、 29都在與混捏件2的底面24大致正交的方 向上設(shè)置成峭壁狀。
以下，對(duì)葉片部21和葉片部22的底面形狀進(jìn)行i兌明。
圖2 (a)是表示葉片部21的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表 示混捏件2的旋轉(zhuǎn)方向。以實(shí)線表示的葉片部21的底面周緣形狀，是被底面直線部31和 底面曲線部131包圍的大致半橢圓形。
附圖標(biāo)記31a表示底面曲線部131的旋轉(zhuǎn)方向前端(也是底面直 線部31的旋轉(zhuǎn)方向前端)。另外，附圖標(biāo)記31b表示底面曲線部131 的旋轉(zhuǎn)方向后端(也是底面直線部31的旋轉(zhuǎn)方向后端)。
以虛線表示的橢圓S1是用于決定葉片部21的底面周緣形狀的橢 圓，附圖標(biāo)記P1表示橢圓S1的中心點(diǎn)，附圖標(biāo)記231表示橢圓S1的短 軸。
橢圓S1的長寬比(長軸短軸)為ll: 10。
附圖標(biāo)記oc表示底面直線部31相對(duì)于橢圓Sl的短軸231的傾斜 度(旋轉(zhuǎn)面內(nèi))。此外，在本實(shí)施方式中，oc — 15° 。
圖2 (b)是表示葉片部22的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表 示混捏件2的旋轉(zhuǎn)方向。
以實(shí)線表示的葉片部22的底面周緣形狀，是被底面直線部32和 底面曲線部132包圍的大致半橢圓形。
附圖標(biāo)記32a表示底面曲線部132的旋轉(zhuǎn)方向前端(也是底面直 線部32的旋轉(zhuǎn)方向前端)。另外，附圖標(biāo)記32b表示底面曲線部132 的旋轉(zhuǎn)方向后端(也是底面直線部32的旋轉(zhuǎn)方向后端)。
以虛線表示的橢圓S2是用于決定葉片部22的底面周緣形狀的橢 圓，附圖標(biāo)記P2表示橢圓S2的中心點(diǎn)，附圖標(biāo)記232表示橢圓S2的長 軸。
橢圓S2的長寬比為17: 14。
附圖標(biāo)記(3表示底面直線部3 2相對(duì)于橢圓S 2的長軸23 2的傾斜 度(旋轉(zhuǎn)面內(nèi))。此外，在本實(shí)施方式中，13 N25° 。
橢圓S1的長軸的長度是橢圓S2的長軸的長度的1/2。另外，根據(jù) 所述長寬比可知，橢圓Sl與橢圓S2相比更接近圓形。
此外，橢圓S1和橢圓S2的長寬比可以適當(dāng)變更。另外，長寬比 為l: l的圓也可以認(rèn)為是橢圓的一種。
圖2 (c)是表示葉片部21和葉片部22被接合的狀態(tài)下的各葉片
16部的底面的狀態(tài)的圖。
葉片部21的底面直線部31的長度比葉片部22的底面直線部32的 長度短。
另外，作為葉片部21和葉片部22的任一個(gè)，從底面直線部(31、 32)的旋轉(zhuǎn)方向前端(31a、 32a)到旋轉(zhuǎn)軸的軸心O的長度都比從底 面直線部(31、 32)的旋轉(zhuǎn)方向后端(31b、 32b)到旋轉(zhuǎn)軸的軸心O 的長度短。
而且，從葉片部21的底面直線部31的旋轉(zhuǎn)方向后端31b到旋轉(zhuǎn)軸 的軸心O的長度，與從葉片部22的底面直線部32的旋轉(zhuǎn)方向前端32a 到旋轉(zhuǎn)軸的軸心O的長度相等。
葉片部21和葉片部22以其底面直線部31和底面直線部32隔著錄 轉(zhuǎn)軸的軸心O (未圖示)和通過軸心O的直線而連接的方式接合。另 外，葉片部21和葉片部22以其底面曲線部131的旋轉(zhuǎn)方向后端31b和 底面曲線部132的旋轉(zhuǎn)方向前端32a連成圓弧狀的方式接合。
如圖2(a)所示，葉片部21的底面曲線部131，在旋轉(zhuǎn)方向前方， 向橢圓S1的內(nèi)側(cè)(中心點(diǎn)P1側(cè))變位。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如圖2 (c)所 示，能夠使葉片部21的底面曲線部131的旋轉(zhuǎn)方向前端31a處的、底
面曲線部131與底面直線部3 2的角度Y增大。
通過增大該角度Y，能夠提高對(duì)使混捏件2在盆內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)、在由 底面曲線部131和底面直線部32包圍的區(qū)域內(nèi)的材并牛的滯留進(jìn)行防 止的效果。
此外，如圖2(c)所示，還可以在由底面曲線部131和底面直線 部32包圍的區(qū)域中設(shè)置圓弧狀的連續(xù)部20，由此，使立設(shè)面28的底 部和傾斜面25以連接成圓弧狀的方式接合，從而能夠進(jìn)一步提高前 述的材料的滯留防止效果。
另外，如圖2(a)所示，葉片部21的底面直線部31從中心點(diǎn)P1 變位。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在底面曲線部131的旋轉(zhuǎn)方向后端31b (即底面 曲線部132的旋轉(zhuǎn)方向前端32a),能夠以底面曲線部131和底面曲線 部132連成更平滑的圓弧狀的方式形成混捏件2。而且，如圖2(b)所示，葉片部22的底面曲線部132在旋轉(zhuǎn)方向 后方、向橢圓S2的內(nèi)側(cè)(中心點(diǎn)P2側(cè))變位。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠期 待降低混捏件2與坯料塊之間的摩擦，以及將對(duì)坯料塊的擠壓力提高 的效果。
至此說明的橢圓S1和橢圓S2的大小、長寬比、旋轉(zhuǎn)軸的軸心O 的位置等，都是以從軸心0到混捏件2的底面周緣的長度隨著混捏件2 的旋轉(zhuǎn)而逐漸變長的方式設(shè)定的。即，在混捏件2的俯視圖即圖3中， 以在從軸心O到葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向后端的外緣28a的長度L 1 、從軸 心O到葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向前端的外緣(也是葉片部21的旋轉(zhuǎn)方向后 端的外緣)27a的長度L2、葉片部22的寬度方向的長度L3、葉片部21 的寬度方向的長度L4之間有L1 〉 L2、 L3 〉 L4的關(guān)系成立的方式設(shè)定 橢圓S1的大小等。
通過這樣設(shè)定長度L1 L4之間的關(guān)系，即使坯料侵入附著在混 捏件2與盆內(nèi)底面之間，該坯料隨著旋轉(zhuǎn)幅度逐漸增大的混捏件2的 旋轉(zhuǎn)、被其底面外周有效地刮出的效果也更高，能夠立即被除去。
此外，長度L1被設(shè)定為比盆內(nèi)底面的半徑稍短。
在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，優(yōu)選長度L1為長度L2的2.0 3.5倍，在此，長度 L1被設(shè)定為長度L2的約2.5倍。
另外，優(yōu)選長度L3為長度L4的1.0 2.5倍，在此，長度L3被設(shè)定 為長度L4的約2倍。
而且，優(yōu)選混捏件2的高度為L1的0.3 ~ 0.7倍，優(yōu)選傾斜面26的 傾斜角度5為20。
~60° 。
此外，雖然上述的各倍率等是標(biāo)準(zhǔn)值，但可以視實(shí)際的坯料塊 的運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。總的來說，只要隨著L1的變短而增大這些 倍率等即可。
下面，對(duì)葉片部21和葉片部22的側(cè)面的形狀進(jìn)行說明。 對(duì)于葉片部21和葉片部22的任意一個(gè)來說，在以與葉片部(21、 22)的底面正交且包括旋轉(zhuǎn)軸的平面進(jìn)行剖切時(shí)，從葉片部(21、 22 )的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分的區(qū)域中的傾斜面(25、 26)的截面形狀，是向葉片部(21、 22)的底面?zhèn)葟澢那?線。另外，該曲線的曲率從旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸變小。 對(duì)于該傾斜面的形狀，參照?qǐng)D9、 10并以傾斜面26為例進(jìn)行說明。 圖9是混捏件2的俯視圖，圖中的箭頭表示混捏件2的旋轉(zhuǎn)方向。 圖IO是用于說明前述的傾斜面26的截面形狀的圖，(a)是沿圖9的A -A線的縱剖視圖，(b)是沿圖9的B-B線的縱剖視圖，(c)是沿 圖9的C-C線的縱剖視圖。
如圖10所示，傾斜面26的截面形狀，總體上向葉片部22的底面 方向彎曲，從混捏件2的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方，其曲率依次 變小
這樣，葉片部22的傾斜面26的截面形狀，在旋轉(zhuǎn)方向前方為凹 陷的的彎曲狀，到旋轉(zhuǎn)方向后方，該凹陷的深度逐漸變淺。
此外，葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向后端的傾斜面26的截面形狀，如曲 線26C所示，大致為直線，^旦也可以耳又代直線，例如以成為向葉片部 26的底面的相反側(cè)(混捏件2的上面?zhèn)?彎曲的曲線的方式形成傾斜 面26。
另一方面，葉片部21的傾斜面25的截面形狀也與傾斜面26的截 面形狀相同，以成為向葉片部21的底面?zhèn)葟澢那€的方式形成， 并且，從混捏件2的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方，其曲率逐漸變小。 另外，葉片部21的旋轉(zhuǎn)方向后端的傾斜面25的截面形狀，在本實(shí)施 方式中，成為稍向葉片部21的底面的相反側(cè)彎曲的曲線，^f旦也可以 形成為大致直線。
通過采用以上說明的傾斜面的截面形狀，能夠?qū)殡S混捏件2的 旋轉(zhuǎn)而沿傾斜面上升的材沖+以及坯料塊沿傾斜面向旋轉(zhuǎn)方向后方進(jìn) 行引導(dǎo)。尤其是葉片部22的傾斜面26,通過前述的與從旋轉(zhuǎn)方向前 方到旋轉(zhuǎn)方向后方變高的立設(shè)面2 9的復(fù)合效果，能夠?qū)⒈谎貎A斜面 26向旋轉(zhuǎn)方向后方引導(dǎo)的坯料塊等向盆內(nèi)壁(周面)的上方強(qiáng)勢地 進(jìn)行拋擲。其結(jié)果是，能夠從盆內(nèi)壁的整個(gè)區(qū)域直接對(duì)坯料塊施加 較大的擠壓力。下面，對(duì)立設(shè)面27的形成位置進(jìn)行說明。
在此前說明的實(shí)施方式中，如圖1等所示，設(shè)置在葉片部21的旋 轉(zhuǎn)方向背面的立設(shè)面27被形成為，在混捏件2的旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)，通過立 設(shè)面27的外緣27a和旋轉(zhuǎn)軸的軸心0的直線、與通過立設(shè)面28的外緣 28a和4t轉(zhuǎn)軸的軸心O的直線形成為大致平4亍。
與此相對(duì)，在圖ll中，示出了以如下方式形成立設(shè)面27的實(shí)施 例，該立設(shè)面27的外緣27a從沿立設(shè)面28并通過旋轉(zhuǎn)軸的軸心O的直 線上開始位于(偏向于)葉片部22側(cè)。
另一方面，在圖12中示出了以如下方式形成立設(shè)面27的實(shí)施例， 該立設(shè)面27的外緣27a從沿立設(shè)面28并通過旋轉(zhuǎn)軸的軸心0的直線上 開始位于(偏向于)葉片部21側(cè)。
立設(shè)面27的相對(duì)于立設(shè)面28的形成位置的區(qū)別，即是在較晚的 階段(圖ll)還是在較早的階段(圖12)將立設(shè)面27所產(chǎn)生的下落 效果施加給坯料塊的區(qū)別。因此，立設(shè)面27的相對(duì)于立設(shè)面28的形 成位置可以根據(jù)材料的料以及質(zhì)量等謀求最適化。
此外，立設(shè)面27的存在會(huì)導(dǎo)致如下問題，即，坯料材料向該部 分附著以及清洗變得困難。因此，在本發(fā)明的混捏件中，如圖13所 示，也可以不設(shè)置立設(shè)面27。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與具有前述的立設(shè)面27 的混捏件相比，雖然坯料塊不會(huì)在立設(shè)面2 7下落因而混捏效果會(huì)與 之相應(yīng)地減少，但是，由坯料塊在混捏件上滾動(dòng)所產(chǎn)生的混捏效果 增大。
下面，對(duì)本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。 圖14是表示本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的實(shí)施方式的立體圖。 面團(tuán)捏和才幾10構(gòu)成為具有面團(tuán)捏和機(jī)主體1、混捏件2、盆3。 面團(tuán)捏和機(jī)主體1具有使混捏件2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)、 使用者對(duì)混捏件2的旋轉(zhuǎn)開始、中斷、再開始、結(jié)束等進(jìn)行指示的按 鈕、以及對(duì)混捏件2的旋轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的刻度盤等。
混捏件2是對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏的部件，使用之前說明的本發(fā) 明的混捏件。
20盆3是供材料投入的混捏用的容器。此外，盆3的內(nèi)周面上不存 在以往的面團(tuán)捏和^L的盆所具有的突出部。
在此，假定面團(tuán)捏和機(jī)10的坯料量約為400 600g。因此，盆3 的內(nèi)徑例如為23.0cm，高度為15.0cm,混捏件2的長度方向長度為 12.5cm，高度為3,lcm。
此外，面團(tuán)捏和機(jī)10的坯料量以及盆的大小不限于上述的數(shù)值， 可以適當(dāng)最適化。
另外，盆3既可以形成為大致圓筒形狀，或者也形成為隨著底部 區(qū)域趨向上方而逐漸增大其直徑的形狀。
混捏件2具有供設(shè)在盆3中央部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸插入的凹部，將旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸插入該凹部，該混捏件2通過驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu);帔向圖中的箭頭方向 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
此外，雖然在本實(shí)施方式中構(gòu)成為，對(duì)混捏件2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)由 此對(duì)盆3內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，但也可以構(gòu)成為，不使混捏件2旋轉(zhuǎn)而 使盆3旋轉(zhuǎn)，或者，還可以構(gòu)成為使混捏件2和盆3雙方都旋轉(zhuǎn)。在使 混捏件2和盆3雙方都旋轉(zhuǎn)的情況下，可以構(gòu)成為使其相互向反方向 旋轉(zhuǎn)，或者使其以不同的速度向同方向旋轉(zhuǎn)。
另外，混捏件2或盆3的旋轉(zhuǎn)速度既可以是恒定的，或者，也可 以在放氣時(shí)或根據(jù)依次將材料粉和水逐漸混合的狀態(tài)變化等進(jìn)行間 歇控制或使其變動(dòng)。而且，面團(tuán)捏和機(jī)10還可以具有這樣的機(jī)構(gòu)， 即，設(shè)置監(jiān)視坯料的混捏狀態(tài)的傳感器，在此基礎(chǔ)上該機(jī)構(gòu)進(jìn)行與 以該傳感器進(jìn)行監(jiān)視的混捏狀態(tài)相適應(yīng)的速度控制。
以下，對(duì)被投入盆3內(nèi)的材料隨著混捏件2的旋轉(zhuǎn)被混捏的狀態(tài) 進(jìn)行說明。
被投入盆3內(nèi)的材料，隨混捏件2的旋轉(zhuǎn)，通過葉片部21的底面 外周纟彖及傾斜面25被舀起，邊在傾斜面25上移動(dòng)邊向頂面23方向上 升，在立設(shè)面27因重力而下落。從第一立設(shè)面27下落的材料被葉片 部22的底面外周緣及傾斜面26舀起，邊在傾斜面26上移動(dòng)邊向頂面 23方向上升，在立設(shè)面28處因重力而下落。同時(shí)，被傾斜面25、 26以及立設(shè)面29向盆內(nèi)周面方向才齊壓。
通過反復(fù)進(jìn)行以上的動(dòng)作，盆3內(nèi)的材料被混合，從粉體狀逐漸結(jié)合成面團(tuán)狀，進(jìn)而被混捏。
在此，若坯料侵入附著在混捏件2與盆3內(nèi)底面之間，則侵入坯料通過從葉片部21的旋轉(zhuǎn)方向前端部21a到葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向后端部22b的底面外周緣被向盆內(nèi)周面方向刮出。
而且，沒有被刮出而殘留在混捏件2與盆3內(nèi)底面之間的侵入坯料，與在葉片部22的立設(shè)面28下落的"隨著混捏件2的旋轉(zhuǎn)而逐漸形成的坯料塊"粘合，并立即被除去。
隨著混捏件2的旋轉(zhuǎn)而逐漸形成的坯料塊，其下部區(qū)域被混捏件2的底面外周緣咬入而成為楔狀，由此，其下部區(qū)域先被擠壓。然后，坯料塊上升到混捏件2的側(cè)面(傾斜面25、 26),邊旋轉(zhuǎn)邊被其側(cè)面擠壓。然后，坯料塊在旋轉(zhuǎn)方向后端部的峭壁狀的立設(shè)面處下落。該動(dòng)作從葉片部21向葉片部22、從葉片部22向葉片部21、再從葉片部21向葉片部22反復(fù)進(jìn)行。
坯料塊通過混捏件2的離心力以及來自混捏件2的側(cè)面的擠壓力被向盆3內(nèi)周面方向擠壓的同時(shí)，還從盆3內(nèi)周面受到作為應(yīng)力的擠壓力。
另外，坯料塊通常是將混捏件2覆蓋左右的大小。因此，形成在混捏件2的立設(shè)面28與盆3底面之間的空間成為減壓狀態(tài)，而且在坯料塊上被施加有與混捏件2相反的旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，該區(qū)域的坯料塊凈皮p及入該空間，以翻轉(zhuǎn)的方式^皮夾入。
這樣，對(duì)坯料塊反復(fù)進(jìn)行所謂"手捏揉，，，即，不將坯料塊切斷且反復(fù)進(jìn)行對(duì)坯料塊表面的無摩擦的"揉和"。
如前述那樣，本發(fā)明的混捏件由于具有極其優(yōu)秀的混捏效果，所以，即使是對(duì)以往的面團(tuán)捏和機(jī)來說坯料塊的制作比較困難的"蕎麥面坯料，，，也能夠短時(shí)間且容易地制作良好的坯料塊。
此外，為了進(jìn)一步提高針對(duì)坯料塊的來自混捏件2的擠壓力，另外，為了進(jìn)一步提高來自盆3內(nèi)周面的針對(duì)坯料塊的擠壓力，可以對(duì)立設(shè)面29以及混捏件2的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)(使其更高)。另外，可以使葉片部22的旋轉(zhuǎn)方向后端部22b的側(cè)面傾斜角度5 (參照?qǐng)D5)形成得更大。而且，可以將傾斜面26的截面形狀形成為直線或以向外側(cè)(混捏件2的上表面方向)突出的方式彎曲的曲線狀。
另外，近年來，能夠全自動(dòng)地進(jìn)行從"揉和，，到"烤制"的各種面包機(jī)(home bakery等)逐漸普及。這些面包機(jī)無需動(dòng)手即可進(jìn)行面包烤制，非常方便。
但是，在以往的面包機(jī)中，由于沒有使用合適的葉片(混捏件)，因而很難進(jìn)行良好的捏和(揉捏)，存在著不能形成具有充分的彈性和粘合力的面筋的缺點(diǎn)。若不能形成適量且良好的面筋，則不能制作富有彈力性的松軟的面包。另外，以往的面包機(jī)，由于是在將葉片留在盆內(nèi)的狀態(tài)下對(duì)坯料進(jìn)行烤制的，因此，在烤制好的面包的底部形成有葉片所形成的較大的孔，外觀性不好，可能會(huì)使人失去食欲。
因此，首先，以本發(fā)明的混捏件制作坯料塊，然后，可以將各個(gè)盆替換成烤制用盆?；蛘撸瑔蝹€(gè)的面包機(jī)可以構(gòu)成為具有"具有本發(fā)明的混捏件的混捏用盆"和"烤制用盆"兩者。
以下，對(duì)本發(fā)明的面包機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖15和圖16是表示本發(fā)明的面包機(jī)的實(shí)施方式的示意圖，是面包機(jī)的局部剖一見圖。
在面包才幾100的內(nèi)部設(shè)有烤制室101,烤制室101中配置有》文入面包材料的盆。在此，作為盆，具有對(duì)面包材料進(jìn)行混捏時(shí)使用的混捏用盆210和對(duì)被混捏的面包材料進(jìn)行加熱時(shí)使用的烤制用盆220兩種，任何一種的形狀都是有底圓筒體。
混捏用盆210和烤制用盆220都以能夠裝拆的方式配置在烤制室101內(nèi)。圖15表示配置有混捏用盆210的狀態(tài)，圖16表示配置有烤制用盆220的狀態(tài)。
烤制室101被開閉自由的蓋102覆蓋。蓋102上設(shè)有用于蓋102的開閉的把手10 3 、以及供面包機(jī)10 0的使用者對(duì)烤制室101內(nèi)的制作面包狀態(tài)進(jìn)行觀察的觀察窗104 。
圖17是用于說明混捏用盆的結(jié)構(gòu)的示意圖。
在混捏用盆210的內(nèi)底面上，配置有用于面包材料的混捏的混捏件300。在混捏用盆210的底面中央部設(shè)有從動(dòng)軸211。從動(dòng)軸211的一端插入混捏件3 00的底面上所設(shè)置的凹部中，從動(dòng)軸211的另 一 端安裝在混捏用盆210的外底面上所設(shè)置的從動(dòng)連接器212上。
從動(dòng)連接器212具有凹部。在將混捏用盆210通過未圖示的機(jī)構(gòu)固定在烤制室101內(nèi)時(shí)，安裝在面包機(jī)100內(nèi)的驅(qū)動(dòng)連接器105上的驅(qū)動(dòng)軸106的一端嵌入A^動(dòng)連^妄器212的凹部。
混捏件300經(jīng)由從動(dòng)軸211、從動(dòng)連接器212、驅(qū)動(dòng)連接器105、驅(qū)動(dòng)軸106、大皮帶輪107、皮帶108、小皮帶輪109、電機(jī)軸110而被電機(jī)lll旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
此外，作為混捏件300,使用前述的本發(fā)明的混捏件。
圖18是用于說明烤制用盆的結(jié)構(gòu)的示意圖。
在烤制用盆220的內(nèi)表面上，沒有設(shè)置如混捏用盆210中設(shè)置的從動(dòng)軸211那樣的突起物。
烤制用盆220通過未圖示的機(jī)構(gòu)被固定在烤制室101內(nèi)，并通過作為面包機(jī)10 0內(nèi)的加熱機(jī)構(gòu)的加熱器112被加熱。
此外，圖17、圖18所示的混捏用盆和烤制用盆的形狀，是從盆的上方到下方直徑大致相同的中空?qǐng)A筒狀，任何一個(gè)盆的形狀都不限于此，例如，也可以是形成為，盆的下方區(qū)域隨著從底面到上方直徑逐漸增大、上方區(qū)域直徑相同的中空?qǐng)A筒狀。
電機(jī)111和加熱器112根據(jù)作為面包機(jī)10 0內(nèi)的控制機(jī)構(gòu)的控制回路113的命令而動(dòng)作，進(jìn)行面包材料的混捏工序、熟化工序、放氣工序、精發(fā)酵工序、烤制工序等面包制作工序。
面包機(jī)100的上表面上配置有控制面板114,在控制面板114上設(shè)
器等?？刂苹芈?13根據(jù)來自控制面板114的信號(hào)等發(fā)出使電機(jī)111以及加熱器112動(dòng)作的命令。
24以下，對(duì)面包機(jī)1 00所進(jìn)行的面包制作工序進(jìn)行說明。
(關(guān)于混捏工序)在混捏工序中，為了高效地進(jìn)行水和，采用將材料分兩次進(jìn)行混捏的所謂中種法。
此外，在第一次混捏與第二次混捏之間，設(shè)有規(guī)定的休止時(shí)間。
(熟化工序之一 )
然后，將混捏用盆210內(nèi)保持規(guī)定的發(fā)酵溫度，并以規(guī)定時(shí)間使
混捏物熟化。
(》文氣工序之一 )
然后，將在熟化工序(之一)中膨脹的坯料壓扁，為了除去坯
料中的氣體而使混捏件300旋轉(zhuǎn)一定的時(shí)間。(熟化工序之二 )
然后，將混捏用盆210內(nèi)保持規(guī)定的發(fā)酵溫度，并以規(guī)定時(shí)間使混捏物熟化。
(放氣工序之二)
然后，將在熟化工序(之二)中膨脹的坯料壓扁，為了除去坯料中的氣體而使混捏件300旋轉(zhuǎn)一定的時(shí)間。(坯料塊的替換)
然后，在放氣工序結(jié)束后，將混捏用盆210從烤制室101取出，將烤制用盆220設(shè)置在烤制室101內(nèi)，對(duì)盆進(jìn)行替換。另外，將混捏用盆210內(nèi)的坯料塊替換到烤制用盆220中。坯料塊的替換通過人手進(jìn)行。盆的替換和坯料塊的替換的順序哪個(gè)在前都可以。
此外，也可以在面包機(jī)100上設(shè)置向面包機(jī)100的使用者通報(bào)放氣工序結(jié)束的通報(bào)機(jī)構(gòu)。(精發(fā)酵工序)
然后，將坯料塊在稍溫暖的烤制用盆220內(nèi)放置規(guī)定時(shí)間，使其進(jìn)行精發(fā)酵。
(烤制工序)
然后，將烤制用盆220內(nèi)設(shè)定為規(guī)定的第一溫度，將坯料烤制規(guī)定時(shí)間。然后，將烤制用盆220內(nèi)的溫度上升到比第一溫度高的第二
溫度，再將坯料烤制規(guī)定時(shí)間。
經(jīng)以上說明的工序，由此，面包機(jī)160能夠進(jìn)行從面包的材料的混捏到面包的烤制完成的動(dòng)作。
在此，面包機(jī)100對(duì)面包的材料進(jìn)行混捏時(shí)所使用的混捏件300是本發(fā)明的混捏件，因此，如前述那樣，能夠?qū)ε髁线M(jìn)行良好的混捏，形成具有充分的彈性和粘合力的面筋，能夠制作松軟的面包。
另外，在烤制用盆220的內(nèi)表面上不存在突起物，另外，由于也沒有將混捏件安裝在盆內(nèi)，因而不會(huì)如前述的從來的面包機(jī)那樣、在烤制完成的面包的底部形成較大的孔。
此外，以上說明的面包機(jī)是構(gòu)成為能夠替換混捏用盆和烤制用盆的面包機(jī)，但不限于本發(fā)明的面包機(jī)，例如，如圖19所示，還可以構(gòu)成為同時(shí)設(shè)有混捏用盆和烤制用盆。
面包機(jī)100b具有設(shè)置有混捏用盆210的混捏.熟化室101a和設(shè)置有烤制用盆220的烤制室101b?？臻g101a被以開閉自由的蓋102a覆蓋?？局剖?01b通過開閉自由的蓋102b覆蓋。
混捏件300與圖15所示的實(shí)施方式相同，經(jīng)由從動(dòng)軸、從動(dòng)連接器212a、驅(qū)動(dòng)連接器105a、驅(qū)動(dòng)軸106a、大皮帶輪107a、皮帶108a、小皮帶輪109a、電機(jī)軸110a而被電機(jī)llla旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
另一方面，烤制用盆220通過加熱器112M皮加熱。
此外，電機(jī)llla和加熱器112a、 112b根據(jù)控制回路113c發(fā)出的命令進(jìn)行動(dòng)作。此外，控制回路113c根據(jù)來自面包機(jī)100b的控制面板(省略圖示)的信號(hào)等發(fā)出命令。
該兩盆并設(shè)型的面包機(jī)100b的面包制作工序與前述的面包制作工序大致相同。不過，不需要坯料塊的替換工序中的盆的替換。
下面，以與到目前為止說明的實(shí)施方式不同的部分為中心，對(duì)本發(fā)明的面團(tuán)捏和才凡的混捏件和面團(tuán)捏和4幾以及面包才幾的其〗也的實(shí)施方式進(jìn)4亍i兌明。
本實(shí)施方式中的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，在具有底面周緣形狀為大致半橢圓的一個(gè)葉片部這一點(diǎn)上，不同于目前為止已說明的、形 成為將底面周緣形狀為大致半橢圓的兩個(gè)葉片部接合那樣的形狀的 實(shí)施方式。
圖22是表示混捏件的實(shí)施方式的俯視圖。
圖中的箭頭表示混捏件402的旋轉(zhuǎn)方向。另外，附圖標(biāo)記Ol表示 旋轉(zhuǎn)軸的軸心。
混捏件402具有底面周緣形狀為大致半橢圓的葉片部422。
在葉片部422的側(cè)面上形成有傾斜面426。從混捏件402的頂面 423側(cè)到底面424側(cè)，傾斜面426形成為從頂面423的周緣向葉片部422 的底面外緣的放射狀。
此外，混捏件402以傾斜面426的旋轉(zhuǎn)方向前端部422a和旋轉(zhuǎn)方 向后端部422b位于大致直線上的方式形成。
在此，如圖27所示，傾斜面的旋轉(zhuǎn)方向的前端部和后端部的位 置關(guān)系可以構(gòu)成為，旋轉(zhuǎn)方向前端部522a比旋轉(zhuǎn)方向后端部522b位 于旋轉(zhuǎn)方向后方。也就是說，旋轉(zhuǎn)方向前端522a和旋轉(zhuǎn)方向后端522b 沒有以位于大致直線上的方式形成。
另外，如圖28所示，可以將旋轉(zhuǎn)方向前端部622a和旋轉(zhuǎn)方向后 端部622b以位于大致直線上的方式形成，并且，將旋轉(zhuǎn)軸的軸心03 設(shè)置在將這些旋轉(zhuǎn)方向前端部和旋轉(zhuǎn)方向后端部連結(jié)的直線上，從 而形成混捏件。
而且，如圖29所示，將傾斜面的旋轉(zhuǎn)方向前端部722a形成為曲 線狀，也就是說，例如，可以將傾斜面的旋轉(zhuǎn)方向前端部形成為混 捏件的底面周緣側(cè)比頂面?zhèn)任挥谛D(zhuǎn)方向后方。
在此，圖27 29是混捏件的俯視圖，圖中的箭頭表示混捏件的 ^走轉(zhuǎn)方向。
圖23是混捏件402的主視圖(從圖22的H方向觀察的圖)。附圖 標(biāo)記4S為葉片部422的旋轉(zhuǎn)方向后端部422b的側(cè)面傾斜角度。
圖25是混捏件402的右側(cè)視圖(從圖22的G方向觀察的圖)。 如圖23、 25所示，在葉片部422的旋轉(zhuǎn)方向背面形成有立設(shè)面428。
圖24是混捏件402的后視圖(從圖22的J方向觀察的圖)。另夕卜， 圖26是混捏件402的左側(cè)視圖(從圖22的I方向觀察的圖)。
如圖24、 25、 26所示，在葉片部422的底面424與傾斜面426之間， 設(shè)有立設(shè)面429，立設(shè)面429的高度從旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方 逐漸變高。
下面，對(duì)葉片部422的底面形狀進(jìn)行說明。
圖21是表示葉片部422的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表示混 捏件402的旋轉(zhuǎn)方向。
以實(shí)線表示的葉片部422的底面周緣形狀是由底面直線部43 2和 底面曲線部132a包圍的大致半橢圓形。
此外，圖21所示的底面直線部432是基本的形狀，實(shí)際上，根據(jù) 混捏的材料的種類等，例如可以如圖27到圖29所示那樣進(jìn)行適宜變 更。
以虛線表示的橢圓4S2是用于決定葉片部422的底面周緣形狀的 橢圓。附圖標(biāo)記4P2表示橢圓4S2的中心點(diǎn)，附圖標(biāo)記232a表示橢圓 4S2的長軸。另外，附圖標(biāo)記4(3表示底面直線部432相對(duì)于橢圓4S2 的長軸232a的傾斜度(旋轉(zhuǎn)面內(nèi)的)。
此外，橢圓4S2的長寬比能夠進(jìn)行適宜變更。另外，長寬比為l: l的圓也可以被認(rèn)為是橢圓的一種。
從軸心Ol到混捏件402的底面周緣的長度被設(shè)定為，隨著混捏件 402的旋轉(zhuǎn)逐漸變長。即，在圖22中，以在從軸心01到葉片部422的 旋轉(zhuǎn)方向后端的外緣428a的長度"11"、從軸心01到葉片部422的旋 轉(zhuǎn)方向前端的外緣427a的長度"12"、葉片部422的寬度方向的長度 "13 ，，之間有"11 〉 13 〉 12"的關(guān)系成立的方式設(shè)定橢圓4S2的大小等。
通過將長度"U" 、 "12" 、 "13"之間的大小關(guān)系如上述那樣 進(jìn)行設(shè)定，即使坯料侵入附著在混捏件402與盆內(nèi)底面間，該坯料隨 著旋轉(zhuǎn)幅度漸漸增大的混捏件402的旋轉(zhuǎn)，通過其底面外周能夠有效 地被刮出的效果進(jìn)一步提高，能夠立即被除去。此外，長度ll被設(shè)定為比盆內(nèi)底面的半徑稍短。
下面，對(duì)葉片部422的側(cè)面426的形狀進(jìn)行說明。 在以"與葉片部的底面正交"且"包括旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行剖 切時(shí)，從葉片部422的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分的區(qū)域 中的葉片部422的傾斜面426的截面形狀，是向葉片部422的底面24側(cè) 彎曲的曲線。另外，該曲線的曲率從旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方 逐漸減小。
這樣，葉片部422的傾斜面426的截面形狀在旋轉(zhuǎn)方向前方是凹 陷的彎曲狀，趨向旋轉(zhuǎn)方向后方則該凹陷的深度逐漸變淺。
此外，葉片部的旋轉(zhuǎn)方向后端的傾斜面的截面形狀，雖然在圖 23中為大致直線，但也可以取代直線而形成為例如向與葉片部的底 面相反側(cè)(混捏件的上表面?zhèn)?彎曲的曲線。
通過采用以上說明的傾斜面的截面形狀，隨著混捏件402的旋 轉(zhuǎn)，能夠?qū)膬A斜面426的旋轉(zhuǎn)方向前端部422a上升到傾斜面426上 的材料以及坯料塊沿傾斜面426向旋轉(zhuǎn)方向后方引導(dǎo)。尤其是，通過 與乂人旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方變高的立"i殳面429之間的復(fù)合效 果，能夠?qū)⒀貎A斜面426被向旋轉(zhuǎn)方向后方引導(dǎo)的坯料塊等朝向盆內(nèi) 壁(周面)的上方強(qiáng)勢地進(jìn)行拋擲。其結(jié)果為，能夠從盆內(nèi)壁的整 個(gè)區(qū)域直接對(duì)坯料塊施加較大的擠壓力。
因此，取代圖14所示的面團(tuán)捏和才幾10的混捏件2，將以上iJL明的 混捏件402配置在盆3內(nèi)的底部而完成的圖30所示的面團(tuán)捏和機(jī)10x, 具有與面團(tuán)捏和機(jī)10相同的效果，也就是說，能夠?qū)崿F(xiàn)不切斷坯料 塊且對(duì)坯料塊表面沒有摩擦的"揉和"。
另外，通過取代圖15、 19所示的面包機(jī)100、 100b的混捏件300 而使用以上說明的混捏件402，能夠具有與面包機(jī)IOO、 100b相同的 效果，也就是說，能夠形成具有充分的彈性和粘合力的面筋，制作 松軟的面包。
下面，以與到目前為止"i兌明的實(shí)施方式不同的部分為中心，對(duì) 本發(fā)明的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件的其他的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式中的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，在使其表面的全部或一 部分形成為凹凸面這一點(diǎn)上不同于目前為止說明的實(shí)施方式。
圖31、 32是表示混捏件的實(shí)施方式的立體圖，圖中的點(diǎn)表示形 成凹凸面的凸起?；炷蠹?02具有表面以凹凸面形成的頂面823、傾 斜面825、傾斜面826。
附圖標(biāo)記827、 828表示立i殳面。
另夕卜，P付圖才示^己830表示能 夠與使混捏件8 02旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸連結(jié)的軸孔。
此外，附圖標(biāo)記K1、 K2、 K3、 K4是用于表現(xiàn)傾斜面的立體形狀 的參考線。
圖33是表示設(shè)在混捏件802的表面上的凹凸的實(shí)施例的示意圖， 是設(shè)在頂面823上的凸起(突起)的剖視圖，示出了在頂面823的地 表面823上設(shè)有凸起901、 902、在各凸起901、 902的表面上設(shè)有多個(gè) 凸起901a、 902a的情況。
這樣，通過在混捏件802的表面上設(shè)置多個(gè)凸起，由于在凸起的 周圍形成有凹部，因此在混捏件802的表面形成有凹凸面。
在此，凸起901、 902以及凸起901a、 902a的高度可以根據(jù)混捏物 的特性等適當(dāng)決定，例如，凸起901、 902的高度為150 300(imm, 混捏件402以及凸起901a、 902a的高度為30 140(imm。
通過將這樣微細(xì)的凹凸面形成在混捏件802的表面上，能夠在混 捏件802的地表面上形成多個(gè)小空間。在基于混捏件802的混捏的過 程中，空氣進(jìn)入到該小空間內(nèi)并殘留。因此，通過混捏件802而^f皮混 捏的混捏物由于殘留在這些小空間內(nèi)的空氣而很難附著在混捏件 802的地表面上。
另外，通過設(shè)在傾斜面的表面上的凸起，能夠?qū)ρ貎A斜面被向 混捏件的旋轉(zhuǎn)方向后方引導(dǎo)并被混捏的坯料塊在傾斜面上的旋轉(zhuǎn)進(jìn) 行促進(jìn)，能夠提高混捏效率。
才艮據(jù)以上說明的實(shí)施方式，由于混捏件的表面形成為凹凸面， 所以，在混捏的過程中，坯料塊不會(huì)附著在混捏件的地表面上，而
30是會(huì)在混捏件的表面上從混捏件的旋轉(zhuǎn)方向前方向后方被引導(dǎo)。其 結(jié)果為，能夠?qū)⑴髁蠅K向面團(tuán)捏和機(jī)的盆內(nèi)壁的上方強(qiáng)勢地拋擲， 能夠提高前述的混捏效果。
此外，在以上說明的實(shí)施方式中，對(duì)在混捏件802的表面上設(shè)有 第一凸起901、 902且在第一凸起901、 902的表面上設(shè)有第二凸起 901a、 902a的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但還可以取代該實(shí)施例，例如在 混捏件的表面僅設(shè)置第一凸起901、 902。
另外，在圖31、 32所示的實(shí)施例中，在混捏件802的傾斜面825、 傾斜面826和頂面802上形成有凹凸面，還可以取代該實(shí)施例，例如 ^又在傾斜面826上形成凹凸面。而且，還可以例如不在傾斜面826的 整個(gè)面上而在一部分上形成凹凸面。
再有，圖31、 32所示的混捏件，是形成為接合有圖l等所示的底 面周緣形狀為大致半橢圓的兩個(gè)葉片部那樣的形狀的混捏件，還可 以取代該形狀，在圖22等所示的具有底面周緣形狀為大致半橢圓的 一個(gè)葉片部的混捏件的表面上形成凹凸面。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明能夠適用于對(duì)面包坯料以及烏冬、蕎麥面等面坯料、點(diǎn) 心坯料、年糕等坯料材料進(jìn)行混合揉和并搗制硬化的用途。
3權(quán)利要求
1.一種面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，以配置在盆內(nèi)的底部的旋轉(zhuǎn)軸為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，其特征在于，具有底面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在所述葉片部的側(cè)面形成有傾斜面，在所述葉片部的旋轉(zhuǎn)方向背面上形成有立設(shè)面，所述傾斜面具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉(zhuǎn)的形狀。
2. 如權(quán)利要求l所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在 以"相對(duì)于葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行剖切 時(shí)，乂人葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分區(qū)域中的傾 斜面的截面形狀是向所述葉片部的底面?zhèn)葟澢那€，該曲線的曲 率從旋轉(zhuǎn)方向前方向旋轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
3. 如權(quán)利要求2所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，葉 片部的旋轉(zhuǎn)方向后端的傾斜面的截面形狀是直線或向與葉片部的底 面的相反側(cè)彎曲的曲線。
4. 如權(quán)利要求l所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在 傾斜面的表面上設(shè)有凸起。
5. —種面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，以配置在盆內(nèi)的底部的旋轉(zhuǎn)軸為 中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，其特征在于，具有第一葉片部和第二葉片部，形成為將所述第 一 葉片部和第二葉片部接合那樣的形狀， 所述第 一 葉片部和第二葉片部的底面周緣形狀都是大致半橢圓，所述第 一葉片部的底面直線部的長度比所述第二葉片部的底面 直線部的長度短，所述第一葉片部和第二葉片部，其各自的底面直線部以隔著所 述旋轉(zhuǎn)軸的軸心和通過該軸心的直線的方式相接，并且，"第一葉 片部的底面曲線部的旋轉(zhuǎn)方向后端"和"第二葉片部的底面曲線部的旋轉(zhuǎn)方向前端"以連接成圓弧狀的方式相接，在所述第 一葉片部的側(cè)面上形成有第 一傾斜面， 在所述第二葉片部的側(cè)面上形成有第二傾斜面，在所述第二葉片部的旋轉(zhuǎn)方向背面上形成有與所述第 一傾斜面 的旋轉(zhuǎn)方向前端相連的立設(shè)面，所述第二傾斜面具有使被混捏的材料在該第二傾斜面上旋轉(zhuǎn)的 形狀。
6. 如權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在被"相對(duì)于第二葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面剖切 時(shí)，從第二葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分區(qū)域的 第二傾斜面的截面形狀為向第二葉片部的底面?zhèn)葟澢那€，該曲 線的曲率從旋轉(zhuǎn)方向前方到i走轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
7. 如權(quán)利要求6所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，第 二葉片部的旋轉(zhuǎn)方向后端的第二傾斜面的截面形狀是直線或向與第 二葉片部的底面的相反側(cè)彎曲的曲線。
8. 如權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在 第二傾斜面的表面設(shè)有凸起。
9. 如權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在 以"相對(duì)于第一葉片部的底面正交"且"包含旋轉(zhuǎn)軸"的平面進(jìn)行 剖切時(shí)，從第一葉片部的旋轉(zhuǎn)方向前方到旋轉(zhuǎn)方向后方的一部分區(qū) 域的第 一傾斜面的截面形狀是向第 一葉片部的底面?zhèn)葟澢那€， 該曲線的曲率乂人^走轉(zhuǎn)方向前方到^走轉(zhuǎn)方向后方逐漸減小。
10. 如權(quán)利要求9所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，第 一葉片部的旋轉(zhuǎn)方向后端的第 一傾斜面的截面形狀是直線或向與第 一葉片部的底面的相反側(cè)彎曲的曲線。
11. 如權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件，其特征在于，在 第一傾斜面的表面上設(shè)有凸起。
12. —種面團(tuán)捏和機(jī)，是具有盆、對(duì)該盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏的 混捏件、以及4吏該混捏件在盆內(nèi)的底部祐J走轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)的面團(tuán)捏和機(jī)，其特征在于，所述混捏件為權(quán)利要求1或權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件。
13. —種面包機(jī)，能夠設(shè)置對(duì)面包的材料進(jìn)行混捏時(shí)使用的混 捏用盆和對(duì)被混捏的面包的坯料塊進(jìn)行烤制加工時(shí)使用的烤制用 盆，其特征在于，安裝在所述混捏用盆內(nèi)并對(duì)面包的材料進(jìn)行混捏的混捏件是權(quán) 利要求1或權(quán)利要求5所述的面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件。
14. 如權(quán)利要求13所述的面包機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為能夠替 換混捏用盆和烤制用盆。
15. 如權(quán)利要求13所述的面包機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為能夠同 時(shí)設(shè)置混捏用盆和烤制用盆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面團(tuán)捏和機(jī)的混捏件、面團(tuán)捏和機(jī)以及面包機(jī)?；炷蠹耘渲迷谂鑳?nèi)的底部的旋轉(zhuǎn)軸為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)盆內(nèi)的材料進(jìn)行混捏，具有底面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在葉片部的側(cè)面上形成有傾斜面，在葉片部的旋轉(zhuǎn)方向背面上形成有立設(shè)面，傾斜面具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉(zhuǎn)的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑴鑳?nèi)的坯料材料舀起并使其在混捏件上旋轉(zhuǎn)，并向盆內(nèi)周面以跳起的方式拋擲，因此，對(duì)于被混捏件擠壓的坯料材料來說，能夠從盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域直接施加較大的擠壓力，能夠有效地利用盆內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域，能夠有效地進(jìn)行材料的混捏。
文檔編號(hào)A21C1/14GK101677723SQ20088001580
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
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