專利名稱：辣椒油復合調(diào)味料及制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及調(diào)味品技術(shù)領域，具體地說，本發(fā)明是一種辣椒油復合調(diào)味料及制作 方法。
背景技術(shù)：
目前，調(diào)味料主要有間接法和直浸法兩種制法間接法通過一定溶劑將辣椒風味物質(zhì)提取分離后，再與基礎油勾兌配制而成，一 般過程復雜成本偏高，雜質(zhì)多，有效成分損失大，也沒有直浸法產(chǎn)品的特有香氣。直浸法是用基礎油做溶劑，經(jīng)特定工藝條件與過程制作，直接抽提與轉(zhuǎn)化辣椒風 味物質(zhì)成分，經(jīng)分離勾兌而成。過程簡易，但產(chǎn)品風味受浸漬條件與過程直接影響。因而，需要提供更優(yōu)良的配方和更適合的制作方法，來提高現(xiàn)有的調(diào)味料的色、 香、味等品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種辣椒油復合調(diào)味料及制作方法。為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案該辣椒油復合調(diào)味料含有以下的成分大豆油、干辣椒和香辛料。該辣椒油復合調(diào) 味料還可以含有作為清火料的綠豆和蓮子。該辣椒油復合調(diào)味料的優(yōu)選配方包含有以下重量比例的成分大豆油80-90份干辣椒5-20份香辛料5份綠豆和蓮子3份。每100克大豆油中約含能量為3759. 7千焦脂，脂肪99. 4克，碳水化合物0. 3克， 維生素A原及維生素B族微量，維生素E的含量為3128毫克，另含少量鈣、磷、鐵、鋅、銅、錳 等礦物質(zhì)。大豆油中的脂肪酸主要是亞油酸，占50% -60%，油酸占22% -30%，棕櫚酸占 7% -10%，亞麻酸占5% _9%，硬脂酸占2% _5%，花生酸占約3%。大豆油還富含卵磷脂。 大豆油的人體消化吸收率高達98%。大豆油中的亞油酸，具有降低血中膽固醇的作用，因而在一定程度上可以預防心
血管疾病。大豆油中所含磷脂，在生理上對人體有重要的正面影響，這是一般食物和油脂中 少有的。基于此，本發(fā)明使用大豆油，而不使用芝麻油或菜籽油。所述的香辛料是姜、花椒、八角、大料(即八角茴香)、草果、蔥中的一種或其組合。 香辛料就是某些天然植物的根、皮、葉、莖、花蕾、果實等中含的香辛物質(zhì)成份。而 這些成份具有一定的氣味和滋味。它能夠賦予產(chǎn)品一定的風味，還能抑制和矯正某種食物不良的氣味。另外根據(jù)食療合源，藥膳同補的原則，還具有增加食欲，促進消化的功能。很 多香辛料具有防腐防菌作用，還有特殊生物藥理作用，還有相當數(shù)量的防止氧化物質(zhì)，是理 想的用于食品工業(yè)加工調(diào)配的添加劑。作為清火料的綠豆和蓮子，能起到清熱去火的作用。綠豆和蓮子的優(yōu)選重量比例 2 . I0該辣椒油復合調(diào)味料的制作方法，包含以下步驟選料選用含水量在12%以下的干辣椒，要求辣味強、無雜質(zhì)、無霉變；
浸泡將干辣椒在35 42 °C溫水中浸泡25 35min ；熬制將大豆油加入蒸煮鍋中，旺火使油沸騰熬制溫度為120°C、使不良氣味揮發(fā) 后、去除生油味、?；鹄鋮s至室溫，加入除干辣椒以外的其它成分；油炸將粉碎好的干辣椒放入大豆油中，不斷攪動，浸漬48小時；然后緩慢加熱 至沸點，熬炸至辣椒微黃褐色，立即?；?、撈出辣椒碎粒，使辣椒油冷卻至室溫；用過濾器過 濾，即得辣椒油復合調(diào)味料成品。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點a.味香醇厚、風味獨特、配方合理；b.價格合理、易于推廣；c.工藝獨特、便于運輸、易于存放；d.簡單易行，有條件的食品加工廠都能生產(chǎn)；e.食用后不上火。加工后的辣椒油多可以直接食用，省去人們繁瑣的家務勞動。不論家庭、還有餐 館、一般公眾，講究的都是方便快捷；辣椒油加工的目的之二是可以長期保存，隨時取用。 良好的辣椒油加工方法，不但能保持營養(yǎng)成分，還有改進風味、增加色、香、味品質(zhì)的良好作 用，更加刺激人們的食欲。
具體實施例方式實施例1取以下重量的原料精煉大豆油2500g優(yōu)質(zhì)干辣椒500g姜50g花椒30g八角25g草果20g大料23g綠豆 60g蓮子30g。實施例2取以下重量的原料精煉大豆油2500g
優(yōu)質(zhì)干辣椒500g姜 50g花椒30g八角25g草果20g大料23g綠豆 58g蓮子29g。實施例3取以下重量的原料精煉大豆油2500g優(yōu)質(zhì)干辣椒500g姜 50g花椒30g八角25g草果20g大料23g綠豆 60g蓮子30g檸檬酸0. 25g沒食子酸丙酯0. 30g。實施例4取以下重量的原料精煉大豆油25OOg優(yōu)質(zhì)干辣椒500g姜 50g花椒30g八角25g草果20g大料23g綠豆 58g蓮子29g檸檬酸0. 25g沒食子酸丙酯0. 30g。實施例1 4采用以下的熬制法進行制備選料選用含水量在12%以下的紅色干辣椒、要求辣味強、無雜質(zhì)、無霉變。浸泡為了充分保證辣椒油產(chǎn)品的感官品質(zhì)，須將干辣椒在40°C溫水中浸泡30min左右。熬制將精練大豆油加入蒸煮鍋中，旺火使油沸騰熬制溫度為120°C、使不良氣味揮發(fā)后、去除生油味、停火冷卻至室溫，加入香辛料、綠豆和蓮子。油炸將粉碎好的干辣椒放入冷卻油中，不斷攪動，浸漬48小時左右。然后緩慢加 熱至沸點，熬炸至辣椒微黃褐色，立即?；?、撈出辣椒碎粒，使辣椒油冷卻至室溫。用過濾器過濾，即為辣椒油復合調(diào)味料成品。所得的辣椒油調(diào)味料呈鮮紅色或橙紅色，澄清透明，具有濃郁的香氣、無異味、有 營養(yǎng)，因而對人體健康有益。以上對本發(fā)明所提供的辣椒油復合調(diào)味料及制作方法進行了詳細介紹，本文中應 用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理 解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種辣椒油復合調(diào)味料，其特征在于，含有以下的成分大豆油、干辣椒和香辛料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒油復合調(diào)味料，其特征在于還含有作為清火料的綠豆 和蓮子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辣椒油復合調(diào)味料，其特征在于，包含有以下重量比例的 成分大豆油 80-90份干辣椒 5-20份香辛料 5份綠豆和蓮子3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的辣椒油復合調(diào)味料，其特征在于所述的香辛料是姜、花椒、 八角、大料、草果、蔥中的一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的辣椒油復合調(diào)味料，其特征在于所述的綠豆和蓮子的重量 比例是2 1。
6.權(quán)利要求1所述的辣椒油復合調(diào)味料的制作方法，其特征在于，包含以下步驟選料選用含水量在12%以下的干辣椒，要求辣味強、無雜質(zhì)、無霉變；浸泡將干辣椒在35 42°C溫水中浸泡25 35min ；熬制將大豆油加入蒸煮鍋中，旺火使油沸騰熬制溫度為120°C、使不良氣味揮發(fā)后、 去除生油味、?；鹄鋮s至室溫，加入除干辣椒以外的其它成分；油炸將粉碎好的干辣椒放入大豆油中，不斷攪動，浸漬48小時；然后緩慢加熱至沸 點，熬炸至辣椒微黃褐色，立即?；稹瞥隼苯匪榱?，使辣椒油冷卻至室溫；用過濾器過濾， 即得辣椒油復合調(diào)味料成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種辣椒油復合調(diào)味料。該辣椒油復合調(diào)味料含有以下的成分大豆油、干辣椒和香辛料。該辣椒油復合調(diào)味料還可以含有作為清火料的綠豆和蓮子。本發(fā)明還公開了這種辣椒油復合調(diào)味料的制作方法。該方法主要通過浸泡、熬制、油炸等步驟進行制備。本發(fā)明所制得的辣椒油復合調(diào)味料具有濃郁的香氣、無異味、有營養(yǎng)，因而對人體健康有益。
文檔編號A23L1/221GK101797033SQ20091000882
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者甘丘平 申請人:甘丘平