專利名稱：氣動力肉灌制食品原料吸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肉灌制食品行業(yè)生產(chǎn)中食品灌裝原料供給的機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的灌裝機械灌裝原料供給方式大致分為兩種一種是用人力用盆等器具從原 料周轉(zhuǎn)車中取料，倒入灌裝機原料容器中。由于絕大多數(shù)灌裝機容器頂端高度都超過1. 5 米的高度，勞動強度非常大，每一次傾倒都挾雜了很多氣孔，氣孔壁氧化泛黃，細菌滋生，切 面不光滑，結(jié)構(gòu)松散，呈蜂窩狀，口感不良等危害；另一種是機械提升，翻轉(zhuǎn)原料周轉(zhuǎn)車，把 原料傾倒入灌裝機容器內(nèi)，這種傾倒和人力供料的形式是一樣的，都會夾帶氣泡，并極易把 周轉(zhuǎn)車身及車輪上的附著物倒入容器中造成污染，而且機械提升供料只適用于較大型的灌 裝機械，中小型灌裝機械并不適用，因為中小型灌裝機械原料容器太小，機械提升供料無法 操作，而大多數(shù)的灌裝機械都是中小型的，目前還沒有一種能滿足所有要求的原料供給機 械。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明的氣動力肉灌制食品原料吸送機，其目的在于徹底解決原料 在到達灌裝機以前工序中已有氣泡分離出來的問題，完全解除人工供料，封閉化，管道化， 自動化連續(xù)生產(chǎn)，隔絕一切可能在生產(chǎn)過程中進入食品中的異物，使肉灌制食品的衛(wèi)生水 平，質(zhì)量水平和機械化、自動化水平有極大的提升。2、技術(shù)方案氣動力肉灌制食品原料吸送機的特征在于其密閉容器罐體(1)的 工作方式是通過抽吸罐體(1)中的空氣造成負壓，由大氣壓力作用把物料通過管道送入密 閉容器罐體(1)中，肉灌制食品原料在密閉容器罐體(1)中下落過程中在真空狀態(tài)下分離 出氣體。當(dāng)原料到達設(shè)定的位置高度、物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令停止吸氣，關(guān)閉 吸氣口電控閥(6)，關(guān)閉真空泵，打開進氣口電控閥(7)經(jīng)過過濾的壓力空氣進入密閉容器 罐體(1)內(nèi)，與此同時電控柱塞閥⑵的閥芯(3)向上拉起，關(guān)閉進料口(10)通道，打開出 料口(11)通道，當(dāng)氣體壓力達到設(shè)定壓力值時，物料在壓力空氣直接作用下通過出料管道 到達出料口(11)，再通過管道輸送到灌裝機的原料容器中。由于是氣體直接作用在物料表面，因此不會有氣泡的產(chǎn)生，如采用氮氣、二氧化碳 氣體加壓，能更好的防止氧化現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)灌裝容器中的原料位置達到上限時，由物料位 置探測，控制裝置發(fā)出指令關(guān)閉灌裝機進料口電控閥(17)，原料供給停止。當(dāng)灌裝機原料 容器中的原料下降到下限時，物料位置探測、控制裝置發(fā)出供料指令，打開灌裝機進料口電 控閥(17)，原料從密閉容器罐體(1)中向灌裝機的原料容器(13)中繼續(xù)補給原料至上限停 止。當(dāng)肉灌制食品原料吸送機密閉容器罐體(1)中的原料下降到下限時，物料位置探 測、控制裝置發(fā)出停止供料，開始吸料的指令關(guān)閉進氣口電控閥(7)打開排氣口電控閥(8)排氣至密閉容器罐體(1)中氣壓為零時關(guān)閉排氣口電控閥(8)，打開吸氣口電控閥(6)， 電控柱塞閥⑵的閥芯⑶向下運動，封閉出料口(11)出料通道，打開進料口(10)進料通 道，啟動真空泵，原料通過進料管道在大氣壓力作用下進入密閉容器罐體(1)中。由于采用了電子自動化物料位置探測、控制裝置，整個機器完全做到了自動化配 合、運轉(zhuǎn)，只需要把相應(yīng)的管道連接好，及時的供應(yīng)原料，就可以連續(xù)穩(wěn)定的、長時間完成原 料供給工作任務(wù)。3、優(yōu)點及效果①本發(fā)明的肉灌制食品原料吸送機，既可以輸送原料，又可以單獨作為自供料，排 氣泡的不定量灌裝機使用(沒有分份定量功能)，而且速度快，不升溫連續(xù)工作。②本發(fā)明的密閉容器罐體(1)上的所有連接件、閥門各部件、清洗口端蓋等結(jié)構(gòu) 部分均采用快速拆裝連接方式，非常容易拆卸清洗，沒有衛(wèi)生死角。③所有接觸食品的機器各部件均選用衛(wèi)生級不銹鋼及其它優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生材料，保證了 生產(chǎn)中的食品衛(wèi)生安全。④由于本發(fā)明的密閉容器罐體(1)的運動部件很少，因此故障率低，維護方便，使 用壽命長。
四

附圖1為本發(fā)明肉灌制食品原料吸送機密閉容器罐體(1)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為灌裝機與本發(fā)明機械，即供料系統(tǒng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式肉灌制食品原料吸送機與灌裝機配合工作肉灌制食品原料吸送機的進料口(10)與吸料管道連接并插入到原料周轉(zhuǎn)車的原 料中，出料口(11)與灌裝機進料口(18)用管道連接，啟動肉灌制食品原料吸送機，吸氣口 電控閥(6)打開，電控柱塞閥(2)的柱塞(3)向下移動，進料口(10)開通，出料口(11)關(guān) 閉，真空泵開始吸氣工作，當(dāng)密閉容器罐體(1)中的負壓達到一定負壓值時，原料被大氣壓 力作用通過管道送入密閉容器罐體(1)中，原料在密閉容器罐體(1)中上升至設(shè)計上限時， 物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令停止吸氣，關(guān)閉吸氣口電控閥(6)，關(guān)閉真空泵，打開進 氣口電控閥(7)，向密閉容器罐體(1)內(nèi)送入經(jīng)過過濾的壓力氣體，同時把電控柱塞閥(2) 的柱塞向上移動，關(guān)閉進料通道(10)，開通出料口通道(11)，當(dāng)氣壓達到設(shè)定數(shù)值，原料在 壓力氣體作用下通過出料管道，并通過出料口(11)至灌裝機進料口(18)，再經(jīng)過灌裝機進 料電控閥(17)已打開的通道口(18)進入到灌裝機的原料容器中，為避免產(chǎn)生氣泡，原料是 從灌裝機電控閥(17)下面的斜口管沿灌裝機原料容器斜面下來的。灌裝機原料容器中的原料上升到上限后，物料位置探測、控制裝置發(fā)出停止供料 指令；關(guān)閉灌裝機進料電控閥(17)供料停止，當(dāng)灌裝機原料容器中的原料下降到下限時， 物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令打開灌裝機進料電控閥(17)，原料繼續(xù)補給，周而復(fù) 始。當(dāng)密閉容器罐體(1)中的物料下降到下限時，物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令停止供料，關(guān)閉進氣口電控閥(7)，打開排氣口電控閥(8)，當(dāng)密閉容器罐體(1)中的氣體壓力降到零時，打開吸氣口電控閥(6)，電控柱塞閥芯(3)向下移動，開通進料口(10)進料通 道，關(guān)閉出料口(11)出料通道，啟動真空泵，大氣壓力把原料通過管道送入密閉容器罐體 (1)中，隨著密閉容器罐體(1)中的原料上升到上限時，物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令 關(guān)閉吸氣電控閥(6)，關(guān)閉真空泵，電控柱塞閥芯(3)向上移動，關(guān)閉進料通道口(10)開通 出料口通道(11)，打開進氣口電控閥(7)，壓力空氣進入到密閉容器罐體(1)中，如灌裝機 需要原料，便可以由物料位置探測、控制裝置發(fā)出指令打開灌裝機進料電控閥(17)，供料 工作又繼續(xù)進行了。 在附圖1-2中，標(biāo)注1為密閉容器罐體，2為電控柱塞閥，3為電控柱塞閥閥芯，4 為防濺板，5為物料探測、控制裝置，5-1為物料位置探測、控制裝置的探針，6為吸氣口電控 閥，7為進氣口電控閥，8為排氣口電控閥，9為清洗口端蓋，10為進料口，11為出料口，12為 灌裝機，13為灌裝機原料容器，14為灌裝機灌裝咀，15為灌裝機容器蓋，16為灌裝機進料電 控閥芯，17為灌裝機進料口電控閥，18為灌裝機進料口。
權(quán)利要求
氣動力肉灌制品原料吸送機的密閉容器罐體，其特征在于其工作方式是通過改變密閉容器罐體中的氣壓來完成工作過程的，即負壓吸入物料，正壓送出物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動力肉灌制食品原料吸送機的密閉容器罐體，其特征在 于其吸入、送出罐體的物料是通過一個受控的柱塞閥來工作的，即物料通過進料口(10) 經(jīng)過柱塞閥進入罐體，罐體中的物料再經(jīng)過罐體下部的出料通道經(jīng)柱塞閥到出料口(11) 送出的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動力肉灌制食品原料吸送機的密閉容器罐體，其特征在 于其清洗端蓋(9)與罐體(1)是在上部連接，并且可以快速拆裝的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動力肉灌制食品原料吸送機的密閉容器罐體，其特征在 于其進出料口的管道通徑在Φ20-100πιπι之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主要適用于肉灌制食品行業(yè)及其它有同種需求的原料提升、輸送設(shè)備，是一種主要適用于粘稠、不易流動、內(nèi)含顆?；蛉鈮K等需要保持物料原型完整，原有狀態(tài)不變的原料輸送、補給的自動化機器。本發(fā)明是為解決人力供料勞動強度大，不衛(wèi)生，夾雜氣泡及現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)式提升機同樣夾雜氣泡并且不能封閉生產(chǎn)等問題而研發(fā)的自動化封閉式輸送設(shè)備。本發(fā)明采用的是氣動力工作方式，靠負壓吸入物料，有效地分離出物料中的氣體，再用正氣壓的加壓方式把物料送至需要物料的灌裝機容器中，完全杜絕了空氣及異物的混入。
文檔編號A22C11/02GK101836666SQ200910010719
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者王正飛 申請人:王正飛