專利名稱：：海參油制品及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及動物油脂領域，特別是海參油脂的提取技術；同時涉及超臨界的應用。
背景技術：
：海參是我國的一個傳統(tǒng)的滋補食品，尤其是近幾年來，隨著各種海參保健食品及其他海參深加工制品的大力推廣，使得海參的食用價值被人們所認同，并將海參列為一種高檔滋補食品。但是從目前的海參開發(fā)利用情況，我們看到海參資源的利用并不充分，海參的營養(yǎng)結構和營養(yǎng)價值沒有真正被完全挖掘出來。海參是一種高蛋白的食品，除此之外還含有高比例的多糖物質，目前的海參加工產品，大多數(shù)是針對海參蛋白和多糖進行開發(fā)，如海參酶解產品以及各種即食海參，同時市面上的大部分海參產品還是傳統(tǒng)的干海參、鹽漬海參制品。這些產品都不能讓海參的營養(yǎng)充分被人體利用，海參凍干粉產品則要稍好于以上海參產品，它能夠將海海參中的一切營養(yǎng)成分保留，其中的一些小分子物質，水溶性物質可以被人體很好的吸收和利用。海參進行冷凍干燥后的營養(yǎng)成分為蛋白質50%，多糖10%，無機鹽類20%，還剩下20%的成分就是海參脂質。這些脂質成分在傳統(tǒng)的加工方法下，都被白白的棄掉了，同時在海參內臟中這些脂質成分的比例更高，如果將這些物質進行很好的利用，將有利于對海參資源的一個更加有效利用。CN99802306.X提供的是一種海參類胡蘿卜素脂類分餾產物及其用法，主要是針對海參脂質中的色素物質的制備分離以及用途。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是將海參脂質進行徹底分離，分析，將海參脂質進行綜合利用，最終制成的成品的脂肪酸成分中，含有高比例支鏈脂肪酸、奇碳數(shù)脂肪酸，以及"-3脂肪酸。在天然脂肪中的脂肪酸多數(shù)以直鏈和偶數(shù)碳為主，很少含有支鏈和奇碳數(shù)脂肪酸。其中支鏈脂肪酸12—甲基十四酸對人體具有極強的生理活性，具有抗腫瘤活性等。本發(fā)明的技術方案是將海參經過真空冷凍干燥，進行粗粉碎后，裝入萃取容器中，于溫度307(TC，2535MPa下進行二氧化碳超臨界萃取得到含有豐富的單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸、以及大量支鏈脂肪酸的海參油。其具體操作步驟為1.鮮活海參清洗除去雜質備用。2.清洗后的海參進行冷凍干燥，其水分《12%。以《5%為好。3.干燥后的海參進行粉碎。其粒徑為20目120目，以粒徑為2060目的效果為好。4.將粉碎海參裝入萃取容器中，于溫度為3070。C、壓力為2535MPa下進行二氧化碳超臨界萃取10240min。實驗證明，以于溫度為506(TC、壓力為2530MPa下進行二氧化碳超臨界萃取60100min為好。5.萃取即得到成品海參油，可進行充氮包裝。用本發(fā)明方法制得的海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量1060%，12—甲基十四酸含量占總脂肪酸的含量2.530%。海參油為橙黃色到紅色，不同的原料會有些不同，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為150190mgK0H/g，碘值70100g/100g。本發(fā)明中所使用的原料海參包括所有海參以及其內臟，尤其是剌參(5""c力o/ws/a/70/7J.cws)及其內臟，以及葉瓜參(Cwcw鵬n'a/ixwcfosa)及其內臟。具體實施方式實例l1.取鮮活刺參體壁，清洗去除雜質后備用。2.將清洗后的剌參體壁進行真空冷凍干燥，干燥后海參的水分《3%。3.將干燥后的刺參體壁進行簡單的粗粉碎，粉碎的粒徑為20目。4.將剌參體壁粗粉末裝入萃取罐中，于溫度3(TC，壓力25MPa下進行超臨界萃取，時間為240min。5.萃取直接得到成品海參油。6.進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量40%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量19%。海參油為橙黃色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為176m沐0H/g,碘值79g/100g。實例21.取鮮活刺參內臟，清洗去除雜質后備用2.將清洗后的刺參內臟進行真空冷凍干燥，干燥后海參的水分《5。^。3.將干燥后的刺參內臟進行簡單的粗粉碎，粉碎的粒徑為40目。4.刺參內臟粗粉末裝入萃取罐中，直接進行超臨界萃取40°C，28MPa，200min。5.萃取得到海參油，進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量50%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量21%。海參油為橙紅色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為187mgK0H/g，碘值86g/100g。實例31.取鮮活刺參，將體壁和內臟分別清洗去除雜質后備用。2.將其一起進行真空冷凍干燥，至水分《8%。3.將干燥后的刺參體壁和內臟進行粉碎，粒徑為60目大小。4.將粉末裝入萃取罐中，直接進行超臨界萃取50°C，30MPa,100min。5.萃取得到海參油，進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量55%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量25%。海參油為橙黃色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為186mgK0H/g，碘值87.2g/100g。實例41.取新鮮葉瓜參體壁，清洗去除雜質后備用。52.將其一起進行真空冷凍干燥，至水分《10%。3.將干燥后的葉瓜參體壁進行粉碎，粒徑為80目左右。4.將粉末裝入萃取罐中，直接進行超臨界萃取60°C，32MPa，60min。5.萃取得到海參油，進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量37%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量14%。海參油為紅色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為164m沐0H/g，碘值72g/100g。實例51.取新鮮葉瓜參體壁及內臟，清洗去除雜質后備用。2.將其一起進行真空冷凍干燥，至水分《12%。3.將干燥后的葉瓜參體壁及內臟進行粉碎，粒徑為120目左右。4.將粉末裝入萃取罐中，直接進行超臨界萃取70°C，35MPa，10min。5.萃取得到海參油，進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量10%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量3.4%。海參油為紅色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為193mgK0H/g，碘值89g/100g。實例61.取新鮮葉瓜參內臟，清洗去除雜質后備用。2.將其一起進行真空冷凍干燥，至水分《5%。3.將干燥后的葉瓜參體壁及內臟進行粉碎，粒徑為40目左右。4.將粉末裝入萃取罐中，直接進行超臨界萃取55°C，28MPa，100min。5.萃取得到海參油，進行充氮包裝。海參油中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量56%，其中12—甲基十四酸的含量占總脂肪酸的含量25%。海參油為紅色，常溫下為液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為185mgK0H/g，碘值86g/100g。其中脂肪酸種類和含量的分析數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、海參油制品，其特征在于使用的原料海參及其內臟經二氧化碳超臨界萃取而制得，為含有單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸、以及支鏈脂肪酸的海參油；其中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量10～60％，12—甲基十四酸含量占總脂肪酸的含量2.5～30％；海參油為橙黃色至紅色液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味，其皂化值為150～190mgKOH/g，碘值70～100g/100g。2、如權利要求l所述的海參油制品的制備方法，其特征在于操作步驟為(1)鮮活海參清洗除去雜質備用；(2)清洗后的海參進行冷凍干燥，其水分《12%;(3)干燥后的海參進行粉碎，粒度為20120目；(4)將粉碎海參裝入萃取容器中，于溫度為307(TC、壓力為2535MPa下進行二氧化碳超臨界萃取10240min;(5)萃取即得到成品海參油，可進行充氮包裝。3、根據(jù)權利要求2所述的海參油制品的制備方法，其特征在于步驟(2)所述清洗后的海參進行冷凍干燥，其水分為《5%。4、根據(jù)權利要求2所述的海參油制品的制備方法，其特征在于步驟(3)所述干燥后的海參進行粉碎，粒徑為20目60目。5、根據(jù)權利要求2所述的海參油制品的制備方法，其特征在于步驟(4)所述進行二氧化碳超臨界萃取時，其萃取條件為506(TC、2530MPa下進行60100min。6、根據(jù)權利要求2所述的海參油制品的制備方法，其特征在于步驟為-(1)鮮活海參清洗除去雜質備用；(2)清洗后的海參進行冷凍干燥，其水分為《5%;(3)干燥后的海參進行粉碎，粒徑為20目60目；(4)進行二氧化碳超臨界萃取時，其萃取條件為5060°C、2530MPa下進行60100min。7、根據(jù)權利要求26中任一項所述的海參油制品的制備方法，其特征在于所述鮮活海參為刺參(5""c力o/ws/apo/7icws)及其內臟，以及葉瓜參(O;c咖arj'a/roWo幼)及其內臟。全文摘要海參油制品及其制備方法。是以海參(特別是刺參及其內臟、葉瓜參及其內臟)為原料，經洗凈、冷凍干燥、粉碎、二氧化碳超臨界萃取得海參油。制成的成品的脂肪酸成分中，含有高比例支鏈脂肪酸、奇碳數(shù)脂肪酸，以及ω-3脂肪酸。其中支鏈脂肪酸占總脂肪酸量10％～60％，12-甲基十四酸含量占總脂肪酸的含量2.5％～30％。海參油為橙黃色到紅色液態(tài)油，性質穩(wěn)定，有海腥味。其皂化值為150～190mgKOH/g，碘值70～100g/100g。文檔編號A23B9/00GK101530127SQ20091001113公開日2009年9月16日申請日期2009年4月10日優(yōu)先權日2009年4月10日發(fā)明者健焦,邵俊杰申請人:大連海晏堂生物有限公司