專利名稱：：控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的預(yù)蒸餾-復(fù)脫色精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種控制色拉油返色及反式脂肪酸(TFA)形成的預(yù)蒸餾-復(fù)脫色精煉方法，屬于油脂精煉
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：近幾年，我國食用植物油總產(chǎn)量保持持續(xù)增長趨勢，其中色拉油已經(jīng)成為食用植物油消費主體。色澤及色澤的穩(wěn)定性與這些油脂的品質(zhì)密切相關(guān)，是影響人們選購的第一感官因素，相比之下色澤淺而穩(wěn)定的油脂給消費者的印象比較好。對每種食用油的色澤及其穩(wěn)定性，國家、行業(yè)、企業(yè)都有相應(yīng)的等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但是，色拉油、高級烹調(diào)油和起酥油返色問題一直困擾著許多廠家和商家，其中以大豆、菜籽或玉米色拉油尤為嚴(yán)重。所謂返色，即出精煉車間的色拉油色澤合格，但在貯藏、灌裝、運輸、流通等環(huán)節(jié)中，油品出現(xiàn)不同程度的色澤回升現(xiàn)象，并超過國家色拉油色澤標(biāo)準(zhǔn)的要求。油脂返色的機制仍然沒有完全探明，限于實驗手段和技術(shù)水平，目前也不能準(zhǔn)確說明是哪一種或哪幾種因素造成油脂返色。在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)絕大多數(shù)植物油精煉企業(yè)都采用常規(guī)方法對大豆油、菜籽油進行脫膠、堿煉、脫色和脫臭等精煉處理，通過嚴(yán)格控制各工序參數(shù)，如殘磷量、加堿量、白土種類和數(shù)量、脫臭溫度和時間等來達到防止返色的目的。通過調(diào)整精煉工藝和參數(shù)，雖然能夠一定程度上控制色拉油色澤回升，但是效果尚不穩(wěn)定，返色現(xiàn)象仍時常發(fā)生，有些精煉廠較為嚴(yán)重，出廠的色拉油有時只能按高烹油低價拋售，因返色而影響上市的情況也時有發(fā)生。因此，色拉油返色的程度不但反映了油脂色澤的穩(wěn)定性，同時也是油脂一個重要的商品品質(zhì)指標(biāo)。如何有效控制返色現(xiàn)象，提高油脂品質(zhì)的穩(wěn)定性，是油脂行業(yè)迫切需要解決的難題。同時，食用油由于在油脂精煉特別是脫臭過程中長時間的高溫處理導(dǎo)致脂肪酸異構(gòu)化，產(chǎn)生反式脂肪酸(TFA)。這些反式脂肪酸對人體有多方面的負(fù)面影響，如引發(fā)冠心病，導(dǎo)致乳腺癌，影響必需脂肪酸的消化吸收等，如何有效控制食用植物油中TFA的含量，已成為提高食用油產(chǎn)品品質(zhì)的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種有效控制大豆、菜籽或玉米色拉油返色及反式脂肪酸形成的油脂精煉方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的油脂精煉方法，采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法對植物油進行二步脫色和二步高溫處理，其操作程序為一次脫色、預(yù)蒸餾脫酸、復(fù)脫色、脫臭；首先對植物毛油進行酸煉脫磷和一次脫色預(yù)處理，使油的質(zhì)量滿足預(yù)蒸餾的要求，即含磷量〈5ppm，F(xiàn)eO.lppm，CuO.01ppm，再對預(yù)處理油在預(yù)蒸餾-脫臭罐中進行預(yù)蒸餾脫酸處理，然后對預(yù)蒸餾脫酸結(jié)束后的預(yù)脫酸油導(dǎo)出塔外進行復(fù)脫色處理，將復(fù)脫色后的油再次轉(zhuǎn)入預(yù)蒸餾-脫臭罐中進行常規(guī)脫臭處理，最后得到合格的色拉油；得到色澤達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的色拉油(大豆色拉油GB1513-2003;菜籽色拉油GB1536-2004;玉米色拉油GB19111-2003),且返色程度得到控制，在規(guī)定的貨架期內(nèi)色澤符合上述國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(工藝流程見附圖2)(1)毛油脫磷、一次脫色處理釆用前道酸煉、后道白土脫色的工藝，兩步脫去磷脂等雜質(zhì)。在酸煉階段，加磷酸將P-磷脂轉(zhuǎn)化為a-磷脂，用水化方法將其除去。脫色階段加酸螯合金屬離子，同時借過濾白土將殘余磷脂除去。工藝條件為將毛油經(jīng)酸煉脫膠處理后，加入油重0.05%~0.1%、濃度為50%的檸檬酸，同時加入油重1%~3%的白土混合，在11012(TC真空脫色3050min后過濾，得到一次脫色油。經(jīng)脫磷脫色處理后的油含磷量〈5ppm，F(xiàn)eO.lppm,CuO.01ppm。(2)預(yù)蒸餾脫酸在預(yù)蒸餾-脫臭塔中進行預(yù)蒸餾脫酸處理，工藝條件為將一次脫色油經(jīng)油-油換熱器換熱，再經(jīng)加熱器加熱至18020(rC，泵入預(yù)蒸餾-脫臭塔上半部分脫酸，油在塔內(nèi)流動時間為2040min，直接汽用量為油重的2%~4%,真空絕壓小于300Pa。通過此階段脫去大部分小分子雜質(zhì)和游離脂肪酸。(3)復(fù)脫色復(fù)脫色是控制油脂返色的關(guān)鍵一步，除脫去色素以外，主要是除去微量金屬、磷脂、色素復(fù)合物和聚合物、生育酚氧化產(chǎn)物等影響油脂返色的主要物質(zhì)，在進一步獲得色澤改善的同時，為下步脫臭提供合格的油品。工藝條件為預(yù)脫酸油從預(yù)蒸餾-脫臭塔中導(dǎo)出，降溫到10011(TC后，進入脫色塔，再向塔內(nèi)加入預(yù)脫酸后油重0.5%~2%的白土，真空脫色2050min，得復(fù)脫色油。(4)脫臭脫臭階段除脫除臭味物質(zhì)和氧化產(chǎn)物以外，同時通過脫臭階段的高溫使熱敏性色素(如類胡蘿卜素)分解。工藝條件為將復(fù)脫色油加熱到220250'C進入預(yù)蒸餾-脫臭塔下半部分進行脫臭。油在塔內(nèi)流動時間為4090min，直接汽用量為油重的1%~3%，真空絕壓小于300Pa，最后得到合格的色拉油。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明首次采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法對大豆、菜籽和玉米油等容易返色的植物油進行精煉處理，縮短了油脂在精煉過程中受高溫處理的時間，使維生素E等天然抗氧化劑得以較高保留，降低了白土活性對油品氧化穩(wěn)定性的不利影響，由此降低了油脂中反式脂肪酸的生成量，同時使色拉油的色澤達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，返色情況也得到控制，在規(guī)定的貨架期內(nèi)色澤在國家標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)(大豆色拉油YS20，R^2;菜籽色拉油Y^20，R^2;玉米色拉油Y^30,R^3.0;羅維朋比色槽133.4mm),解決了目前油脂企業(yè)普遍存在的色拉油返色和其中反式脂肪酸含量偏高的問題。圖l預(yù)蒸餾-脫臭塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖2控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的預(yù)蒸餾-復(fù)脫色工藝流程示意圖。具體實施方式實施例1大豆毛油經(jīng)酸煉脫膠后，向其中加入油重1.5%的白土混合，在ll(TC下真空脫色30min后過濾，得到含磷量小于5ppm的預(yù)處理大豆油；預(yù)處理大豆油經(jīng)換熱器換熱，再經(jīng)加熱器加熱至20(TC進入預(yù)蒸餾-脫臭塔上半部分脫酸。油在塔內(nèi)流動時間為30min，直接汽用量為油重的2%，操作絕對壓力為200Pa;脫酸油從預(yù)蒸餾-脫臭塔中導(dǎo)出，并降溫到ll(TC，進入脫色塔，向塔內(nèi)加入油重1%的白土，在110。C下真空脫色30min;將復(fù)脫色油加熱到230°(3進入預(yù)蒸餾-脫臭塔下半部分脫臭。油在塔內(nèi)流動時間為60min，直接汽用量為油重的1.5%，操作絕對壓力為200Pa。精煉前后大豆油的品質(zhì)如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按照國際慣例，對大豆色拉油進行加熱試驗，評價其回色程度，即在13(TC烘箱內(nèi)存放6h后，用羅維朋比色計測定大豆色拉油色澤，結(jié)果見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>可以看出，采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法的色拉油中TFA的含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法精煉油(RBD)，并且返色程度得到了有效控制。實施例2菜籽毛油經(jīng)酸煉脫膠后，向其中加入油重2。/。的白土混合，在11(TC下真空脫色40min后過濾，得到含磷量小于5ppm的預(yù)處理菜籽油；預(yù)處理菜籽油經(jīng)換熱器換熱，再經(jīng)加熱器加熱至20(TC進入預(yù)蒸餾-脫臭塔上半部分脫酸。油在塔內(nèi)流動時間為40min，直接汽用量為油重的2.5%，操作絕對壓力為200Pa;脫酸油從預(yù)蒸餾-脫臭塔中導(dǎo)出，并降溫到ll(TC，進入脫色塔，向塔內(nèi)加入油重0.05%的白土，在110'C下真空脫色40min;將復(fù)脫色油加熱到24(TC進入預(yù)蒸餾-脫臭塔下半部分脫臭。油在塔內(nèi)流動時間為70min，直接汽用量為油重的1%，操作絕對壓力為200Pa。精煉前后，菜籽油品質(zhì)如表3所示。表3菜;<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可以看出，采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法的色拉油中TFA的含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法精煉油(RBD)，并且返色程度得到了有效控制。實施例3玉米毛油經(jīng)酸煉脫膠后，向其中加入油重1%的白土混合，在12(TC下真空脫色50min后過濾，得到含磷量小于5ppm的預(yù)處理玉米油；預(yù)處理玉米油經(jīng)換熱器換熱，再經(jīng)加熱器加熱至19(TC進入預(yù)蒸餾-脫臭塔上半部分脫酸。油在塔內(nèi)流動時間為50min，直接汽用量為油重的3%，操作絕對壓力為200Pa;脫酸油從預(yù)蒸餾-脫臭塔中導(dǎo)出，并降溫到ll(TC，進入脫色塔，向塔內(nèi)加入油重1.5%的白土，在12(TC下真空脫色50min;將復(fù)脫色油加熱到240'C進入預(yù)蒸餾-脫臭塔下半部分脫臭。油在塔內(nèi)流動時間為80min，直接汽用量為油重的1.5%，操作絕對壓力為200Pa。精煉前后，玉米油品質(zhì)如表5所示。表5玉米油品質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>可以看出，采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法的色拉油中TFA的含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法精煉油(RBD)，并且返色程度得到了有效控制。權(quán)利要求1、一種控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的油脂精煉方法，其特征在于，采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法對植物油進行二步脫色和二步高溫處理，其操作程序為一次脫色、預(yù)蒸餾脫酸、復(fù)脫色、脫臭；首先對植物毛油進行酸煉脫磷和一次脫色預(yù)處理，使油的質(zhì)量滿足預(yù)蒸餾的要求，即含磷量＜5ppm，F(xiàn)e＜0.1ppm，Cu＜0.01ppm，再對預(yù)處理油在預(yù)蒸餾-脫臭罐中進行預(yù)蒸餾脫酸處理，然后對預(yù)蒸餾脫酸結(jié)束后的預(yù)脫酸油導(dǎo)出塔外進行復(fù)脫色處理，將復(fù)脫色后的油再次轉(zhuǎn)入預(yù)蒸餾-脫臭罐中進行常規(guī)脫臭處理，最后得到合格的色拉油；(1)毛油脫磷、一次脫色處理采用前道酸煉、后道白土脫色的工藝，在酸煉階段，加磷酸將β-磷脂轉(zhuǎn)化為α-磷脂，用水化方法將其除去；脫色階段加酸螯合金屬離子，同時借過濾白土將殘余磷脂除去將毛油經(jīng)酸煉脫膠處理后，加入油重0.05％～0.1％，質(zhì)量濃度為50％的檸檬酸，同時加入油重1％～3％的白土混合，在110～120℃真空脫色30～50min后過濾，得到一次脫色油；經(jīng)脫磷脫色處理后的油含磷量＜5ppm，F(xiàn)e＜0.1ppm，Cu＜0.01ppm；(2)預(yù)蒸餾脫酸在預(yù)蒸餾-脫臭塔中進行預(yù)蒸餾脫酸處理將一次脫色油經(jīng)油-油換熱器換熱，再經(jīng)加熱器加熱至180～200℃，泵入預(yù)蒸餾-脫臭塔上半部分脫酸，油在塔內(nèi)流動時間為20～40min，直接汽用量為油重的2％～4％，真空絕壓小于300Pa，通過此階段脫去大部分小分子雜質(zhì)和游離脂肪酸；(3)復(fù)脫色預(yù)脫酸油從預(yù)蒸餾-脫臭塔中導(dǎo)出，降溫到100～110℃后，進入脫色塔，再向塔內(nèi)加入預(yù)脫酸油質(zhì)量0.5％～2％的白土，真空脫色20～50min，得復(fù)脫色油；(4)脫臭將復(fù)脫色油加熱到230～250℃進入預(yù)蒸餾-脫臭塔下半部分進行脫臭，油在塔內(nèi)流動時間為40～90min，直接汽用量為油重的1％～3％，真空絕壓小于300Pa，最后得到合格的色拉油。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的油脂精煉方法，其特征在于，所述的植物毛油為大豆毛油、菜籽毛油或玉米毛油。全文摘要控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的預(yù)蒸餾-復(fù)脫色油脂精煉方法，屬于油脂精煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明采用預(yù)蒸餾-復(fù)脫色法對植物油進行二步脫色和二步高溫處理，其操作程序為一次脫色、預(yù)蒸餾脫酸、復(fù)脫色、脫臭。本發(fā)明在傳統(tǒng)脫臭工藝和設(shè)備基礎(chǔ)上改進了植物油的精煉工藝，通過兩次脫色和預(yù)蒸餾脫酸、常規(guī)脫臭處理，縮短了油脂在精煉過程中受高溫處理的時間，降低了白土活性對油品氧化穩(wěn)定性的不利影響，由此降低了油脂中反式脂肪酸的生成，同時使色拉油的色澤達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并使其在貨架期內(nèi)的返色程度得到控制，解決了大豆、菜籽、玉米色拉油精煉中普遍存在的返色技術(shù)難題。文檔編號A23D9/04GK101564064SQ20091002726公開日2009年10月28日申請日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者劉元法,良單,宋志華,潘秋琴,王興國,鄒孝強,金青哲,黃健花申請人:江南大學(xué)