專利名稱：一種熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果干制品的加工方法，具體涉及一種熱帶亞熱帶水果果干制品的 加工方法。
背景技術(shù)：
以荔枝、龍眼、芒果等為代表的熱帶亞熱帶水果具有比北方蘋果、梨等水果 含糖量高(鮮荔枝含糖量15 20%、鮮龍眼含糖量12 23%，均以果肉計(jì))、成熟 期集中、色澤易褐變等特點(diǎn)，目前以熱帶亞熱帶水果為原料干制加工應(yīng)用較多的 傳統(tǒng)干燥技術(shù)有熱風(fēng)干燥、太陽能干燥，新型干燥技術(shù)有真空干燥、紅外線干燥、 微波干燥等，但目前應(yīng)用的干燥方法存在以下缺點(diǎn)傳統(tǒng)的干燥方法如熱風(fēng)干燥、 太陽能千燥技術(shù)干燥速率快、但對成品營養(yǎng)成分損失較大(尤其是維生素C類物 質(zhì))、色澤褐變嚴(yán)重；新型干燥方法如真空干燥、微波干燥等能較好的保持干制 品營養(yǎng)成分，但單位產(chǎn)品加工能耗大，增加了制成品成本，在實(shí)際生產(chǎn)中受到限 制較多。
高密度C02干燥技術(shù)是利用在密閉環(huán)境中通入高濃度的C02氣體，通過對干 燥物體細(xì)胞產(chǎn)生脅迫作用，加速細(xì)胞失水速率，縮短干燥時(shí)間；同時(shí)在高濃度
C02氣體環(huán)境條件下，由于C02氣體比重比02氣大，C02氣體將干燥物料與02能
有效隔離，使物料干燥過程中氧化反應(yīng)速度降低，能有效減輕干燥物料的褐變程
度。但是由于C02氣體是在一個(gè)密閉環(huán)境中循環(huán)，干燥物料散發(fā)出來的水分不能 逸出到外界，整個(gè)干燥腔體內(nèi)濕度大，如通過排濕則將C02氣體直接排放到大氣 中，造成空氣污染； 一般將混有水汽、C02氣體的熱空氣經(jīng)冷凝后將水蒸氣除去 后C02氣體再循環(huán)使用，但這樣一來增加了干燥能耗，據(jù)測算，干燥單位產(chǎn)品能
耗增加10 15%。
熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨、氟利昂等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā) 器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點(diǎn)，當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)受到冷卻而降低到露點(diǎn)以下，這時(shí)空氣中多余的蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后， 由排水管流入盛水容器中；液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機(jī)做功送入冷凝器， 在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱；在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器 時(shí)，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合；從而降低了室內(nèi) 空氣濕度，達(dá)到了干燥脫水的目的。熱泵干燥比熱風(fēng)干燥能耗低，但目前單一熱 泵干燥供能慢，物料升溫時(shí)間較長，腔體內(nèi)溫度一般是3(TC 55'C，干燥時(shí)間長 (一般需12 30h)、物料干燥過程中褐變程度比熱風(fēng)干燥略輕，但也比較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，該方法具 有干燥時(shí)間短、能耗低、干燥物料褐變程度輕的特點(diǎn)。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，利用 熱風(fēng)干燥、高密度C02氣體干燥和熱泵干燥對熱帶亞熱帶水果進(jìn)行處理，其具 體過程為將熱帶亞熱帶水果置于干燥裝置中，待干燥裝置加熱升溫至50~60°C 后，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再通入高密度C02氣體至其分壓為干燥裝置內(nèi)空 氣分壓的2 40%，開啟熱泵干燥，調(diào)節(jié)溫度為40 55。C進(jìn)行熱泵干燥后得果干制品。
本發(fā)明通入高密度C02氣體至其分壓為干燥裝置內(nèi)空氣分壓的20 30%。 本發(fā)明所述熱泵干燥分為三個(gè)階段，先調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)溫度為50 55'C保持 6~9h，然后降溫至45 50。C保持8 10h，再在4(TC保持8~15h。 本發(fā)明熱泵千燥過程中，排出的C02經(jīng)回收循環(huán)利用。 本發(fā)明熱泵干燥過程中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出。 本發(fā)明熱泵干燥至果干制品的含水量低于15%。
本發(fā)明加熱干燥裝置采用蒸汽加熱或電加熱，蒸汽加熱的具體過程為采用蒸 汽管道通入密閉的干燥裝置中，待干燥裝置腔體內(nèi)的溫度升至50 6(TC時(shí)，關(guān)閉 蒸汽即可，電加熱直接采用電加熱機(jī)構(gòu)將干燥裝置腔體內(nèi)的溫度升至50~60°C 時(shí)，關(guān)閉電加熱機(jī)構(gòu)即可。
本發(fā)明熱帶亞熱帶水果干燥前需經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對熱帶亞熱水 果進(jìn)行清洗、切片、分級(jí)和擺篩。-
本發(fā)明的有益效果是該方法具有干燥時(shí)間短、能耗低、干燥物料褐變程度輕的特點(diǎn)，解決了含糖量高的荔枝、龍眼等熱帶亞熱帶水果利用傳統(tǒng)的干燥方法 如熱風(fēng)干燥、太陽能干燥技術(shù)時(shí)成品營養(yǎng)成分損失較大(尤其是維生素C類物質(zhì))、 色澤褐變嚴(yán)重和利用新型干燥方法如真空干燥、微波干燥時(shí)單位產(chǎn)品加工能耗大
的實(shí)際問題。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí) 施例。所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容和各參數(shù)所取范 圍，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 實(shí)施例l
荔枝干加工方法
(1) 原料預(yù)處理將鮮荔枝進(jìn)行清洗后按不同大小進(jìn)行分級(jí)、擺篩，同一級(jí) 別的荔枝同一批干燥；
(2) 加熱將擺篩后的鮮荔枝放入干燥裝置后密閉，用蒸汽管道通入蒸汽進(jìn) 行加熱至干燥腔體內(nèi)溫度達(dá)55r，關(guān)閉蒸汽，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥；
(3) 通入高密度C02氣體打開C02氣體輸出口，開啟C02氣體壓縮泵，往 干燥裝置內(nèi)通入C02氣體至占整個(gè)干燥腔體內(nèi)空氣分壓的25%;
(4) 主干燥階段打開熱泵、將干燥裝置內(nèi)腔體溫度控制在50 55r保持6h， 然后降溫至45 50'C保持8h，再以4(TC恒溫保持8 12h至物料含水量降至15% 以下；
(5) 終處理干燥完成后關(guān)閉C02壓縮泵出氣口，將C02氣體回收到壓縮罐 中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出；關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，打開干燥腔體， 取出干燥物料。
實(shí)施例2
龍眼干加工方法
(1) 原料預(yù)處理將鮮龍眼進(jìn)行清洗后按不同大小進(jìn)行分級(jí)、擺篩，同一級(jí) 別的荔枝同一批干燥；
(2) 加熱將擺篩后的鮮龍眼放入干燥裝置后密閉，采用電加熱片進(jìn)行加熱 至干燥腔體內(nèi)溫度達(dá)55'C，關(guān)閉蒸汽，并開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥；
(3) 通入高密度C02氣體打開C02氣體輸出口，開啟C02氣體壓縮泵，往干燥裝置內(nèi)通入C02氣體至占整個(gè)干燥腔體內(nèi)空氣分壓的20%;
(4) 主干燥階段打開熱泵、將干燥裝置內(nèi)腔體溫度控制在50 55。C保持6h， 然后降溫至45 50'C保持8h，再在4(TC恒溫保持8 12h至物料含水量降至15% 以下；
(5) 終處理干燥完成后關(guān)閉C02壓縮泵出氣口，將C02氣體回收到壓縮罐 中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出；關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，打開干燥腔體， 取出干燥物料。
實(shí)施例3
芒果干加工方法
(1) 原料預(yù)處理將鮮芒果進(jìn)行清洗后經(jīng)切片、硬化處理后進(jìn)行擺篩，同一 級(jí)別的荔枝同一批干燥；
(2) 加熱將擺篩后的鮮龍眼放入干燥裝置后密閉，用蒸汽管道通入蒸汽進(jìn) 行加熱至干燥腔體內(nèi)溫度達(dá)6(TC，關(guān)閉蒸汽，并開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥；
(3) 通入高密度C02氣體打開C02氣體輸出口，開啟C02氣體壓縮泵，往 干燥裝置內(nèi)通入C02氣體至占整個(gè)干燥腔體內(nèi)空氣分壓的40%;
(4) 主干燥階段打開熱泵、將干燥裝置內(nèi)腔體溫度控制在50 55'C保持6h， 然后降溫至45 5(TC保持8h，再以40'C恒溫保持8 12h至物料含水量降至15% 以下；
(5) 終處理干燥完成后關(guān)閉C02壓縮泵出氣口，將C02氣體回收到壓縮罐 中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出；關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，打開干燥腔體， 取出干燥物料。
實(shí)施例4
三華李干的加工方法
(1) 原料預(yù)處理將鮮芒果進(jìn)行清洗后經(jīng)切片、硬化處理后進(jìn)行擺篩，同一 級(jí)別的荔枝同一批干燥；
(2) 加熱將擺篩后的鮮龍眼放入干燥裝置后密閉箱門，用蒸汽管道通入蒸 汽迸行加熱至干燥腔體內(nèi)溫度達(dá)5(TC，關(guān)閉蒸汽，并開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥；
(3) 通入高密度C02氣體打開C02氣體輸出口，開啟C02氣體壓縮泵，往
干燥裝置內(nèi)通入C02氣體至占整個(gè)干燥腔體內(nèi)空氣分壓的2%;(4) 主干燥階段打開熱泵、將干燥裝置內(nèi)腔體溫度控制在50 55'C保持6h, 然后降溫至45 50'C保持8h，再以4(TC恒溫保持15h至物料含水量降至15%以 下；
(5) 終處理干燥完成后關(guān)閉C02壓縮泵出氣口，將C02氣體回收到壓縮罐 中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出；關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，打開千燥腔體， 取出干燥物料。
實(shí)施例5
青梅干加工方法
(1) 原料預(yù)處理將鮮青梅進(jìn)行清洗后按不同大小進(jìn)行分級(jí)、擺篩，同一級(jí) 別的荔枝同一批干燥；
(2) 加熱將擺篩后的鮮青梅放入干燥裝置后密閉，用電熱管進(jìn)行加熱至干 燥腔體內(nèi)溫度達(dá)6CTC，關(guān)閉蒸汽，并開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥；
(3) 通入高密度C02氣體打開C02氣體輸出口，開啟C02氣體壓縮泵，往
干燥裝置內(nèi)通入co2氣體至占整個(gè)干燥腔體內(nèi)空氣分壓的10%;
(4) 主干燥階段打開熱泵、將干燥裝置內(nèi)腔體溫度控制在50 55'C保持 6 9h，然后降溫至45 5(TC保持8~10h，再在40。C恒溫保持10 15h至物料含 水量降至15%以下；
(5) 終處理干燥完成后關(guān)閉C02壓縮泵出氣口，將C02氣體回收到壓縮罐 中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出；關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，打開干燥腔體， 取出干燥物料。
權(quán)利要求
1、一種熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特征在于，利用熱風(fēng)干燥、高密度CO2氣體干燥和熱泵干燥對熱帶亞熱帶水果進(jìn)行處理，其具體過程為將熱帶亞熱帶水果置于干燥裝置中，待干燥裝置加熱升溫至50～60℃后，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再通入高密度CO2氣體至其分壓為干燥裝置內(nèi)空氣分壓的2～40％，開啟熱泵干燥，調(diào)節(jié)溫度為40～55℃進(jìn)行熱泵干燥后得果干制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特征在 于，通入高密度C02氣體至其分壓為干燥裝置內(nèi)空氣分壓的20~30%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特 征在于，所述熱泵干燥分為三個(gè)階段，先調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)溫度為50~55"保持 6~9h，然后降溫至45 50。C保持8 10h，再在40。C保持8~15h。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特 征在于，熱泵干燥過程中，排出的C02氣體經(jīng)回收循環(huán)利用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特 征在于，熱泵干燥過程中，熱蒸汽循環(huán)使用，水蒸汽冷凝后排出。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特 征在于，熱泵干燥至果干制品的含水量低于15%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特征在 于，加熱干燥裝置采用蒸汽加熱或電加熱。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，其特征在 于，熱帶亞熱帶水果干燥前需經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對熱帶亞熱水果進(jìn)行 清洗、切片、分級(jí)和擺篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱帶亞熱帶水果果干制品的加工方法，利用熱風(fēng)干燥、高密度CO₂氣體干燥和熱泵干燥對熱帶亞熱帶水果進(jìn)行處理，其具體過程為將熱帶亞熱帶水果置于干燥裝置中，待干燥裝置加熱升溫至50～60℃后，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再通入高密度CO₂氣體至其分壓為干燥裝置內(nèi)空氣分壓的2～40％，開啟熱泵干燥，調(diào)節(jié)溫度為40～55℃進(jìn)行熱泵干燥后得果干制品，該方法具有干燥時(shí)間短、能耗低、干燥物料褐變程度輕等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23B7/02GK101584441SQ20091004041
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者亮 劉, 吳繼軍, 唐道邦, 姚錫鎮(zhèn), 巖 張, 張友勝, 徐玉娟, 李升鋒, 楊萬根, 靖 溫, 肖更生 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)與農(nóng)產(chǎn)品加工研究所;廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)生物技術(shù)研究所;廣東寶桑園健康食品研究發(fā)展中心