專利名稱：：一種粉碎茶葉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及茶葉的加工方法，尤其是一種粉碎茶葉的方法。
背景技術(shù)：
：目前茶葉的深加工技術(shù)越來越多，其中對茶葉及茶葉的有效成份進行提取利用時都需要進行粉碎前處理。由于茶葉含有大量的纖維和果膠，難以粉碎到較細(xì)的程度，也很難打開其細(xì)胞壁。常規(guī)茶葉粉碎方法，常常因為粉碎過程中產(chǎn)熱使茶葉中的香氣成份揮發(fā)或損失。此外，粉碎過程中產(chǎn)生的熱量會促進茶葉中茶多酚等有效成份的氧化分解，如發(fā)生褐變等導(dǎo)致茶葉品質(zhì)下降，從而不利于其后續(xù)茶粉產(chǎn)品的利用和有效成份提取加工工藝。市場上也有一些采用夾套水浴降溫的粉碎機，但由于夾套水浴傳熱慢，實際應(yīng)用效果并不理想。中草藥粉碎技術(shù)方面有采用液氮預(yù)冷凍后進行粉碎的報道。氮氣是地球大氣層的主要組分，它有以下性質(zhì)一是氮氣屬窒息性惰性氣體，無色、無味、無臭。使用N2可以排除"02"，減緩氧化。由于N2具有窒息性，對細(xì)菌和其他微生物有窒息和抑制作用。二是N2在水、油脂中的溶解度很小，是性能優(yōu)良的食品防腐保鮮氣體。三是N2的液態(tài)溫度很低，在常壓狀態(tài)下為-195.8X:的透明液體。液氮作為凍結(jié)利用的熱能，是其蒸發(fā)潛熱及從-195.8。C上升到常溫時所吸收熱量(顯熱)之和。但由于粉碎過程中產(chǎn)熱劇烈，預(yù)冷凍對藥材的保護作用也不明顯，此項技術(shù)應(yīng)用于茶葉的粉碎方面參考意義不大。目前也未見氮氣應(yīng)用于茶葉粉碎的相關(guān)技術(shù)報道。上述技術(shù)問題在一定程度上減緩了我國茶葉現(xiàn)代化的進程。目前還沒有一種理想有效的低溫粉碎方法解決這一技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服目前茶葉粉碎方法的技術(shù)不足，提供一種粉碎茶葉的方法，達到粉碎的理想目標(biāo)，同時避免粉碎過程中的產(chǎn)熱使茶葉中的香氣成份揮發(fā)或損失、茶多酚等有效成份的氧化分解等問題。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來予以實現(xiàn)在茶葉粉碎過程中定量流加液氮降溫排氧，在保證茶葉活性成分不變的情況下，利用液氮帶來的冷脆現(xiàn)象來進行低溫粉碎茶葉。本發(fā)明擬尋找合適的方法利用氮氣的性質(zhì)更加有效地用來降低茶葉粉碎過程中的溫度，減小酶促褐變中多酚氧化酶的活性及其它化學(xué)反應(yīng)速率，同時隔氧排氧。本發(fā)明提供的粉碎茶葉的方法包括以下步驟(1)選茶葉，除雜，將茶葉預(yù)切碎；(2)設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為10°C-20°C;茶葉在粉碎機中進行粉碎并在粉碎的同時向茶葉噴施液氮。所述液氮的噴施可采用液氮分配器。制得的茶葉粉末低溫保藏或進入下一道生產(chǎn)工序。步驟(1)所述預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在以內(nèi)；步驟(2)所述粉碎機腔體內(nèi)的溫度優(yōu)選設(shè)為ot:5x:或5'c10°C。步驟(2)所述液氮噴施量為0.05lkg液氮/kg茶葉，優(yōu)選0.20.5kg液氮/kg茶葉。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有效利用液氮特性，在粉碎的過程中定量流加液氮，實現(xiàn)茶葉在低溫低氧的條件下粉碎，最大限度的保持茶葉原有的生理活性，使其所含有的各種天然功能成份在粉碎過程中獲得最大的保護，同時由于茶葉纖維在低溫下呈現(xiàn)出脆性，可以在大幅度提高茶葉的粉碎率的同時降低粉碎過程中的能耗，對茶粉產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平和茶葉現(xiàn)代化的進程有巨大的推動作用。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例1(1)收集選擇單樅茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為5'C(TC的任意溫度，本實施例采用5'C;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；所述液氮分配器可采用西門子生產(chǎn)的用于液氮輸送時控制流量的分配器，可以在低溫下工作的液體流量分配器。在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為0.05kg液氮/kg單揪制成單樅茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例2(1)收集選擇龍井茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為5"C(TC的任意溫度，本實施例采用4X:;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為0.15kg液氮/kg龍井制成龍井茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例3(1)收集選擇鐵觀音茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為5'C(TC的任意溫度，本實施例采用3.5"C;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為0.12kg液氮/kg鐵觀音制成鐵觀音茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例4(1)收集選擇毛尖茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)或參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為5"C1(TC的任意溫度，本實施例采用10°C;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為0.5kg液氮/kg毛尖制成毛尖茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例5(1)收集選擇碧螺春茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)或參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為9'C;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為0.2kg液氮/kg碧螺春制成碧螺春茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例6(1)收集選擇烏龍茶，除雜，將茶葉預(yù)切碎；茶葉的除雜可采用人工剔除雜物，還可利用流動工作臺或除鐵石機；預(yù)切碎優(yōu)選將茶葉切成直徑或長度在lcm以內(nèi)或參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)；(2)利用溫控設(shè)備設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為-2(TC;結(jié)合液氮分配器實現(xiàn)茶葉粉碎的同時向茶葉定量噴施液氮；在粉碎同時噴施液氮，控制液氮噴射量為lkg液氮/kg烏龍茶制成烏龍茶粉末成品低溫保藏，或進入下一道生產(chǎn)工序。實施例7與現(xiàn)有粉碎工藝的對比實驗實驗方法分別準(zhǔn)備各種新鮮的茶葉兩份，同一品種的一份利用本發(fā)明實施例16方法噴施液氮進行粉碎，另一份采用目前常用的錘式粉碎機進行粉碎作為對照樣，表1為實施例16制備得到的茶粉與原料和對照樣茶粉的各項指標(biāo)進行對比的結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明不能一一例舉所有實施例，根據(jù)本發(fā)明的方案制備得到產(chǎn)品解決了其他同類粉碎技術(shù)由于粉碎過程中產(chǎn)熱劇烈、粉碎程度不夠?qū)е虏枞~品質(zhì)下降的缺陷，且工藝簡單、產(chǎn)品形態(tài)理想，茶葉粉末很好地保留了茶葉原有的顏色、香氣、營養(yǎng)和功能成分，而且還提高了粉碎效率和品質(zhì)。本發(fā)明方法簡單、操作方便、連續(xù)性好、處理量大，易實現(xiàn)工業(yè)化，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全，基本解決了目前茶葉粉碎容易導(dǎo)致品質(zhì)降低及難保存功效成份的技術(shù)屏障。改變了目前市場上高品質(zhì)茶葉粉末稀少的現(xiàn)狀；解決了茶葉粉碎的技術(shù)瓶頸，并帶動我國傳統(tǒng)茶葉相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟增長點，具有巨大的經(jīng)濟效益和市場開發(fā)前景。權(quán)利要求1、一種粉碎茶葉的方法，其特征在于在茶葉粉碎過程中定量流加液氮噴施于茶葉。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述粉碎茶葉的方法，其特征在于包括以下步驟(1)選茶葉，除雜，將茶葉預(yù)切碎；(2)設(shè)定粉碎機腔體內(nèi)的溫度為10°C-20°C;茶葉在粉碎機中進行粉碎并在粉碎的同時向茶葉噴施液氮。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述粉碎茶葉的方法，其特征在于步驟(1)所述將茶葉預(yù)切碎是將茶葉切成長度為lcm以內(nèi)。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述粉碎茶葉的方法，其特征在于步驟(2)所述粉碎機腔體內(nèi)的溫度為ot:5-c或5x:i(rc。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述粉碎茶葉的方法，其特征在于步驟(2)所述液氮噴施量為0.05lkg液氮/kg茶葉。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述粉碎茶葉的方法，其特征在于步驟(2)所述液氮噴施量為0.20.5kg液氮/kg茶葉。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述粉碎茶葉的方法，其特征在于步驟(2)所述液氮的噴施采用液氮分配器。全文摘要本發(fā)明公開了一種粉碎茶葉的方法，在茶葉粉碎過程中定量流加液氮噴施于茶葉。在茶葉粉碎的過程中定量流加液氮，并通過大量實驗研究總結(jié)得到液氮的施加量以及粉碎條件，實現(xiàn)茶葉在低溫低氧的條件下粉碎，使其所含有的各種天然功能成份在粉碎過程中獲得最大的保護。同時由于茶葉纖維在低溫下呈現(xiàn)出脆性，可以在大幅度提高茶葉的粉碎率的同時降低粉碎過程中的能耗，對茶粉產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平和茶葉現(xiàn)代化的進程有巨大的推動作用。文檔編號A23F3/06GK101642170SQ20091004123公開日2010年2月10日申請日期2009年7月17日優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日發(fā)明者雨夏,冰杜,楊公明,江東文,袁根良申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)