專利名稱：一種蘆薈汁的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘆薈汁的生產(chǎn)方法及其所制得的蘆薈汁產(chǎn)品的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
戸薈汁的加工技術(shù)有傳統(tǒng)的鮮汁榨取法、溶劑提取法和超臨界二氧化碳萃取法。傳統(tǒng)的 鮮汁搾取方法簡(jiǎn)單，易于操作，但很難完全防止蘆薈表皮中的蘆薈素浸入產(chǎn)品中，微生物污 染嚴(yán)重，因此常采用超高溫進(jìn)行殺菌，導(dǎo)致有效成份受到破壞嚴(yán)重，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。溶劑提 取法主要是以水或水與乙醇的混合物作為溶劑，該方法基本上都要經(jīng)過(guò)生物酶降解、活性碳 吸附、干燥、提取和濃縮等處理，同樣極易破壞盧薈中的有效成份，使得蘆薈中有效物質(zhì)的 含量和種類得不到可靠的保障，而且加工能耗高。而超臨界二氧化碳萃取法對(duì)于硬件的要求 很高，在工業(yè)化大生產(chǎn)中投入巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的蘆薈汁的生產(chǎn)方法，能夠全面地保留蘆薈凝膠中的天然 活性成份，實(shí)現(xiàn)特純蘆薈汁、高活性蘆薈汁產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在 的缺陷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供由本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制得的戸薈汁產(chǎn)品及其在制備飲 料、保健品以及日用化妝品中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種蘆薈汁的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 蘆薈的清洗、消毒和去皮取新鮮蘆薈葉清洗、消毒后，人工去除葉片的頭部及尾 部，然后送入去皮機(jī)中進(jìn)行去皮處理，得到戸薈凝膠；
(2) 蘆薈凝膠磨碎將去皮后的蘆薈凝膠及時(shí)送進(jìn)磨碎機(jī)中進(jìn)行磨碎，并且將磨碎后的 蘆薈凝膠立即送進(jìn)穩(wěn)定化lt罐中；
(3) 穩(wěn)定化處理嚴(yán)格控制在規(guī)定的溫度、時(shí)間、空氣潔凈度以及空間衛(wèi)生條件下進(jìn)行 穩(wěn)定化處理；
(4) 過(guò)濾處理通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，除去可見(jiàn)的戸薈纖維及雜質(zhì)；板框過(guò)濾機(jī)中
濾紙的孔徑為0.45^un-2pm;此外，在過(guò)濾處理的過(guò)程中不應(yīng)加入任何助濾劑，亦不需預(yù)先進(jìn) 行降解；
(5) 高溫瞬時(shí)滅菌處理在8(TC-95。C下，在25秒內(nèi)進(jìn)行滅菌。 本發(fā)明所述的蘆薈汁生產(chǎn)方法采用了SATT技術(shù)進(jìn)行處理，包括穩(wěn)定化控制(StabilizationControl)、空氣控制(Air Control)、溫度控制(Temperature Control)和時(shí)間控制(Time Control)。
所述的穩(wěn)定化控制是指通過(guò)在磨碎后的蘆薈凝膠中添加0%-2% (重量百分比)的檸檬酸 作為酸化劑，通過(guò)熱處理對(duì)蘆薈凝膠中的生物酶進(jìn)行鈍化，以實(shí)現(xiàn)蘆薈凝膠穩(wěn)定化。此外， 在處理過(guò)程中不應(yīng)加入任何的生物酶。
所述的空氣控制是指對(duì)磨碎后的蘆薈凝膠進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，均 在密封的容器和管道中進(jìn)行，以避免微生物污染和光氧化作用。其中，對(duì)空氣沉降菌的要求 是-平均微生物最大允許數(shù)不大于10CFU/皿(0.5小時(shí))，而生產(chǎn)車間的空間衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)達(dá)到 IO萬(wàn)級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。
所述的溫度控制是指熱處理的溫度控制在6(TC-80°C;過(guò)濾處理的溫度控制在60'C以下。 所述的時(shí)間控制是指對(duì)磨碎后的蘆薈凝膠進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，將 溫度在6(TC以上的總處理時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。
由本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制得的蘆薈汁產(chǎn)品可用于制備飲料、保健品以及閂用化妝品。 在本發(fā)明中，進(jìn)行去皮處理時(shí)，通過(guò)控制蘆薈葉不受垂直于表皮方向上的擠壓，能夠避 免戸薈表皮與凝膠之間的蘆薈素等蒽醌類物質(zhì)向凝膠滲透。在蘆薈凝膠磨碎處理時(shí)，去皮后 的蘆薈凝膠被及時(shí)送進(jìn)磨碎機(jī)，并且在磨碎后被立即送進(jìn)穩(wěn)定化貯罐，能夠很好地避免磨碎 后的蘆薈凝膠與空氣接觸。進(jìn)行過(guò)濾處理時(shí)，只除去可見(jiàn)的產(chǎn)薈纖維和雜質(zhì)，既能保證產(chǎn)品 的穩(wěn)定性，又確保有效成份不受破壞，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的收率。滅菌時(shí)，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l 件下，極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行滅菌，既能殺滅可能造成污染的微生物，又能保證產(chǎn)品的有效成份免 受較大程度的破壞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)所制得的蘆薈汁產(chǎn)品的活性成份保留 全面，含量高；(2)產(chǎn)品質(zhì)量更安全、可靠，穩(wěn)定性高；(3)相對(duì)較易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明更容易理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。 收割1000kg庫(kù)拉索戸薈鮮葉，按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn) (O蘆薈葉的驗(yàn)收預(yù)先抽取蘆薈鮮葉樣品，對(duì)蘆薈凝膠中的標(biāo)志性成份——盧薈多糖 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為755ppm;
(2) 蘆薈葉的清洗、消毒和去皮取新鮮盧薈葉清洗干凈并進(jìn)行消毒后，人工去除葉片 的頭部及尾部，然后送入去皮機(jī)中徹底去皮；去皮時(shí)，控制蘆薈葉不受垂直方向的擠壓，所 得的蘆薈凝膠中盧薈素的含量小于0.5 ppm;
(3) 盧薈凝膠磨碎將去皮后的蘆薈凝膠及時(shí)送進(jìn)磨碎機(jī)中進(jìn)行磨碎，并且將磨碎后的 蘆薈凝膠立即送進(jìn)穩(wěn)定化貯罐中，以避免磨碎后的蘆薈凝膠與空氣接觸；(4) 穩(wěn)定化處理在磨碎后的戸薈凝膠中添加1.5%(重量百分比)的檸檬酸作為酸化劑， 在6(TC-80'C下作熱處理，進(jìn)行穩(wěn)定化；
(5) 過(guò)濾處理在60'C以下，通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，除去可見(jiàn)的蘆薈纖維及雜質(zhì)， 其中，濾紙的孔徑為0.45nm-2^im;
(6) 高溫瞬時(shí)滅菌處理在8(TC-95'C下，在25秒內(nèi)進(jìn)行滅菌。 在上述的生產(chǎn)步驟中，對(duì)磨碎后的蘆薈凝膠進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，
均在密封的容器和管道中進(jìn)行，以避免微生物污染和光氧化作用。此外，進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾 和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，將溫度在6(TC以上的處理時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。
收集經(jīng)滅菌處理后得到的蘆薈汁產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行稱量，總共獲得蘆薈汁產(chǎn)品325kg，收率 為32.5%。
根據(jù)"食品原料用蘆薈制品"國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB/T2489-2007)附錄B中規(guī)定的盧薈多糖 的測(cè)定方法，對(duì)蘆薈汁產(chǎn)品中的蘆薈多糖含量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示蘆薈多糖的含量為 750ppm，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)&400ppm);而且與最初的含量(755ppm)相比，僅僅減少了 5ppmc
根據(jù)"食品原料用蘆薈制品"國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB/T2489-2007)附錄A中規(guī)定的盧薈苷的 測(cè)定方法,對(duì)蘆薈汁產(chǎn)品中的蘆薈苷含量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示:盧薈苷的含量小于0.5ppm， 符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(￡lOppm)。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(QB/T4789)中規(guī)定的相應(yīng)檢測(cè)方法，分別對(duì)蘆薈汁產(chǎn)品中的微生物進(jìn)行 檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如下菌落總數(shù)為OcfWg，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SlOOcfU/g);霉菌和酵母菌 數(shù)量均為OcfWg，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(S20cfii/g);而大腸菌群及致病菌均未檢出。
所制備的蘆薈汁產(chǎn)品中，鈣含量大于200ppm，鎂含量大于100ppm。
將所制備的蘆薈汁產(chǎn)品添加于飲料、保健品或化妝品中，即可制備得到富含戸薈活性成 分的飲料、保健品或化妝品。
上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而不用于限制本發(fā)明的范圍。盡管參照較佳實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì) 和范圍的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者替換。
權(quán)利要求
1、一種蘆薈汁的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)蘆薈的清洗、消毒和去皮；2)蘆薈凝膠磨碎；3)穩(wěn)定化處理；4)過(guò)濾處理；5)高溫瞬時(shí)滅菌處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的穩(wěn)定化處理是通過(guò)在磨碎后的 蘆薈凝膠中添加0%-2% (重量百分比)的檸檬酸作為酸化劑，經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)行穩(wěn)定化。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱處理的溫度控制在6(TC-80'C之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的過(guò)濾處理是通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn) 行過(guò)濾；板框過(guò)濾機(jī)中濾紙的孔徑為0.45iim-2pm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述過(guò)濾處理的溫度控制在6(TC以下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的高溫瞬時(shí)滅菌處理是在8(TC-95 °。下，在25秒內(nèi)進(jìn)行滅菌。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于對(duì)磨碎后的蘆薈凝 膠進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，均在密封的容器和管道中進(jìn)行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于對(duì)磨碎后的蘆薈凝 膠進(jìn)行穩(wěn)定化、過(guò)濾和高溫瞬時(shí)滅菌處理時(shí)，將溫度在6(TC以上的總處理時(shí)間控制在30分鐘 以內(nèi)。
9、 由權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法制備的蘆薈汁產(chǎn)品。
10、 由權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法制備的蘆薈汁產(chǎn)品在制備飲料、保健品以及日用化妝 品中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蘆薈汁的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)蘆薈的清洗、消毒、去皮；2)蘆薈凝膠磨碎；3)穩(wěn)定化處理；4)過(guò)濾處理；5)高溫瞬時(shí)滅菌處理。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。而由本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制得的蘆薈汁產(chǎn)品具有活性成分種類全面、含量高以及產(chǎn)品質(zhì)量安全、可靠、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能保證蘆薈汁廣泛應(yīng)用于飲料、保健品以及日用化妝品的制備。
文檔編號(hào)A23L1/29GK101637256SQ20091004194
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者程麗秀, 蔡景堯, 道格拉斯·N·朱伊特 申請(qǐng)人:臺(tái)山美環(huán)健蘆薈制品有限公司