專利名稱：：在制茶過程中殺滅茶葉中有害菌的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及茶葉中霉菌、大腸桿菌等部分致病菌的微生物熱處理除菌的方法和裝置。
背景技術(shù)：
：種植茶葉在我國已有數(shù)千年的歷史，茶葉產(chǎn)業(yè)在我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)量中占有極為重要地位。茶葉質(zhì)量安全主要包括農(nóng)藥殘留、有害重金屬殘留、有害微生物、非茶異物和粉塵污染等因素，涉及茶葉的原料生產(chǎn)和加工兩個過程。值得關(guān)注的是，茶葉中的有害微生物污染是繼農(nóng)藥殘留后又一制約我國茶葉出口的技術(shù)壁壘。霉菌、大腸桿菌及部分致病菌是目前國際上對茶葉衛(wèi)生要求提出的衛(wèi)生要求控制項目。茶葉中有害微生物的控制，主要依賴熱處理滅菌。茶葉初制和拼配加工中，熱處理是重要的處理工藝，而多種熱處理方式和機械的設(shè)計都只考慮了熱水分或殺青效果，沒有針對微生物的殺除效果。過度提高熱處理溫度，會使茶葉變焦而嚴重影響茶葉的品質(zhì)，如不及時散熱，會對茶葉產(chǎn)生悶蒸味。目前茶葉拼配生產(chǎn)工藝中常用的流化床式和鏈板式烘干工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于設(shè)計延時保溫及潔凈風冷裝置用于處理滅活茶葉中的霉菌、大腸桿菌等致病菌。本發(fā)明提供的在制茶過程中殺滅茶葉中有害菌的方法，是將制茶過程中經(jīng)過熱處理的茶葉，在潔凈空氣氛圍，40-8(TC條件下保溫一段時間，并在該潔凈空氣中包裝。而保溫時間可通過調(diào)節(jié)出料速度達到對茶葉保溫時間的控制。目的是既要殺滅有害菌，又不使茶葉質(zhì)量下降。另一方面，又通過潔凈空氣的輸入量來控制溫度。最好是進料口茶葉的溫度為6580°C。進料茶葉的溫度比較高，在保溫過程中，通過流動的潔凈空氣緩慢降溫，出口溫度最好為44-46°C。為實施上述發(fā)明方法，本發(fā)明保溫滅菌裝置包括外殼，設(shè)置在外殼上進料口，出料口，設(shè)置在外殼內(nèi)的與進料口和出料口匹配的物料傳送裝置，在外殼上還設(shè)有潔凈空氣輸入口。需要時，在外殼內(nèi)，傳送帶的上方還設(shè)有紫外光滅菌燈，以加強滅菌效果。通過處理后茶葉可達到對烘干后茶葉中霉菌、大腸桿菌以及部分致病菌進一步處理滅活的目的，其作用相對于這兩種溫度條件下的熱處理烘干，其增效作用較為明顯，所處理的茶葉其有害微生物指標達到了茶葉進口國對微生物的要求。本發(fā)明結(jié)合目前茶葉拼配生產(chǎn)工藝中常用的流化床式和鏈板式烘干工藝，設(shè)計了延時保溫處理技術(shù)，并對茶葉中的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌和金黃色葡萄球菌進行烘干后的延時保溫處理并對處理前后的幾種菌數(shù)量進行了測定比較，處理后的大腸桿菌、沙門氏3菌和金黃色葡萄球菌數(shù)較烘干處理后明顯減少，并低于國際要求限量標準，霉菌數(shù)較烘干處理后也明顯降低。本發(fā)明是茶葉在潔凈空氣下處理包裝，避免二次污染，將熱處理后傳輸過程中環(huán)境中以霉菌計降低至100個以下。至于獲得潔凈空氣的方法和設(shè)備是現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明針對我國目前茶葉的熱烘干方式，設(shè)計了延時保溫及潔凈空氣處理，以增加茶葉熱處理的有害微生物的殺除效果。本裝置簡便易行，在原來熱處理的基礎(chǔ)上，不需要增加大量的能耗。具有實用性和推廣價值。圖1茶葉熱處理除菌延時保溫潔凈風冷裝置示意圖。具體實施例方式下面實施例用于對本發(fā)明的進一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例l本發(fā)明提供的保溫滅菌裝置見圖l，包括外殼l，設(shè)置在外殼一端上部的進料口2，和另一端下部的出料口3，在外殼內(nèi)與進料口和出料口匹配的物料傳送裝置4。在外殼l的上部設(shè)有潔凈風管5，潔凈風管5與潔凈風機6連接，在潔凈風管5上設(shè)有風量控制閥7和風量表8。在傳送裝置4與潔凈風管出口9之間還設(shè)有氣流均衡裝置10。實施例2熱處理除菌延時保溫潔凈空氣條件下對茶葉中的微生物除菌效果的研究選定兩種熱處理工藝鏈板式烘干和流化床加工工藝，采用本發(fā)明裝置進行微生物處理效果研究。并對處理后的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌和金黃色葡萄球菌進行計數(shù)。鏈板式烘干工藝按照目前茶葉拼配生產(chǎn)的一般工藝過程，進行茶葉的投料、打火。在烘干打火出料口后采用延時保溫裝置和潔凈風冷。將需投料茶預(yù)先翻堆混勻。投料速度為20kg/min?？刂坪玫臏囟炔▌臃秶?，用溫度計測量流化床出料口溫度和茶葉料溫，進風口控制溫度19520(TC，出料口溫度136140°C，烘干時間測定為4minl6s，復(fù)火后茶葉料溫68.375.6t:;延時保溫及潔凈風冷裝置條件為進料口茶葉溫度為658(TC，保溫時間約為5min，進風風量為3000mVh，延時保溫后茶葉料溫4446°C。用無菌器具隨機從原料茶、烘干出料口和潔凈風冷口分別采取IO個樣。進行茶葉中霉菌數(shù)和大腸桿菌、沙門氏菌和金黃色葡萄球菌的檢測。流化床加工工藝流化床烘干運行時間設(shè)定60s。投料速度為20kg/min，流化床烘干控制溫度128130°C，出料口茶葉溫度90.593.5°C，延時保溫及潔凈風冷裝置條件為進料口茶葉溫度為708(TC，保溫時間約為5min，進風風量為3000m3/h，延時保溫后茶葉料溫66.368.5°C。用無菌器具隨機從原料茶、烘干出料口和潔凈風冷口分別采取10個樣。進行茶葉中霉菌數(shù)和大腸桿菌、沙門氏菌和金黃色葡萄球菌的檢測。茶葉中霉菌數(shù)測定在無菌條件下，稱取茶樣25g，加入到盛有225mL的滅菌生理鹽水均質(zhì)袋中，均質(zhì)lmin，制成10—1稀釋液；再用滅菌生理鹽水進行10倍遞增稀釋，分別制成10—2、10—3、10一4稀釋液。每個稀釋度分別2次各取lmL加至2個培養(yǎng)皿中，然后每皿傾注約15mL5055°C4孟加拉紅培養(yǎng)基，混勻制成平板，26士rC培養(yǎng)35天，檢查計數(shù)生長的霉菌數(shù)。茶葉中大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和沙門氏菌的測定茶樣的處理和稀釋霉菌數(shù)測定方法相同，每個稀釋度分別2次各取lmL加至2個金葡菌、大腸桿菌快速測試片計數(shù)片中(3M公司產(chǎn)品)。并各取lmL加至2個滅菌培養(yǎng)皿中，然后分別傾注15mL5055。C沙門氏菌顯色培養(yǎng)基(法國CHROMagar公司產(chǎn)品)，36±1°C培養(yǎng)24小時，計數(shù)顯色的菌落。沙門氏菌和金黃色葡萄球經(jīng)試驗確證后再確定計數(shù)。試驗結(jié)果采用延時熱處理后茶葉中霉菌及致病微生物較處理前有明顯的減少，其微生物指標達到了茶葉進口國對微生物的要求。見表1和表2。表1鏈板式烘干延時保溫后對茶葉中微生物殺除的效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本計數(shù)方支最低檢測靈每度為10cfu/g表2流化床烘干延時保溫后對茶葉中微生物殺除的效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本計數(shù)方支最低檢測靈每度為10(cfu/g)權(quán)利要求在制茶過程中殺滅茶葉中有害菌的方法，是將制茶過程中經(jīng)過熱處理的茶葉，在潔凈空氣氛圍，40-80℃條件下保溫一段時間，并在該潔凈空氣中包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺滅茶葉中有害菌的方法，其特征在于經(jīng)過熱處理的茶葉的溫度為658(TC。3.實施權(quán)利要求1或2所述方法的保溫滅菌裝置，包括外殼，其特征在于設(shè)置在外殼上進料口，出料口，設(shè)置在外殼內(nèi)的與進料口和出料口匹配的物料傳送裝置，在外殼上還設(shè)有潔凈空氣輸入口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫滅菌裝置，其特征在于在在外殼內(nèi)，傳送帶的上方還設(shè)有紫外光滅菌燈。全文摘要本發(fā)明涉及茶葉中霉菌、大腸桿菌等部分致病菌的微生物熱處理除菌的方法和裝置。本發(fā)明通過設(shè)計延時保溫滅菌方法及裝置用于處理滅活茶葉中的霉菌、大腸桿菌等致病菌。本發(fā)明提供的在制茶過程中殺滅茶葉中有害菌的方法，是將制茶過程中經(jīng)過熱處理的茶葉，在潔凈空氣氛圍，40-80℃條件下保溫一段時間，并在該潔凈空氣中包裝。本發(fā)明針對我國目前茶葉的熱烘干方式，設(shè)計了延時保溫及潔凈空氣處理，以增加茶葉熱處理的有害微生物的殺除效果。本裝置簡便易行，在原來熱處理的基礎(chǔ)上，不需要增加大量的能耗。具有實用性和推廣價值。文檔編號A23F3/06GK101711538SQ20091004381公開日2010年5月26日申請日期2009年7月1日優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日發(fā)明者朱金國,黃志強申請人:湖南出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心