專利名稱：具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥塔，特別涉及一種具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔。
本發(fā)明還涉及一種采用具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔進行干燥的干燥方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進行烘干冷卻。然而擠壓切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫度高濕度大的條件下，會發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的沾粘程度較大。 對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空氣的對流或順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而由于復(fù)原米顆粒外表面具有較高粘度， 一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的干燥塔進行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易沾粘成團，阻塞干燥裝置。同時沾粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。 由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過程中，如快速的進行干燥，在達到含水量要求時，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過程中采用熱風(fēng)干燥時，熱空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達到要求時，顆粒表面卻因為失水過多而產(chǎn)生龜裂。另一個導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時間讓顆粒內(nèi)部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使得顆粒內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面沒有龜裂，然而在放置一段時間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。
然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法解決顆粒表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。 中國專利申請200510017417. X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干燥機組。
該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機中快速干燥，然后將得到的含水量較低的顆粒放置
在流化床干燥機中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法將干燥過程分解成兩步，避免一直進行
高溫干燥失水過快的情況，然而如何避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞
干燥裝置，如何將上述顆粒進行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。 中國專利申i青200710023923. 9、200510043078. 2及200610160006. 0公開了一種
微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進行干燥。由于微波干燥的特
點，被干燥的物料可以從內(nèi)部進行干燥，并且內(nèi)部和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免
失水不均的情況。然而該設(shè)備無法解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進
行干燥，干燥的速度較慢、成本較高。PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝置，同時韓國專利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機。雖然 上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進行干燥，可以較少顆粒與顆 粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請無法解決對于一個顆粒其內(nèi)部和外部失水不 均的問題，也無法避免顆粒間沾粘。 中國專利申請200710133825. 0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機。該烘干機具有X形揚料 板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機內(nèi)的滯留時間增長并使得物料分散，從而 讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解決一個顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情 況。 中國專利申請200610062685. 8公開了一種干燥機。該干燥機是一種干燥箱體，前 期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且 不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進行加熱，無法 進行大量物料的干燥?；谌毡緦＠暾圝P1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請
200410068779. 7公開了一種團粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團粒相互粘附
并且可有效干燥團粒的干燥裝置。該裝置將團粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進料器的管道，在
管道中進行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進料器的攪拌作用，分散相互粘附的團粒。
然而對于表面粘度大的團粒，本發(fā)明的管道容易被堵塞。同時該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進行大
批量物料的干燥，同時該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置
在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料
斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖
然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的
粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種干燥塔，包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進料口、出料口、螺旋物料通道。
所述殼體包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室和位于下部的錐形儲料室。
所述螺旋物料通道是一組以轉(zhuǎn)軸為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道，包含2 6個所述 螺旋滑道。所述螺旋滑道包含入口端、螺旋結(jié)構(gòu)、擋料結(jié)構(gòu)。 所述入口端是連接在轉(zhuǎn)軸頂部的外壁上，并沿轉(zhuǎn)軸截面圓直徑的外延長線伸展的 長方形分隔板，所述入口端的底邊與螺旋結(jié)構(gòu)的頂端相連。 所述各螺旋滑道的入口端分布在同一水平面上，各入口端之間的間隔角相等。
所述螺旋結(jié)構(gòu)是一個圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的各處寬度相等的帶狀結(jié)構(gòu)，其一個螺旋側(cè)邊 與轉(zhuǎn)軸外壁相互連接。所述螺旋結(jié)構(gòu)與水平面之間的坡度為10° 30° 。所述各個螺旋 滑道的螺旋結(jié)構(gòu)之間相互平行并且，各個螺旋結(jié)構(gòu)之間的豎直間隔距離相等。所述螺旋結(jié) 構(gòu)是平面帶狀結(jié)構(gòu)、橫截面為折線狀的帶狀結(jié)構(gòu)或橫截面為波浪狀的帶狀結(jié)構(gòu)。
所述擋料結(jié)構(gòu)是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)，其頂端與入口端未與轉(zhuǎn)軸相鄰的側(cè)邊 相連接。，所述擋料結(jié)構(gòu)的一個螺旋側(cè)邊與所述螺旋結(jié)構(gòu)未與轉(zhuǎn)軸外壁相連的螺旋側(cè)邊相 互連接，并隨著螺旋結(jié)構(gòu)延伸。所述擋料結(jié)構(gòu)與螺旋結(jié)構(gòu)之間的夾角為80。 100° 。
所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心，依次穿過塔式干燥室和錐形儲料室的軸心。所述轉(zhuǎn)軸 包含軸殼、由軸殼圍成的軸腔以及一組設(shè)在軸殼上的單向孔。 所述單向孔穿過軸殼與軸腔相互連通，以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過單向孔穿過軸 殼向外單向排出。 所述進料口位于殼體頂面，并與殼體內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸相互連通。所述進料口包含圓 環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)、由間隔環(huán)所圍成的圓形的氣體進料口、一組環(huán)形壁、包圍環(huán)形壁的外殼以 及位于外殼內(nèi)部并被環(huán)形壁分隔形成的一組扇形的物料進料口。 所述間隔環(huán)由轉(zhuǎn)軸的軸殼向上延伸生成。所述環(huán)形壁的寬度與螺旋滑道的入口端 的底邊的長度相等。所述物料進料口的圓心角度為25。 95° 。 所述物料進料口的數(shù)量和螺旋物料通道的螺旋滑道的數(shù)量相等，并且物料進料口 的第一側(cè)邊與相應(yīng)螺旋滑道的入口端在豎直方向上重疊。 所述出料口位于錐形儲料室內(nèi)部，包含由錐形儲料室、轉(zhuǎn)軸外壁以及一組均勻分 布的間隔板所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室以及位于儲存室底部的物料出料口。所述儲存 室的圓心角度為25。 95° 。 所述儲存室的數(shù)量與和螺旋物料通道的螺旋滑道的數(shù)量相等，并且螺旋滑道及擋 料結(jié)構(gòu)終止在相應(yīng)的儲存室的間隔板頂端。 所述干燥裝置進一步包括位于塔式干燥室側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng) 發(fā)生裝置包含依次相互連接的進風(fēng)口 、蝸狀風(fēng)道和出風(fēng)口 。 所述進風(fēng)口位于蝸狀風(fēng)道的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng)道。所述出 風(fēng)口位于塔式干燥室側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道和塔式干燥室內(nèi)部。所述出風(fēng)口與水平面 所成夾角為40。 70° 。 本發(fā)明公開了一種采用所述干燥塔進行干燥的方法，包含以下步驟 步驟21 :從所述進料口的各個物料進料口輸入待干燥物料顆粒，所述物料顆粒穿
過物料進料口 ，并沿著與該物料進料口相對應(yīng)的螺旋物料通道的入口端側(cè)壁，下落到所述
螺旋滑道上。 步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的螺旋物料通道的各個螺旋滑道以轉(zhuǎn)軸為軸心 轉(zhuǎn)動。所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道下滑。所述擋板結(jié)構(gòu)在 物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道上掉落。 步驟23 :從所述進料口的氣體進料口輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過 軸殼上的單向孔向外噴出，與分散在塔式干燥室內(nèi)部各個螺旋滑道上的物料顆粒相互混 合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。 步驟24 :所述物料顆粒沿著螺旋滑道下滑，在下滑過程中被從單向孔出噴出的氣 體干燥，然后沿著與螺旋滑道末端相連接的出料口的間隔板下落至與該螺旋滑道相對應(yīng)的 儲存室內(nèi)，隨后從位于儲存室底部的物料出料口輸出。 步驟25 :從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置的進風(fēng)口輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所 述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口處排出，此時排出的風(fēng)是 具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔 式干燥室內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。 表面粘度大的顆粒之間容易相互粘結(jié)，在通過預(yù)干燥設(shè)備處理后，其表面水分含量下降、粘度下降從而分散。此時對處理后顆粒的干燥，需要滿足以下條件 1、顆粒需要在干燥塔中滯留一定的時間，以使得顆?？梢栽诔浞值馗鶕?jù)需要被干燥。 2、由于該裝置用于復(fù)原米/復(fù)原谷物的加工，由于加工的谷物不同，所需干燥時 間、干燥后水含量等參數(shù)也不盡相同，所以顆粒在干燥塔中的滯留時間必須可控可調(diào)。
3、由于復(fù)原米/復(fù)原谷物加工的特殊性，顆粒的干燥時間不能過久，以避免其內(nèi) 部外部失水不均導(dǎo)致顆粒表面龜裂。 4、由于顆粒表面粘度較大，雖然經(jīng)過預(yù)干燥設(shè)備處理，其表面粘度降低了，然而依 舊需要避免顆粒間的粘結(jié)。 針對上述需要，利用本發(fā)明的干燥塔，可以很好的對顆粒進行干燥。
首先本發(fā)明具有螺旋物料通道，通過進料口進入干燥塔內(nèi)部的顆粒可以相應(yīng)的落 在與該進料口相對應(yīng)的螺旋滑道上。該螺旋滑道具有一定的坡度，可以使得顆粒沿著滑道 緩慢下滑，從而避免顆粒在重力作用下直接從裝置頂部落下而不具有足夠的滯留時間。同 時，該螺旋滑道被轉(zhuǎn)軸帶動以轉(zhuǎn)軸為軸心進行轉(zhuǎn)動，從而使得其上的顆粒也圍繞轉(zhuǎn)軸進行 轉(zhuǎn)動。在沿螺旋滑道的滑動作用以及圍繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下，顆粒之間不僅會沿著螺旋滑 道下滑，可以顆粒之間會發(fā)生碰撞運動進而避免因長時間堆疊在一起而產(chǎn)生的顆粒粘結(jié)。
由于螺旋物料通道具有多根螺旋滑道，可以在同時進行多組干燥。這種將顆粒分
成多組進行干燥的做法，不僅可以提高干燥效率，而且可以使得顆粒干燥均勻。 其次，高溫干燥氣體通過進料口上的氣體進料口進入轉(zhuǎn)軸的軸腔，并通過其上的
各個氣孔排出，從而對相鄰的各個螺旋滑道上的顆粒進行干燥。而且這種從軸心向外噴射
氣體的好處還在于，可以使得干燥塔內(nèi)部均勻分布上述干燥用氣體，避免顆粒的不均勻干燥。 其中顆粒沿著螺旋滑道的螺旋結(jié)構(gòu)下滑，而擋料結(jié)構(gòu)可以避免顆粒滑出滑道掉 落。 本發(fā)明中，顆粒的干燥環(huán)境可以通過調(diào)節(jié)高溫干燥氣體的進氣、排氣、溫度、濕度 等進行調(diào)節(jié)。同時進一步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制顆粒在干燥塔內(nèi)部的滯留時間，從而控 制干燥時間。通過上述控制和調(diào)節(jié)，可以針對不同的顆粒，調(diào)節(jié)并控制其干燥過程、其干燥程度。 除此之外，本發(fā)明的干燥塔的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置沿殼體內(nèi)壁向上排氣，形成沿殼體
內(nèi)壁盤旋上升的刮壁風(fēng)，從而將粘結(jié)在干燥塔內(nèi)壁上的顆粒吹落，避免阻塞裝置。 綜上，本發(fā)明特別適用于需要控制干燥條件和干燥時間的表面具有一定粘度容易
相互粘結(jié)的顆粒的干燥。


圖1是本發(fā)明干燥塔的整體結(jié)構(gòu)視圖。 圖2a是本發(fā)明干燥塔的轉(zhuǎn)軸的縱截面視圖。 圖2b是本發(fā)明干燥塔的轉(zhuǎn)軸的橫截面視圖。 圖3a是本發(fā)明干燥塔的螺旋滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3b是沿圖1的B2-B2'的本發(fā)明的螺旋物料通道的俯視圖。
圖3c本發(fā)明干燥塔的螺旋物料通道的橫截面視圖。 圖3d是本發(fā)明干燥塔的螺旋滑道的局部細節(jié)視圖。 圖4a是沿圖1的B1-B1'的本發(fā)明的進料口的俯視圖。 圖4b是本發(fā)明干燥塔的進料口的縱截面視圖。 圖4c是本發(fā)明干燥塔的進料口的左視圖。 圖5a是沿圖1的B3-B3'的本發(fā)明的出料口的俯視圖。 圖5b是本發(fā)明干燥塔的出料口的縱截面視圖。 圖5c是本發(fā)明干燥塔的出料口的左視圖。 圖6是本發(fā)明干燥塔的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。
實施例一 —種干燥塔，包含以下部分 根據(jù)圖1 : —種干燥塔包含殼體201、轉(zhuǎn)軸202、進料口 203、出料口 204、螺旋物料通道205、旋 轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206。 所述殼體201包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室2011和位于下部的錐形儲料 室2012。 根據(jù)圖2a和2b: 所述轉(zhuǎn)軸202位于殼體201的中心，依次穿過塔式干燥室2011和錐形儲料室2012 的軸心。所述轉(zhuǎn)軸202包含軸殼2021、由軸殼2021圍成的軸腔2022以及一組設(shè)在軸殼 2021上的單向孔2023。 所述單向孔2023穿過軸殼2021與軸腔2022相互連通，以允許軸腔2022內(nèi)部的 氣體通過單向孔2023穿過軸殼2021向外單向排出。 所述但單向孔2023是一種單向閥，只允許氣體單向從軸腔2021向外排出。
根據(jù)圖1 : 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含 2 6個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050連接在轉(zhuǎn)軸202上。
根據(jù)圖l和圖3a、3b: 所述螺旋滑道2050包含入口端2051、螺旋結(jié)構(gòu)2052、擋料結(jié)構(gòu)2053。
所述入口端2051是長方形分隔板，連接在轉(zhuǎn)軸202頂部的外壁上，并沿轉(zhuǎn)軸202 截面圓直徑的外延長線伸展。所述螺旋結(jié)構(gòu)2052是一個圍繞轉(zhuǎn)軸202旋轉(zhuǎn)的各處寬度相 等的帶狀結(jié)構(gòu)。所述擋料結(jié)構(gòu)2053是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)。 所述入口端的底邊20511與螺旋結(jié)構(gòu)2052的頂端20521相連。所述各螺旋滑道 2050的入口端2051分布在同一水平面上，各入口端2051之間的間隔角相等。所述螺旋結(jié)構(gòu) 2052的一個螺旋側(cè)邊20522與轉(zhuǎn)軸202外壁相互連接。所述擋料結(jié)構(gòu)2053的頂端20531與 入口端2051未與轉(zhuǎn)軸202相鄰的側(cè)邊相連接。所述擋料結(jié)構(gòu)2053的一個螺旋側(cè)邊20532與所述螺旋結(jié)構(gòu)2052未與轉(zhuǎn)軸202外壁相連的螺旋側(cè)邊20523相互連接，并隨著螺旋結(jié)構(gòu) 2052延伸。所述擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為80° 100° 。
根據(jù)圖l、圖3d: 所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為10° 30° 。所述各個螺旋滑道 2050的螺旋結(jié)構(gòu)2052之間相互平行并且，各個螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的豎直間隔距離相等。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052是平面帶狀結(jié)構(gòu)、橫截面為折線狀的帶狀結(jié)構(gòu)或橫截面為波 浪狀的帶狀結(jié)構(gòu)。 根據(jù)圖2a、2b和圖3c、3d : 所述轉(zhuǎn)軸202上分布有多個單向孔2023，上述單向孔2023分布轉(zhuǎn)軸202沒有連接 螺旋結(jié)構(gòu)2052的區(qū)域，并位于各個螺旋結(jié)構(gòu)2052之上。以使得氣體在從軸腔2022內(nèi)部通 過單向孔2023向外排出時，可以噴射到螺旋結(jié)構(gòu)2052周圍的空間，從而干燥其上的物料。
根據(jù)圖l和圖4a: 所述進料口 203位于殼體201頂面，并與殼體201內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸202相互連通。 所述進料口 203包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)2031、由間隔環(huán)2031所圍成的圓形的氣體進料口 2032、環(huán)形壁2033、包圍環(huán)形壁2033的外殼2034、位于外殼2034內(nèi)部并被環(huán)形壁2033分 隔形成的一組扇形的物料進料口 2035。
根據(jù)圖4a、4b、4c: 所述間隔環(huán)2031由轉(zhuǎn)軸202的軸殼2021向上延伸生成。所述環(huán)形壁2033的寬 度與螺旋滑道2050的入口端2051的底邊20511的長度相等。 所述物料進料口 2035的圓心角b2為25。 95° 。所述物料進料口 2035的數(shù)量 和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的數(shù)量相等，并且環(huán)形壁2033與相應(yīng)螺旋滑道2050 的入口端2051在豎直方向上重疊。 通過上述結(jié)構(gòu)使得物料可以通過物料進料口 2035沿著環(huán)形壁2033和入口端2051 下落到相應(yīng)的螺旋滑道2050上，并沿其下滑。
根據(jù)圖l和圖5a: 所述出料口 204位于錐形儲料室2012內(nèi)部，包含由錐形儲料室2012、轉(zhuǎn)軸202外 壁以及一組均勻分布的間隔板2041所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室2042以及位于儲存室 2042底部的物料出料口 2043。所述儲存室2042的圓心角b3為25° 95° 。
根據(jù)圖5a、5b、5c: 所述儲存室2042的數(shù)量與和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的數(shù)量相等，并 且螺旋滑道2050及擋料結(jié)構(gòu)2053終止在相應(yīng)的儲存室2042的間隔板2041頂端。
通過上述結(jié)構(gòu)使得沿螺旋滑道2050下滑的物料沿間隔板2041下落到相應(yīng)的儲存 室2042中，并進一步通過物料出料口 2043排出。
根據(jù)圖1和圖6: 所述干燥裝置進一步包括位于塔式干燥室2011側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，所 述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206包含依次相互連接的進風(fēng)口 2061、蝸狀風(fēng)道2062和出風(fēng)口 2063。
所述進風(fēng)口 2061位于蝸狀風(fēng)道2062的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng) 道2062。所述出風(fēng)口 2063位于塔式干燥室2011側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道2062和塔式干 燥室2011內(nèi)部。所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為40。 70° 。
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所述干燥裝置包含1 6個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206等
間距的沿豎直方向分布在塔式干燥室2011的側(cè)壁上。 —種采用所述干燥塔進行干燥的方法，包含以下步驟根據(jù)圖1和圖4a、4b、4c : 步驟21 :從所述進料口 203的各個物料進料口 2035輸入待干燥物料顆粒，所述物料顆粒穿過物料進料口 2035，并沿著與該物料進料口 2035的環(huán)形壁2033相對應(yīng)的螺旋物料通道205的入口端2051側(cè)壁，下落到所述螺旋滑道2050上。
根據(jù)圖l和圖3a、3b: 步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸202帶動其上連接的螺旋物料通道205的各個螺旋滑道2050以轉(zhuǎn)軸202為軸心轉(zhuǎn)動。所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道2050下滑。所述擋板結(jié)構(gòu)2053在物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道2050上掉落。 根據(jù)圖1和圖2a、2b、圖4a : 步驟23 :從所述進料口 203的氣體進料口 2032輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸殼2021上的單向孔2023向外噴出。
根據(jù)圖3c、3d: 噴出的上述氣體與分散在塔式干燥室2011內(nèi)部各個螺旋滑道2050上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。
根據(jù)圖1和圖5a、5b、5c : 步驟24 :所述物料顆粒沿著螺旋滑道2050下滑，在下滑過程中被從單向孔2023出噴出的氣體干燥，然后沿著與螺旋滑道2050末端相連接的出料口 204的間隔板2041下落至與該螺旋滑道2050相對應(yīng)的儲存室2042內(nèi)，隨后從位于儲存室2042底部的物料出料口 2043輸出。
根據(jù)圖1和圖6: 步驟25 :從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206的進風(fēng)口 2061輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道2062內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道2062旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口 2063處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室2011的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室2011內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。
實施例二 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含2個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為81° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為11° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為90° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為90。。 所述干燥裝置包含1個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為68。。
實施例三
采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含2個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為91° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為21° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為50° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為50° 。 所述干燥裝置包含2個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為65。。
實施例四 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含3個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為83° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為13° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為80° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為80° 。 所述干燥裝置包含2個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為62。。
實施例五 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含3個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為93° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為23° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為40° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為40° 。 所述干燥裝置包含3個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為59。。
實施例六 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含4個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為85° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為15° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為90° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為90° 。 所述干燥裝置包含3個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為56。。
實施例七 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含4個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為95° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為25° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為45° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為45° 。 所述干燥裝置包含4個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為53。。
實施例八 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含5個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為87° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為17° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為72° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為72° 。 所述干燥裝置包含4個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為50。。
實施例九 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含5個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為97° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為27° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為36° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為36° 。 所述干燥裝置包含5個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為47。。
實施例十 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含6個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為89° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為19° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為60° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為60° 。 所述干燥裝置包含5個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾
13角b4為44。。 實施例i^一 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含6個所述螺旋滑道2050。 所述螺旋滑道2050中，擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為99° 。
所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為29° 。
所述進料口 203中，物料進料口 2035的圓心角b2為30° 。
所述出料口 204中，儲存室2042的圓心角b3為30。。 所述干燥裝置包含6個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，其出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為41。。
1權(quán)利要求
一種具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于包含殼體(201)、轉(zhuǎn)軸(202)、進料口(203)、出料口(204)、螺旋物料通道(205)；所述殼體(201)包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室(2011)和位于下部的錐形儲料室(2012)；所述轉(zhuǎn)軸(202)位于殼體(201)的中心，依次穿過塔式干燥室(2011)和錐形儲料室(2012)的軸心；所述進料口(203)位于殼體(201)頂面，并與殼體(201)內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸(202)相互連通；所述出料口(204)位于錐形儲料室(2012)內(nèi)部；所述螺旋物料通道(205)是一組以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道(2050)。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述螺旋物料通道 (205)包含2 6個所述螺旋滑道(2050)，所述螺旋滑道(2050)包含入口端(2051)、螺旋 結(jié)構(gòu)(2052)、擋料結(jié)構(gòu)(2053);所述入口端(2051)是連接在轉(zhuǎn)軸(202)頂部的外壁上，并沿轉(zhuǎn)軸(202)截面圓直徑 的外延長線伸展的長方形分隔板，所述入口端的底邊(20511)與螺旋結(jié)構(gòu)(2052)的頂端 (20521)相連；所述各螺旋滑道(2050)的入口端(2051)分布在同一水平面上，各入口端(2051)之間 的間隔角相等。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述螺旋結(jié)構(gòu) (2052)是一個圍繞轉(zhuǎn)軸(202)旋轉(zhuǎn)的各處寬度相等的帶狀結(jié)構(gòu)，其一個螺旋側(cè)邊(20522) 與轉(zhuǎn)軸(202)外壁相互連接；所述螺旋結(jié)構(gòu)(2052)與水平面之間的坡度為10° 30° ;所述各個螺旋滑道(2050)的螺旋結(jié)構(gòu)(2052)之間相互平行并且，各個螺旋結(jié)構(gòu)(2052) 之間的豎直間隔距離相等；所述擋料結(jié)構(gòu)(2053)是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)，其頂端(20531)與入口端(2051) 未與轉(zhuǎn)軸(202)相鄰的側(cè)邊相連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述擋料結(jié)構(gòu)(2053) 的一個螺旋側(cè)邊(20532)與所述螺旋結(jié)構(gòu)(2052)未與轉(zhuǎn)軸(202)外壁相連的螺旋 側(cè)邊(20523)相互連接，并隨著螺旋結(jié)構(gòu)(2052)延伸；所述擋料結(jié)構(gòu)(2053)與螺旋結(jié)構(gòu)(2052)之間的夾角為80° 100° 。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述螺旋結(jié)構(gòu) (2052)是平面帶狀結(jié)構(gòu)、橫截面為折線狀的帶狀結(jié)構(gòu)或橫截面為波浪狀的帶狀結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(202)包 含軸殼(2021)、由軸殼(2021)圍成的軸腔(2022)以及一組設(shè)在軸殼(2021)上的單向孔 (2023);所述單向孔(2023)穿過軸殼(2021)與軸腔(2022)相互連通，以允許軸腔(2022)內(nèi) 部的氣體通過單向孔(2023)穿過軸殼(2021)向外單向排出。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述進料口 (203) 包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)(2031)、由間隔環(huán)(2031)所圍成的圓形的氣體進料口 (2032)、一組環(huán)形壁(2033)、包圍環(huán)形壁(2033)的外殼(2034)以及位于外殼(2034)內(nèi)部并被環(huán)形壁(2033)分隔形成的一組扇形的物料進料口 (2035);所述間隔環(huán)(2031)由轉(zhuǎn)軸(202)的軸殼(2021)向上延伸生成；所述環(huán)形壁(2033)的寬度與螺旋滑道(2050)的入口端(2051)的底邊(20511)的長度相等；所述物料進料口 (2035)的數(shù)量和螺旋物料通道(205)的螺旋滑道(2050)的數(shù)量相 等，并且環(huán)形壁(2033)與相應(yīng)螺旋滑道(2050)的入口端(2051)在豎直方向上重疊； 所述物料進料口 (2035)的圓心角度為25。 95° 。
8. 如權(quán)利要求7所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述出料口 (204)包 含由錐形儲料室(2012)、轉(zhuǎn)軸(202)外壁以及一組均勻分布的間隔板(2041)所圍成的一組 扇形結(jié)構(gòu)的儲存室(2042)以及位于儲存室(2042)底部的物料出料口 (2043);所述儲存室(2042)的數(shù)量與和螺旋物料通道(205)的螺旋滑道(2050)的數(shù)量相等， 并且螺旋滑道(2050)及擋料結(jié)構(gòu)(2053)終止在相應(yīng)的儲存室(2042)的間隔板(2041)頂丄山順；所述儲存室(2042)的圓心角度為25。 95° 。
9. 如權(quán)利要求8所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述干燥裝置進一 步包括位于塔式干燥室(2011)側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)包含依次相互連接的進風(fēng)口 (2061)、蝸狀風(fēng)道(2062)和出 風(fēng)口 (2063);所述進風(fēng)口 (2061)位于蝸狀風(fēng)道(2062)的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng) 道(2062);所述出風(fēng)口 (2063)位于塔式干燥室(2011)側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道(2062)和塔式 干燥室(2011)內(nèi)部;所述出風(fēng)口 (2063)與水平面所成夾角為40。 70° 。
10. —種采用如權(quán)利要求9所述的具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔進行干燥的方法，其特 征在于，包含以下步驟步驟21:從所述進料口 (203)的各個物料進料口 (2035)輸入待干燥物料顆粒，所述 物料顆粒穿過物料進料口 (2035)，并沿著與該物料進料口 (2035)相對應(yīng)的螺旋物料通道 (205)的入口端(2051)側(cè)壁，下落到所述螺旋滑道(2050)上。步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸(202)帶動其上連接的螺旋物料通道(205)的各個螺旋滑道(2050) 以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心轉(zhuǎn)動；所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸(202)的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道(2050)下滑； 所述擋板結(jié)構(gòu)(2053)在物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道(2050)上掉落； 步驟23 :從所述進料口 (203)的氣體進料口 (2032)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該 氣體穿過軸殼(2021)上的單向孔(2023)向外噴出，與分散在塔式干燥室(2011)內(nèi)部各個 螺旋滑道(2050)上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥；步驟24:所述物料顆粒沿著螺旋滑道(2050)下滑，在下滑過程中被從單向孔(2023) 出噴出的氣體干燥，然后沿著與螺旋滑道(2050)末端相連接的出料口 (204)的間隔板 (2041)下落至與該螺旋滑道(2050)相對應(yīng)的儲存室(2042)內(nèi)，隨后從位于儲存室(2042)底部的物料出料口 (2043)輸出；步驟25:從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)的進風(fēng)口 (2061)輸入具有一定溫度濕度和速 度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道(2062)內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道(2062)旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口 (2063)處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室 (2011)的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室(2011)內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多重螺旋結(jié)構(gòu)的干燥塔及其干燥方法，包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進料口、出料口、螺旋物料通道、旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置。所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心，包含軸殼、由軸殼圍成的軸腔以及一組設(shè)在軸殼上的單向孔。所述螺旋物料通道是一組以轉(zhuǎn)軸為軸心進行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道，包含2～6個所述螺旋滑道。所述螺旋滑道是一個圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的各處寬度相等的帶狀結(jié)構(gòu)，包含入口端、螺旋結(jié)構(gòu)、擋料結(jié)構(gòu)。
文檔編號A23L1/10GK101779758SQ20091004530
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司