專利名稱：人造米制備工藝中的交聯(lián)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交聯(lián)劑，特別涉及一種人造米制備工藝中的交聯(lián)劑，屬于食品加 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
占世界人口 2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以米作為日常生活的主 食，滿足其日?？防飻z入和營(yíng)養(yǎng)素的攝入。然而米中含有的維生素等營(yíng)養(yǎng)素在經(jīng)過(guò)粗米 碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營(yíng)養(yǎng)素隨著外殼和胚乳在碾磨過(guò)程中被 一同被除去。所以向營(yíng)養(yǎng)素大量喪失的米中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營(yíng)養(yǎng) 素，綜合提高大米的食用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，滿足以米為主食的居民的維生素等營(yíng)養(yǎng)素的需求，從而 預(yù)防疾病保持健康，已成一個(gè)世界性的課題。然而如何通過(guò)低價(jià)、簡(jiǎn)單且有效的方法來(lái)強(qiáng)化 米中的營(yíng)養(yǎng)素含量，目前仍未有較好的技術(shù)方案。世界各國(guó)對(duì)營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的米的研究很多，主要有籽粒預(yù)混合工藝、粉末預(yù)混合工藝 等較為簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法，后來(lái)發(fā)展的人造強(qiáng)化米工藝、酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂 膜法工藝等比較成熟的生產(chǎn)方法，以及近年來(lái)出現(xiàn)的膨化微孔一固化一浸吸營(yíng)養(yǎng)劑一復(fù)膜 的生產(chǎn)方法。法國(guó)專利公開(kāi)文本US1530248公開(kāi)了一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的人造谷粒。該人造谷粒由粗 小麥粉或面粉的面團(tuán)及維生素制備，采用擠壓機(jī)擠壓面團(tuán)成糊狀結(jié)構(gòu)，然后切成小塊，進(jìn)行 干燥。然而，根據(jù)該方法制備的谷粒在烹煮過(guò)程中穩(wěn)定性很差，極易碎裂，從而使?fàn)I養(yǎng)素喪 失。同樣的問(wèn)題也存在于中國(guó)專利200510039229. 7中。美國(guó)專利US620762公開(kāi)了一種制備富營(yíng)養(yǎng)的人造米的方。該方法將米粉、營(yíng)養(yǎng)物 以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而，該方 法的蒸煮處理的時(shí)間較長(zhǎng)和溫度較高，會(huì)導(dǎo)致敏感的微量營(yíng)養(yǎng)物性能喪失以及米粒味道的 不良。美國(guó)專利US5609896公開(kāi)了一種采用擠出技術(shù)來(lái)制備富營(yíng)養(yǎng)的人造米的方法。該 方法通過(guò)加入特定添加劑，如熱穩(wěn)定劑、粘合劑、交聯(lián)劑等，來(lái)克服了米粒穩(wěn)定性較差以及 維生素流失的問(wèn)題。然而該方法的生產(chǎn)過(guò)程較為復(fù)雜、實(shí)施困難、成品率低并且成本較高。PCT國(guó)際申請(qǐng)PCT/EP2004/012710公開(kāi)了一種制備富營(yíng)養(yǎng)的復(fù)原米的方法。該 方法將粉碎的米基質(zhì)、微量營(yíng)養(yǎng)物、乳化劑和水混合，然后將混合物加熱并擠出成型進(jìn)行切 害I]，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個(gè)預(yù)加熱處理步驟，并同樣的使用了粘合劑。然 而該預(yù)加熱處理過(guò)程無(wú)法對(duì)混合物進(jìn)行充分均勻的加熱，并且制得的產(chǎn)品較軟并且容易破 碎。同樣的 PCT 國(guó)際申請(qǐng) PCT/US96/02708、PCT/US95/00682、美國(guó)專利 US20070054029, US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國(guó)專利 GB1225070、加拿 大專利CA2558700 、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存在以上所述的問(wèn)題和缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種人造米制備工藝中的交聯(lián)劑，促進(jìn)米粉和水的混 合物中淀粉分子間的交聯(lián)反應(yīng)，并彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明公開(kāi)了一種人造米制備工藝中的交聯(lián)劑，包含甘油醛、戊二醛、氯氧化 磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽中的一種或多種。所述甘油醛、戊二醛、氯氧化磷 (P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽的重量配比為0 70%、0 70%、0 30%、0 30%、 0 30%、0 30%。所述交聯(lián)劑是以重量配比為40 60%的甘油醛為基質(zhì)，加入重量配比為0 30%、0 30%、0 30%、0 30%的氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混合攪 拌而成?；蛘?，所述交聯(lián)劑是以重量配比為40 60%的戊二醛為基質(zhì)，加入重量配比為 0 30%、0 30%、0 30%、0 30%的氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混 合攪拌而成?；蛘撸鼋宦?lián)劑只含有重量配比為42 58%、42 58%的甘油醛和戊二醛?；蛘?，所述交聯(lián)劑只含有重量配比為22 28 %、22 28 %、22 28 %、22 28 % 的氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)和多偏磷酸鹽。在米粉和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化過(guò)程中，加入所述的交聯(lián)劑，便 于促使淀粉分子間的交聯(lián)反應(yīng)，從而使得制得的復(fù)原米具有良好的彈性、內(nèi)部粘結(jié)力、表面 粘結(jié)力，從而避免復(fù)原米顆粒破碎、表面開(kāi)裂。同時(shí)交聯(lián)劑的加入可以減少為了促使半膠凝 化的加熱時(shí)間，避免營(yíng)養(yǎng)素因加熱時(shí)間較長(zhǎng)而失活或被破壞。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容，技術(shù)方案具體如下所述。實(shí)施例一按照以下重量配比，取甘油醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏
磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例二按照以下重量配比，取甘油醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例三按照以下重量配比，取甘油醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏
磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例四按照以下重量配比，取甘油醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏 磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。
I重量配比卜巧重3量『4 實(shí)施例五按照以下重量配比，取戊二醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏 磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。
實(shí)施例六按照以下重量配比，取戊二醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏
磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例七按照以下重量配比，取戊二醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏 磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例八按照以下重量配比，取戊二醛為基質(zhì)，加入氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏 磷酸鹽混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。實(shí)施例九按照以下重量配比，將甘油醛和戊二醛混合攪拌，制備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。 實(shí)施例十按照以下重量配比，將氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混合攪拌，制
備得到復(fù)合型交聯(lián)劑。
權(quán)利要求
一種人造米制備工藝中的交聯(lián)劑，其特征在于，包含甘油醛、戊二醛、氯氧化磷(POCl3)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽中的一種或多種。
2.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述甘油醛、戊二醛、氯氧化磷(P0C13)、 氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽的重量配比為0 70%、0 70%、0 30%、0 30%、0 30%、 0 30%。
3.如權(quán)利要求2所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述交聯(lián)劑是以重量配比為40 60% 的甘油醛為基質(zhì)，加入重量配比為0 30%、0 30%、0 30%、0 30%的氯氧化磷 (P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混合攪拌而成。
4.如權(quán)利要求3所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多 偏磷酸鹽的重量配比為10 30%、5 15%、5 15%、5 15%或5 15%、10 30%、 5 15%、5 15%或 5 15%、5 15%、10 30%、5 15%或 5 15%、5 15%、 5 15%、10 30%。
5.如權(quán)利要求3所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述甘油醛、氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋 白質(zhì)、多偏磷酸鹽的重量配比為46%、10%、10%、24%、10%。
6.如權(quán)利要求2所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述交聯(lián)劑是以重量配比為40 60% 的戊二醛為基質(zhì)，加入重量配比為0 30%、0 30%、0 30%、0 30%的氯氧化磷 (P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽混合攪拌而成。
7.如權(quán)利要求6所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)、多 偏磷酸鹽的重量配比為10 30%、2 12%、2 12%、2 12%或2 12%、10 30%、 2 12%、2 12%或 2 12%、2 12%、10 30%、2 12%或 2 12%、2 12%、 2 12%、10 30%。
8.如權(quán)利要求7所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述戊二醛、氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋 白質(zhì)、多偏磷酸鹽的重量配比為42%、10%、10%、28%、10%。
9.如權(quán)利要求2所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述乳化劑只含有重量配比為42 58%,42 58%的甘油醛和戊二醛；或所述乳化劑只含有重量配比為22 28%、22 28%、22 28%、22 28%的氯氧 化磷(P0C13)、氨水、蛋白質(zhì)和多偏磷酸鹽。
10.如權(quán)利要求9所述的交聯(lián)劑，其特征在于，所述乳化劑只含有重量配比為54%、 46%的甘油醛和戊二醛；或所述乳化劑只含有重量配比為24%、26%、28%、22%的氯氧化磷(P0C13)、氨水、蛋 白質(zhì)和多偏磷酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人造米制備工藝中的交聯(lián)劑，包含甘油醛、戊二醛、氯氧化磷(POCl3)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽中的一種或多種。所述甘油醛、戊二醛、氯氧化磷(POCl3)、氨水、蛋白質(zhì)、多偏磷酸鹽的重量配比為0～70％、0～70％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％。
文檔編號(hào)A23L1/03GK101856087SQ200910048968
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司