專利名稱：一種固體飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種固體飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
酸奶是以新鮮的牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加發(fā)酵劑，經(jīng)發(fā)酵后， 再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果 醬等輔料的果味型為多。酸奶不僅營養(yǎng)豐富，而且口味獨特，深受人們喜愛。但是在流通和 儲藏環(huán)節(jié)，酸奶都要求低溫保存，這就限制了酸奶在許多地區(qū)的銷售和消費(fèi)。固體飲料是最方便流通和保存的食品之一，具有攜帶飲用方便、風(fēng)味好、速溶性好 等特點，深受人們喜愛。目前，在已公開的固體飲料專利中和市場上已有的固體飲料產(chǎn)品里，都沒有把酸 奶和固體飲料這兩種產(chǎn)品結(jié)合起來。本發(fā)明把酸奶的概念有機(jī)地融入到了固體飲料產(chǎn)品 中，形成了一種新型的酸奶味固體飲料，讓人們可以隨時隨地地沖調(diào)出外觀、口感及風(fēng)味如 發(fā)酵酸奶的飲料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)在缺乏酸奶味固體飲料的不足，而提供一種 固體飲料及其制備方法，該固體飲料沖調(diào)出的飲料的外觀、口感和風(fēng)味猶如發(fā)酵酸奶。本發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在制備酸奶固體飲料中，需要增加增稠劑，但是增稠劑一 接觸水容易形成大小不等的團(tuán)塊，當(dāng)添加量較高時團(tuán)塊現(xiàn)象更嚴(yán)重，不能在沖調(diào)時形成均 勻、細(xì)膩及濃稠的狀態(tài)，更不能保護(hù)蛋白質(zhì)減少其酸變性程度。為了使配方中的各組分能迅 速地與水充分接觸而加速其溶解，本發(fā)明人在配方中添加起泡劑，當(dāng)與水接觸時能迅速產(chǎn) 生氣體而使產(chǎn)品粉末蹦解分開，這樣就能達(dá)到促進(jìn)溶解的目的。這個主要的技術(shù)難題解決 后，經(jīng)過反復(fù)試驗，本發(fā)明人終于得到了酸奶固體飲料的恰當(dāng)配方，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是一種固體飲料，其包含 40 45%全脂奶粉、30 35%白砂糖、10 15%植脂末、2 10%淀粉糖、3 5%酸味齊[J、 2. 5 4%增稠劑、0. 5 抗結(jié)劑和0. 5 起泡劑，所述的百分比均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。其中，所述的全脂奶粉、白砂糖、植脂末、淀粉糖、酸味劑、增稠劑、抗結(jié)劑和起泡劑 均可以是本領(lǐng)域的常規(guī)原料。所用的全脂奶粉不能是半脂奶粉或脫脂奶粉。所述的白砂糖 較佳的是過60 80目篩的白砂糖，更佳的為用研磨機(jī)粉碎后，過60 80目篩的白砂糖。 所述的植脂末較佳的為配方奶粉專用植脂末。植脂末使產(chǎn)品口感更飽滿、爽滑。所述的淀 粉糖較佳的選自葡萄糖、麥芽糊精、低聚異麥芽糖和低聚果糖，最佳的是葡萄糖。所述的酸 味劑較佳的是質(zhì)量百分含量為20 50%檸檬酸和50 80%乳酸的混合物。酸味劑的作 用是產(chǎn)生柔和的酸味，同時也能使起泡劑快速起泡。所述的增稠劑較佳的是質(zhì)量百分含量 為30 60%黃原膠和40 70%纖維素膠的混合物。黃原膠與纖維素膠的粒度較佳的大于 200目。該特定復(fù)配的增稠劑更佳的還可以含有一些常規(guī)的其他添加劑，例如復(fù)配的增稠劑
3可以為質(zhì)量百分含量為30 60%黃原膠、40 70%纖維素膠、2 20%果膠和/或2 20%海藻酸鈉。將上述各成分簡單混合即可制得所述的特定復(fù)配的增稠劑。該復(fù)配的增稠 劑使本發(fā)明的固體飲料的速溶性大為改善且對溶解水溫的要求更低，從而能快速溶解并形 成細(xì)膩的狀態(tài)，增加醇厚的口感，使沖調(diào)后的外觀狀態(tài)類似于發(fā)酵酸奶那樣濃稠、細(xì)膩。所 述的抗結(jié)劑較佳的選自磷酸三鈣和二氧化硅中的一種或兩種。所述的起泡劑較佳的選自碳 酸氫鈉、碳酸氫鉀和碳酸氫銨中的一種或多種。起泡劑會產(chǎn)生氣泡，在沖調(diào)產(chǎn)品時，當(dāng)產(chǎn)品 粉末與水接觸時使粉末蹦解分離而能迅速溶解，否則產(chǎn)品不能溶解完全。以上這些特點直 接導(dǎo)致了本發(fā)明固體飲料具有酸奶的口感。根據(jù)本發(fā)明，所述的固體飲料較佳的還進(jìn)一步包含質(zhì)量百分含量為0. 1 0. 5% 風(fēng)味物質(zhì)、的水果粉和/或<0. 的益生菌粉。更佳的是還進(jìn)一步包含質(zhì)量百分含 量為0. 1 0.5%風(fēng)味物質(zhì)、1 5%的水果粉和/或0.01 0. 的益生菌粉。其中，所 述的風(fēng)味物質(zhì)可以是本領(lǐng)域的常規(guī)原料，較佳的選自香精、香料或口感改良劑中的一種或 多種。風(fēng)味物質(zhì)賦予產(chǎn)品酸奶風(fēng)味，使產(chǎn)品口感更好更接近發(fā)酵酸奶。所述的水果粉和益 生菌粉均可以是本領(lǐng)域的常規(guī)原料。所述的益生菌粉較佳的選自雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌和 嗜熱鏈球菌中的一種或多種，但不限于此。本發(fā)明所述的固體飲料的制備方法，包括以下步驟①益生菌粉預(yù)混將益生菌粉與10 20倍重量的淀粉糖粉混合均勻；②小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和步驟①所得 到的益生菌粉混合為預(yù)混料；③干混將全脂奶粉、白砂糖、植脂末、淀粉糖和步驟②得到的預(yù)混料，進(jìn)行干混即可。步驟①中所述的工藝較佳的為把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫 放置1. 5 2小時，再去稱量。將稱量好的益生菌粉與淀粉糖粉倒入一個潔凈、透明的塑 料袋中，扎口后手動搖混5分鐘，使其混合均勻；所述的淀粉糖粉用量較佳的為益生菌粉的 10 20倍重量。步驟②中所述的預(yù)混步驟較佳的為將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物 質(zhì)、水果粉和步驟①所得到的益生菌粉加入到干混機(jī)中，混合時間較佳的為3分鐘。預(yù)混所 用的機(jī)器為本領(lǐng)域常規(guī)機(jī)器，一般為小型干混機(jī)，較佳的為小型三維干混機(jī)。步驟③中所述的干混的步驟較佳的為先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、 植脂末、淀粉糖，再投入步驟②得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、植脂末、 淀粉糖，然后進(jìn)行干混；所述的干混的時間較佳的為8 10分鐘；所述的白砂糖較佳的過 60 80目篩使用，更佳的為用研磨機(jī)粉碎后，過60 80目篩使用；干混所用的機(jī)器為本 領(lǐng)域常規(guī)機(jī)器，一般為大型干混機(jī)，容積一般在1 3立方米，較佳的為臥式雙螺旋混料機(jī)。在步驟①和步驟②之后較佳的還進(jìn)行排料和包裝。所述的排料是將混合好的產(chǎn)品 排入料桶中暫存?？梢圆捎脧?fù)合塑料袋的包裝形式。本發(fā)明的固體飲料的主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示，其中的各百分比均為質(zhì)量百分含 量
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本發(fā)明的固體飲料建議沖調(diào)比例為30g產(chǎn)品加120ml水，用熱水、冷水均可快速溶 解。用冷水沖調(diào)時，得到的產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味、口感、總體評價均類似于人們喜愛的發(fā)酵酸 奶。本發(fā)明所用的原料或試劑除特別說明之外，均市售可得。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下(1)本發(fā)明把發(fā)酵酸奶和固體飲料這兩種不同的產(chǎn)品概念結(jié)合起來，形成一種新 型的固體飲料。該新型的含乳固體飲料的出現(xiàn)使一些沒有冷藏條件不能儲藏發(fā)酵酸奶的廣 大的農(nóng)牧漁區(qū)的人們也能品嘗到酸奶味的飲料。(2)本發(fā)明的制備方法通過各物料之間的配合，使制得的固體飲料可在冰水中迅 速溶解且口感香滑濃稠，風(fēng)味類似于發(fā)酵酸奶，不但可以用熱水沖調(diào)進(jìn)行熱飲，還可以用冰 水沖調(diào)成香濃的發(fā)酵酸奶；將增稠劑進(jìn)一步優(yōu)選為特定復(fù)配的增稠劑，制得的固體飲料的 沖調(diào)性及口感都會更好。
具體實施例方式下面用實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。下列實施例中未注 明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。實施例中所述 的“室溫”是指進(jìn)行試驗的操作間的溫度，一般為25°C。實施例1原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置1. 5小時，再 去稱量。將稱量好的益生菌粉與20倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎 口后手動搖混5分鐘，使其混合均勻；③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和由②所得的 益生菌粉在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混8分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例2原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置2小時，再去 稱量。將稱量好的益生菌粉與10倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎口 后手動搖混5分鐘，使其混合均勻。③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和由②所得的 益生菌粉在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混9分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例3原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置1. 5小時，再 去稱量。將稱量好的益生菌粉與15倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎 口后手動搖混5分鐘，使其混合均勻。③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和由②所得的 益生菌粉在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；
④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混10分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例4原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置2小時，再去 稱量。將稱量好的益生菌粉與20倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎口 后手動搖混5分鐘，使其混合均勻。③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和由②所得的 益生菌粉在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混9分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例5原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置1. 5小時，再 去稱量。將稱量好的益生菌粉與10倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎 口后手動搖混5分鐘，使其混合均勻。③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)和由②所得的益生菌粉 在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混10分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例6原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②益生菌粉預(yù)混把益生菌粉從冷凍冰箱中取出之后，先在室溫放置2小時，再去 稱量。將稱量好的益生菌粉與20倍重量的葡萄糖粉倒入一個潔凈、透明的塑料袋中，扎口 后手動搖混5分鐘，使其混合均勻。③小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)和由②所得的益生菌粉 在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分鐘，此為預(yù)混料；④干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、 植脂末等配料，再投入步驟③得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、葡萄糖、植 脂末等配料，干混10分鐘；⑤排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑥包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例7原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑和風(fēng)味物質(zhì)在小型三維干混機(jī)內(nèi) 混合3分鐘，此為預(yù)混料；③干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、麥芽糊 精、植脂末等配料，再投入步驟②得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、麥芽糊 精、植脂末等配料，干混10分鐘；
④排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑤包裝。檢驗結(jié)果如下 實施例8原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑和增稠劑在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分 鐘，此為預(yù)混料；③干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、低聚異 麥芽糖、植脂末等配料，再投入步驟②得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、低 聚異麥芽糖、植脂末等配料，干混10分鐘；④排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑤包裝。檢驗結(jié)果如下
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實施例9原料配方 制備過程如下①用研磨機(jī)將白砂糖進(jìn)行粉碎，過60目篩；②小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑和增稠劑在小型三維干混機(jī)內(nèi)混合3分 鐘，此為預(yù)混料；③干混在臥式雙螺旋混料機(jī)內(nèi)，先投入各一半重量的全脂奶粉、白砂糖、低聚果 糖、植脂末等配料，再投入步驟②得到的預(yù)混料，最后投入剩余的全脂奶粉、白砂糖、低聚果 糖、植脂末等配料，干混10分鐘；④排料。把混合好的產(chǎn)品排入料桶中暫存；⑤包裝。檢驗結(jié)果如下 本發(fā)明各實施例中的原料來源如下全脂奶粉黑龍江省光明松鶴乳品有限公司，符合GB5410。白砂糖黑龍江北方糖業(yè)股份有限公司，GB317-1998 —級品。淀粉糖魯洲生物科技(山東)有限公司，符合GB/T20880-2007，來源為淀粉。植脂末蘇州佳禾食品工業(yè)有限公司，型號為T70，由葡萄糖漿、精煉植物油、牛奶 蛋白、乳化劑、穩(wěn)定劑、抗結(jié)劑等組成。檸檬酸連云港市德邦精細(xì)化工有限公司，符合GB 1987-2007，來源為淀粉通過 微生物發(fā)酵制得。乳酸上海達(dá)翎國際貿(mào)易有限公司，粉末，型號為PURAC POWDER 60，來源為淀粉通 過微生物發(fā)酵制得。黃原膠美國斯比凱可公司，型號為KELTROL F xanthan gum,來源為淀粉通過 微生物發(fā)酵制得。纖維素膠美國斯比凱可公司，型號為GEKX)L 2000P cellulose gum，是葡萄糖 聚合度為100-2000纖維素衍生物，屬于改性天然纖維素。草莓粉紐萊思(中國)有限公司，型號為Strawberry 210-BB，草莓輥筒干燥粉末。磷酸三鈣上海福樂貿(mào)易有限公司，符合GB 12493-90(02. 003)，由熟石灰與硝酸 反應(yīng)而得。碳酸氫鈉上海福樂貿(mào)易有限公司，符合GB 1887-2007，以碳酸鈉為原料制得。酸奶香精芬美意香料(中國)有限公司，型號為860763 TD1090Y0GHUR DURAR0ME，來源為天然及天然等同香料。草莓粉末香精上海愛普食品工業(yè)有限公司，型號為208038，來源為天然及天然 等同香料。益生菌(嗜熱鏈球菌、乳雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌)丹尼斯克(中國)有限公司， 型號分別為 ST-21 200B、Bi-07 25B/100B、NCFM 25B/100B，F(xiàn)loraFITTM 益生菌凍干粉末。酸奶口感改良劑北京廣聯(lián)行科技發(fā)展有限公司，來源為乳制品發(fā)酵后的酶解產(chǎn) 物。下面通過試驗例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。效果實施例1本發(fā)明固體飲料的復(fù)配增稠劑的速溶效果、增稠效果及本發(fā)明產(chǎn)品的口感評價以實施例1 9分別制得九組固體飲料，還有一組樣品為市售某品牌的原味發(fā)酵 酸奶。分別對上述九組固體飲料以四倍重量的冷水沖調(diào)，請5位食品專業(yè)研發(fā)人員對這九 組固體飲料及市售某品牌的原味發(fā)酵酸奶進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)的感官評價，并對他們進(jìn)行粘度檢測。采用5分評分檢驗法，以市售原味發(fā)酵酸奶的狀態(tài)和口感為5分，對以上固體飲料的標(biāo)
度類型及轉(zhuǎn)換分?jǐn)?shù)值表示如下 本發(fā)明固體飲料各實施例與市售原味發(fā)酵酸奶口味效果評價結(jié)果如下 (粘度檢測方法粘度計proRheo R180,1# 轉(zhuǎn)子，lOOOrpm，10°C )結(jié)論以本發(fā)明實施例制得的固體飲料的速溶效果都達(dá)到了 4. 5分以上，說明本發(fā)明固 體飲料的速溶性、沖調(diào)性都是非常好的。測試者對本發(fā)明固體飲料各實施例產(chǎn)品的粘度、沖調(diào)后的狀態(tài)、沖調(diào)后產(chǎn)品的口 感，與市售發(fā)酵酸奶對比也都達(dá)到了 4分以上，說明測試者對本發(fā)明固體飲料是比較喜歡、 滿意的，與市售發(fā)酵酸奶具有一定的相似性。
權(quán)利要求
一種固體飲料，其特征在于，其包含40～45％全脂奶粉、30～35％白砂糖、10～15％植脂末、2～10％淀粉糖、3～5％酸味劑、2.5～4％增稠劑、0.5～1％抗結(jié)劑和0.5～1％起泡劑，所述的百分比均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的淀粉糖選自葡萄糖、麥芽糊精、 低聚異麥芽糖和低聚果糖。
3.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的酸味劑是質(zhì)量百分含量為20 50%檸檬酸和50 80%乳酸的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的增稠劑是質(zhì)量百分含量為30 60%黃原膠和40 70%纖維素膠的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的抗結(jié)劑選自磷酸三鈣和二氧化 硅中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的起泡劑選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀 和碳酸氫銨中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的固體飲料，其特征在于，所述的固體飲料還進(jìn)一步包含質(zhì)量百 分含量為0. 1 0.5%風(fēng)味物質(zhì)、1 5%的水果粉和/或0.01 0. 的益生菌粉。
8.如權(quán)利要求7所述的固體飲料，其特征在于，所述的風(fēng)味物質(zhì)選自香精、香料或口感 改良劑中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求7所述的固體飲料，其特征在于，所述的益生菌粉選自雙歧桿菌、嗜酸乳 桿菌和嗜熱鏈球菌中的一種或多種。
10.一種權(quán)利要求1 9任一項所述的固體飲料的制備方法，其特征在于，其包括以下 步驟①益生菌粉預(yù)混將益生菌粉與10 20倍重量的淀粉糖粉混合均勻；②小料預(yù)混將抗結(jié)劑、起泡劑、酸味劑、增稠劑、風(fēng)味物質(zhì)、水果粉和步驟①所得到的 益生菌粉混合為預(yù)混料；③干混將全脂奶粉、白砂糖、植脂末、淀粉糖和步驟②得到的預(yù)混料，進(jìn)行干混即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體飲料，其包含40～45％全脂奶粉、30～35％白砂糖、10～15％植脂末、2～10％淀粉糖、3～5％酸味劑、2.5～4％增稠劑、0.5～1％抗結(jié)劑和0.5～1％起泡劑，所述的百分比均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明把發(fā)酵酸奶和固體飲料這兩種不同的產(chǎn)品概念結(jié)合起來，形成一種新型的固體飲料。使一些沒有冷藏條件不能儲藏發(fā)酵酸奶的廣大的農(nóng)牧漁區(qū)的人們也能品嘗到酸奶味的飲料。本發(fā)明的制備方法通過各物料之間的配合，使制得的固體飲料可在冰水中迅速溶解且口感香滑濃稠，風(fēng)味類似于發(fā)酵酸奶，不但可以用熱水沖調(diào)進(jìn)行熱飲，還可以用冰水沖調(diào)成香濃的發(fā)酵酸奶風(fēng)味飲料；將增稠劑進(jìn)一步優(yōu)選為特定復(fù)配的增稠劑，制得的固體飲料的沖調(diào)性及口感都會更好。
文檔編號A23C9/154GK101897358SQ20091005217
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者于鵬, 劉翠平, 杜凌, 王蔭榆, 蘇米亞, 郭本恒, 陳文亮 申請人:光明乳業(yè)股份有限公司