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      玉米掛面的制作方法

      文檔序號:573135閱讀:608來源:國知局
      專利名稱:玉米掛面的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種方便食品,尤其是涉及一種方便食用的玉米掛面。
      技術(shù)背景玉米面中含有豐富的營養(yǎng)素,近年來,在美國和其他一些發(fā)達國家,玉米已 被列為谷類食物中的首位保健食品,被稱為"黃金作物"。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),玉米中含有大量的卵磷脂、亞油酸、谷物醇、維生素E、纖維素等,具有降血壓、降血脂、 抗動脈硬化、預(yù)防腸癌之藥效,同時還具有養(yǎng)顏美容、延緩衰老等多種保健功效, 也是糖尿病人的適宜佳品。但由于玉米面中的蛋白質(zhì)不具有形成面筋彈性的能力, 持氣性能差,需要與面粉摻和方可制成各類點心,用玉米面制成面條的難度相當(dāng) 大,對喜食面條的人們就顯得有所欠缺。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種口感筋道方便存放食用的玉米掛面。 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的玉米掛面,它是由原料玉米粉70-90重量份、黃豆粉3-6重量 份、水適量按照下述步驟加工而成 第一步粉碎、干料混合將玉米和黃豆分別粉碎成粉,過80目細篩;按上述重量份將二者分別稱量后 混合均勻備用;第二步和面將混合均勻的面粉放入和面機內(nèi),按物料總量的35-45%加入水后充分拌勻; 第三步出絲將和好的面塊放入熟化機內(nèi)擠出粗條后,再放入擠絲機內(nèi)擠成細絲,剪切整理后送入老化室內(nèi); 第四步老化將送入老化室內(nèi)的濕面條掛于架上,保濕靜置8-12小時,保持室溫在26-30°C、相對濕度在85-95%;
      第五步分條、復(fù)蒸
      將老化好的面條送入分條機內(nèi)進行第一次分條后送入蒸房,保溫80-85°C, 蒸10分鐘;然后將其按照第四步老化方法進行二次老化后進行二次分條;
      第六步干燥
      將二次分條后的掛面送入烘房內(nèi)干燥至面條水分〈14%; 第七步切斷、包裝
      將干燥后的面條按標(biāo)準(zhǔn)切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可。
      所述熟化機為變螺距單螺桿熟化機,其夾套溫度為 一區(qū)60度,二區(qū)100
      度,三區(qū)140度;其螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min;在此過程中,物料經(jīng)擠壓受到強烈的 摩擦、剪切作用,發(fā)生淀粉糊化而變熟,擠出的粗條結(jié)構(gòu)比較緊密,有較好的彈 性、韌性、光澤和初步的透明感。
      所述擠絲機為變螺距單螺桿擠絲機,其夾套溫度為 一區(qū)55度,二區(qū)75度, 三區(qū)95度;其螺桿轉(zhuǎn)速為120 r/min;在此過程中,物料再次經(jīng)擠壓、揉捏,以 形成均勻、緊密的組織結(jié)構(gòu),并使淀粉進一步糊化,使擠出的面條粗細均勻,無 氣泡,表面光滑透明,附有彈性和韌性。
      所述的烘房為索道式分段連續(xù)干燥室,在預(yù)干燥段,溫度保持在24-28°C, 濕度保持在90-95%,干燥時間為25-30分鐘;進入主干燥段,溫度升至32-45。C, 濕度保持在70-85%,干燥時間保持45-55分鐘;最后階段溫度降至16-22。C,濕 度保持在45-55%,干燥時間保持15-20分鐘;干燥后的面條條形挺直、粗細均勻, 表面光潔、有透明感,具有玉米面固有的色澤和香味,煮熟后不混湯、不粘牙, 柔軟有咬勁。
      本發(fā)明的優(yōu)點在于將不適宜制作面條的玉米面加入少許黃豆面(俗稱"豆中 之王")后制成方便保存、食用的玉米面條,由于原料中添加了黃豆面,豐富了面 條中的蛋白質(zhì)含量,使之口感更好,滿足了消費者對玉米面條的需求。


      圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
      具體實施例方式
      如圖所示,本發(fā)明所述的所述的玉米掛面,它是由原料玉米粉70-90重量份、 黃豆粉3-6重量份、水適量按照下述步驟加工而成 第一步粉碎、干料混合
      采用錘片式、輥式粉碎機將玉米和黃豆分別粉碎成粉,過80目細篩;按重量 份將二者分別稱量后混合均勻備用,每種原料的誤差在50g以內(nèi); 第二步和面
      將混合均勻的面粉放入和面機內(nèi),按物料總量的35-45%加入水后充分拌勻;
      第三步出絲
      出絲分兩道擠壓工序進行首先將和好的面塊放入熟化機(變螺距單螺桿熟
      化機)內(nèi),螺桿轉(zhuǎn)速為400 r/min,其夾套溫度為 一區(qū)60度,二區(qū)100度,三 區(qū)140度,擠出粗條后,再放入擠絲機(變螺距單螺桿擠絲機)內(nèi),螺桿轉(zhuǎn)速為 120r/min,其夾套溫度為 一區(qū)55度,二區(qū)75度,三區(qū)95度,擠成細絲(出絲 模具直徑為Ol. 3mm);將擠出的面條掛在不銹鋼面桿上,按照每桿1. 45米的長度 剪斷,每掛重量1. 2~1. 5kg,整理整齊后送入老化室內(nèi); 第四步老化
      將送入密閉老化室內(nèi)的濕面條逐桿挨近掛于架上,保濕靜置8-12小時,保持 室溫在26-30°C、相對濕度在85-95%,使已糊化的淀粉發(fā)生老化(回生),以增加 面條的彈性、韌性,減少表面粘性,老化后面條不粘手,輕輕搓動即能散開,柔 韌有彈性;
      第五步分條、復(fù)蒸
      將老化好的面條送入分條機內(nèi)進行第一次分條后送入蒸房,保溫80-85°C, 蒸10分鐘;然后將其按照第四步老化方法進行二次老化后進行二次分條,達到取
      其中一把輕拉90度,下落時逐一散落、無粘連; 第六步干燥
      將二次分條后的掛面送入索道式分段連續(xù)干燥室,在預(yù)干燥段,溫度保持在
      24-28。C,濕度保持在90-95%,干燥時間為25-30分鐘;進入主干燥段,溫度升至32-45°C,濕度保持在70-85%,干燥時間保持45-55分鐘;最后階段溫度降至 16-22。C,濕度保持在45-55%,干燥時間保持15-20分鐘,使面條水分〈140/。,干 燥后的面條條形挺直、粗細均勻,表面光潔、有透明感,具有玉米面固有的色澤 和香味,煮熟后不混湯、不^^牙,柔軟有咬勁; 第七步切斷、包裝
      將干燥后的面條按標(biāo)準(zhǔn)切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可。
      權(quán)利要求
      1、一種玉米掛面,其特征在于它是由原料玉米粉70-90重量份、黃豆粉3-6重量份、水適量按照下述步驟加工而成第一步粉碎、干料混合將玉米和黃豆分別粉碎成粉,過80目細篩;按上述重量份將二者分別稱量后混合均勻備用;第二步和面將混合均勻的面粉放入和面機內(nèi),按物料總量的35-45%加入水后充分拌勻;第三步出絲將和好的面塊放入熟化機內(nèi)擠出粗條后,再放入擠絲機內(nèi)擠成細絲,剪切整理后送入老化室內(nèi);第四步老化將送入老化室內(nèi)的濕面條掛于架上,保濕靜置8-12小時,保持室溫在26-30℃、相對濕度在85-95%;第五步分條、復(fù)蒸將老化好的面條送入分條機內(nèi)進行第一次分條后送入蒸房,保溫80-85℃,蒸10分鐘;然后將其按照第四步老化方法進行二次老化后進行二次分條;第六步干燥將二次分條后的掛面送入烘房內(nèi)干燥至面條水分<14%;第七步切斷、包裝將干燥后的面條按標(biāo)準(zhǔn)切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米掛面,其特征在于所述熟化機為變螺距單螺 桿熟化機,其夾套溫度為 一區(qū)60度,二區(qū)100度,三區(qū)140度;其螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米掛面,其特征在于所述擠絲機為變螺距單螺 桿擠絲機,其夾套溫度為 一區(qū)55度,二區(qū)75度,三區(qū)95度;其螺桿轉(zhuǎn)速為 120 r/min。
      4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米掛面,其特征在于所述的烘房為索道式分段連續(xù)干燥室,在預(yù)干燥段,溫度保持在24-28°C,濕度保持在90-95%,干燥時間 為25-30分鐘;進入主干燥段,溫度升至32-45-C,濕度保持在70-85%,干燥時 間保持45-55分鐘;最后階段溫度降至16-22°。,濕度保持在45-55%,干燥時間 保持15-20分鐘。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種玉米掛面,它是由玉米粉70-90重量份、黃豆粉3-6重量份、水適量加工而成1.粉碎、干料混合;2.將混合均勻的面粉按物料總量的35-45%加入水后拌勻;3.將和好的面塊放入熟化機內(nèi)擠出粗條,再放入擠絲機內(nèi)擠成細絲,剪切整理后送入老化室內(nèi);4.將送入老化室內(nèi)的濕面條掛于架上,保濕靜置8-12小時;5.將老化好的面條送入分條機內(nèi)進行第一次分條后送入蒸房,保溫80-85℃,蒸10分鐘;然后將其按照第四步老化方法進行二次老化后進行二次分條;6.干燥;7.切斷、包裝。將不適宜作面條的玉米面加入少許黃豆面制成玉米面條,口感更好,滿足了消費者對玉米面條的需求。
      文檔編號A23L1/162GK101579077SQ20091006524
      公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
      發(fā)明者張子成, 李建光, 杜萬軍 申請人:鄭州萬家食品有限公司
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