專利名稱：：用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統。
背景技術：
：C仏是僅次于二氧化碳(C02)的重要溫室氣體，其溫室氣體效應是C02的21倍，對全球氣候變暖的貢獻達15%，預計2030年成為造成溫室效應的主要原因。C仏在大氣中的壽命約為12年，與控制其他溫室氣體相比，CH4的減排控制將起到立竿見影的效果。生活垃圾填埋場是CH4最大的人類活動釋放源之一。我國城市生活垃圾最主要處理方式是填埋，約占全部處置量的70%，但我國大部分填埋場，尤其是中小型填埋場所產生的填埋氣體普遍采取被動的自然排放方式，一方面，隨著居民生活水平的提高，垃圾中有機成分比例愈來愈高，另一方面，由于建造和運行昂貴的填埋氣體(LFG)收集和利用系統缺乏經濟上的可行性，填埋場填埋氣無控排放的局面不會在短時間內得到控制。此外，傳統的厭氧型衛(wèi)生填埋場存在穩(wěn)定化進程緩慢，滲濾液產生量大和填埋氣產氣不集中，產氣周期長等問題，由此對周邊環(huán)境構成極大的隱患，污染事件時有發(fā)生。在現有的垃圾填埋技術中，準好氧填埋技術和生物覆蓋層技術是有效的填埋場甲烷減排手段。有關填埋場覆蓋層甲垸氧化能力的研究始于上世紀90年代。實驗室模擬研究和填埋場現場實驗均表明生物覆蓋層確實具有氧化CH4的功效，但氧化效果受土壤類型、氣候、環(huán)境條件、覆蓋材料等諸多因素的綜合影響，目前尚未形成科學、標準的設計方法和評價體系。覆蓋層氧氣的空間分布對甲垸氧化活動的影響最為顯著，研究表明，甲垸氧化活動在10-20cm深度最為強烈；而氣體(空氣)在覆蓋層的擴散能力，是甲烷氧化能力的限制因素。目前的生物覆蓋層技術充氧僅限于蓋層表面空氣的自由擴散，因此影響剖面非常有限。結合國內外研究成果，可以認識到無論是環(huán)境條件還是覆蓋層材料，對垃圾填埋場生物覆蓋層氧化甲烷能力的影響都是氧氣的擴散能力，即甲烷氧化菌能否獲得充足的氧氣而保持活性，是其甲烷生物氧化效果優(yōu)劣的瓶頸因素。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統(裝置)。本發(fā)明提供的用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統，其特征在于它包括進氣管l，導氣管2和布氣系統；所述布氣系統由若干布氣管組成，每個布氣管上設有若干個出氣孔；所述進氣管與布氣系統分別位于導氣管的兩端，并密封連通。所述布氣系統可由一層或多層放射狀排列的直型布氣管I(3)組成；每層直型布氣管I位于同一平面上，且該平面與所述導氣管垂直；直型布氣管I的一端與所述導氣管的管壁密封連通，另一端封閉。將上述布氣系統稱為輻射式布氣系統，單層輻射式布氣系統的結構示意圖見圖1，多層輻射式布氣系統的結構示意圖見圖2。每層布氣管中，相鄰兩個直型布氣管I之間的角度具體可為45度-60度。所述布氣系統可由一層或多層放射狀排列的直型布氣管II(4)和一個以上環(huán)形布氣管(5)組成；每層直型布氣管II和一個環(huán)形布氣管位于同一平面上，且該平面與所述導氣管垂直；每層直型布氣管II的一端與所述導氣管的管壁密封連通，另一端與所述環(huán)形布氣管的管壁密封連通。將上述布氣系統稱為輪型布氣系統，單層輪型布氣系統的結構示意圖見圖3，多層輪型布氣系統的結構示意圖見圖4。每層布氣管中，相鄰兩個直型布氣管II之間的角度具體可為45度-60度。所述環(huán)形布氣管的管徑大于等于所述直型布氣管II的管徑。所述進氣管與所述導氣管的連接方式可為如下a)或b)或c):a)直接連接所述導氣管開口端與所述進氣管的管壁垂直密封連通；b)通過兩端開口的弧形管連接所述弧形管的一端與所述進氣管的管壁密封連通，另一端與所述導氣管的開口端密封連通；C)通過一端開口的直通管連接兩個以上的進氣管的一端均與所述直通管的管壁密封連通，所述直通管的開口端與所述導氣管的開口端密封連通。連接方式a)最為經濟方便，缺點是空氣在管路內部的傳輸過程中能量損失較大；連接方式b)可保證空氣在管路內部的傳輸過程中能量損失最小。連接方式c)中，每兩個進氣管之間的角度為可為45度-180度。所述布氣管上，每個出氣孔與相鄰出氣孔的垂直距離可為l-50mm;每個出氣孔的孔徑可為1-20mm。所述導氣管的管徑范圍可為50-500mm。變徑管可以增加空氣流速，覆蓋層自充氧效果更好，因此優(yōu)選使用變徑管作為導氣管。所述導氣管靠近所述布氣系統的一端最好封閉。所述導氣管的管壁上可以設有通孔，也可不設有通孔，優(yōu)選不設通孔，但若在原有管道的基礎上進行改造時，可采用原有有通孔的管道系統。所述進氣管具體可為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述導氣管具體可為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述直型布氣管I具體可為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述直型布氣管II具體可為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述環(huán)形管布氣管具體可為PVC管、UPVC管或HDPE管。以上進氣管、導氣管、直型布氣管I、直型布氣管II或環(huán)形管布氣管也可采用能夠從商業(yè)途徑獲得的其它管材。也可將垃圾填埋場滲濾液導排管、豎向排氣管等進行改造為本發(fā)明的覆蓋層自充氧系統。本發(fā)明還保護所述覆蓋層自充氧系統在生活垃圾填埋場溫室氣體減排中的應用。應用所述覆蓋層自充氧系統時，所述進氣管設于所述生活垃圾填埋場的底部至覆蓋層之間，進氣管的開口與大氣相通；所述布氣系統設于所述生活垃圾填埋場的覆蓋層。當填埋場外部空氣傳至布氣系統時，通過布氣系統中的出氣孔透過礫石層進入覆蓋層，為覆蓋層中的甲烷氧化菌提供充足的氧氣，提高其甲烷氧化酶活性，達到高效氧化填埋場甲垸的目的。本發(fā)明結合準好氧填埋技術的原理，在不消耗外動力的條件下，基于空氣熱動力學(垃圾降解自身產生的熱量)，將空氣從場外引入填埋場的覆蓋層內，擴大現有覆蓋層的甲烷和氧氣混合動力區(qū)，突破缺氧的瓶頸制約，增強了甲垸氧化菌(尤其是I型甲烷氧化菌)的活性，提高了甲垸氧化菌的甲烷氧化效率，從而強化了甲烷的生物氧化降解，實現了填埋場溫室氣體減排。本發(fā)明為減少填埋場溫室氣體排放提供了強大的技術支持，也為我國將來履行溫室氣體減排公約儲備了技術力量。該技術既可用于新建的填埋場，也適合老填埋場的或老垃圾堆體的溫室氣體減排和氣體污染物控制，具有廣闊的應用前景。圖1為單層輻射式布氣系統示意圖。圖2為雙層輻射式布氣系統示意圖。圖3為單層輪型布氣系統示意圖。圖4為雙層輪型布氣系統示意圖。圖5為覆蓋層自充氧系統結構示意圖。圖6為填埋場覆蓋層模擬裝置；A:自充氧覆蓋層模擬反應器；B:常規(guī)覆蓋層模擬反應器。圖7為實施例1中填埋場覆蓋層模擬反應器中氧氣含量變化；A:A柱各層氧氣含量的時間變化曲線；B:B柱各層氧氣含量的時間變化曲線。圖8為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中甲垸含量變化(通氣量10mL/min);A:A柱各層甲垸含量的時間變化曲線；B:B柱各層甲垸含量的時間變化曲線。圖9為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中氧氣含量變化(通氣量10mL/min);A:A柱各層氧氣含量的時間變化曲線；B:B柱各層氧氣含量的時間變化曲線。圖10為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中甲烷含量變化(通氣量20mL/min);A:A柱；B:B柱。圖11為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中氧氣含量變化(通氣量20mL/min);A:A柱；B:B柱。圖12為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中甲垸含量變化(通氣量衡L/min);A:A柱；B:B柱。圖13為實施例2中填埋場覆蓋層模擬反應器中氧氣含量變化(通氣量衡L/min);A:A柱；B:B柱。圖14為自充氧覆蓋層系統中試裝置示意圖。圖15為自充氧覆蓋層中試系統垃圾體與集氣室的溫度變化曲線。圖16為自充氧覆蓋層中試系統堆體CH4濃度變化曲線(通徑管)。圖17為自充氧覆蓋層中試系統堆體CH4濃度變化曲線(變徑管)。圖18為自充氧覆蓋層中試系統堆體02濃度變化曲線(通徑管)。圖19為自充氧覆蓋層中試系統堆體02濃度變化曲線(變徑管)。圖20為自充氧覆蓋層中試系統堆體(V濃度變化曲線(對照)。圖21為自充氧覆蓋層中試系統堆體CH4濃度變化曲線(對照)。具體實施例方式以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)生化試劑商店購買得到的。以下實施例中的％，如無特殊說明，均為體積百分含量。實施例1、裝置的充氧效果測試覆蓋層自充氧系統如圖5所示。覆蓋層自充氧系統包括四根進氣管l、一根導氣管2、六根直型布氣管II(4)、一根環(huán)形布氣管(5)和直通管。直型布氣管II(4)和環(huán)形布氣管5組成布氣系統。進氣管1為管徑32mm的PVC管。直型布氣管II(4)為長度30cm、管徑32mm的PVC管。環(huán)形布氣管5為管徑32mm的PVC管，環(huán)形的直徑為60cin。所述布氣管上，每個出氣孔與相鄰出氣孔的垂直距離為5ram，每個出氣孔的孔徑為lmm。導氣管為管徑50mm，長lm的直通PVC管。進氣管1與布氣系統分別位于導氣管2的兩端，并密封連通。導氣管2靠近所述布氣系統的一端封閉。六根直型布氣管II(4)呈放射狀排列，一端與導氣管2的管壁密封連通，另一端與環(huán)形布氣管5的管壁密封連通，相鄰兩個直型布氣管II(4)之間的角度為60度。四根進氣管1的一端均與直通管的管壁密封連通，直通管的開口端與導氣管的底部開口端密封連通，每兩個進氣管1之間的角度為90度。為支持上部重量并保持平衡，四根支管下部各配一個簡易底座。填埋場覆蓋層模擬裝置見圖6。其中A、B兩柱均為有機玻璃柱，外徑為40cm，內徑38cm，高40cm，容積約45L。柱內填充物料為填埋場覆土與堆肥的混合物，質量比7:3，物料含水率為25-27%，容重1.5-1.7g/cm3。覆蓋層有效高度35cm，體積約40L。將圖5所示覆蓋層自充氧系統的布氣系統置于A柱中，導氣管2連有控溫元件，包括加熱帶(石棉網加熱帶鐵絲網)、溫度傳感器(PT100)(溫度探頭)、溫度控制器(XMT122)(溫控器)，從而可實現加溫和控溫，將導氣管段的溫度恒定在4(TC，以模擬填埋場內微生物降解垃圾所產生的自熱，形成進氣的熱動力。B柱為對照柱，罐體內不設置自充氧系統，以模擬常規(guī)的厭氧填埋場覆蓋層。A、B柱上端均設置相同的集氣室和出氣管。其中集氣室外徑30cm，高20cm，總容積12L，通過出氣口連接直徑lcm的乳膠出氣管。A、B兩柱的側面由下至上每隔5cm均設置了8個氣體采樣孔(A1-A8;B1-B8)，其中7個采樣孔(A1-A7;Bl-B7)位于填埋柱柱體，另一個釆樣孔(A8、B8)則位于集氣室；在實施例1中，試驗期間集氣室的頂蓋打開，使得反應器頂部與大氣聯通，因此，僅對填埋柱柱體上的七個采樣孔的氣體進行采樣分析(Al-A7;Bl-B7)。采樣時間間隔為24小時，用SP2100氣相色譜分析02、CH4和C02含量。檢測并比較兩柱出氣口的氣體組分和含量，驗證自充氧覆蓋層的充氧效果。02含量檢測結果見圖7。在持續(xù)20天的試驗周期中B柱(對照柱)中各層02的平均含量均在20%以下，02含量隨著模擬覆蓋層厚度的增加由20%降低至10%，且各層02含量隨著實驗時間的延長總體呈降低的趨勢；A柱各層02含量在20天的實驗時間內依然保持著較高的水平，除A6以外，其余各層02的平均含量均在20%以上。結果表明相對于B柱覆蓋層中的自由擴散作用，A柱的自充氧系統通過熱動力增加了覆蓋層空氣的流量，明顯提高覆蓋層中的02含量，達到了全斷面充氧的效果，明顯改善了覆蓋層中的氧化還原狀況。實施例2、裝置的甲烷氧化性能測試覆蓋層自充氧系統和填埋場覆蓋層模擬裝置同實施例1。在試驗期間，反應器集氣室的頂蓋密閉，并在A、B柱底部人工通入CH4和C02的混合氣體(體積比50:50)，并逐步增加通氣量(分別為10mL/min、20mL/min、40mL/min)，以模擬填埋場中填埋氣(LFG)的釋放，通過檢測并比較兩柱出氣口(Al-A8;Bl-B8)的氣體組分和含量，計算不同反應器中甲垸的轉化率，從而驗證自充氧覆蓋層的氧化效果。014/0)2進氣流量為10mL/min時，A、B兩個實驗柱中，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層CH4含量隨時間的變化曲線見圖8，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層02含量隨時間的變化曲線見圖9。由圖可見隨覆蓋層厚度增加A、B兩柱各層C仏含量均呈增大的趨勢；A柱各層02含量在12天的實驗時間內依然保持著較高的水平，02平均含量維持在20%左右，其CH4含量在整個實驗期間最大平均含量僅為4%左右，lOcm以上各層CH4的平均含量幾乎為0，可見自充氧覆蓋系統可實現對CH4的完全氧化，氧化效率達到100%;B柱中02因為只靠頂層空氣的自由擴散，加上受底部填埋氣的驅趕，其含量隨覆蓋層厚度增加而逐漸衰減，各層的02平均含量低于5%，頂部集氣室02平均含量值最大，但仍小于10%,各層CH4含量隨時間變化增大，由實驗初始的5%左右增大到實驗結束時的30%左右。014/(:02進氣流量為20ml/min時，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層CH4含量隨時間的變化曲線見圖IO，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層02含量隨時間的變化曲線見圖ll。C仏/C02進氣流量為40ml/min時，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層C仏含量隨時間的變化曲線見圖12，填埋場覆蓋層模擬反應器中各層02含量隨時間的變化曲線見圖13。由圖可見當LFG通氣量由20ml/min變?yōu)?0ml/min時A柱中02含量并無太大變化，在實驗期間各層均保持了狡高的02含量。其中，流量為20ml/min時A柱各層02平均含量隨時間呈降低趨勢，由實驗初始的19%降低為實驗結束時的15%;流量為40ml/min時A柱各層02平均含量隨時間降低的趨勢較緩，由實驗初始的19%降低為實驗結束時的18%;A柱各層02含量與覆蓋層厚度之間的關系不明顯；對照柱B柱在流量為20ml/min時，除上層(B8)的02平均含量較高外，可達到8%，而其余各層02平均含量均在5%以下，且各層02含量隨覆蓋層厚度增加而顯著降低；流量為40ml/min時，B柱各層02平均含量均在5%以下，且均隨時間延長而緩慢降低；當兩種氣體流量由20ml/min變?yōu)?0ml/min時，A柱除實驗柱底端幾層(如Al、A2)能檢測出CH4以外，其余各層CH4平均含量幾乎都為0，即可認為CH4氧化率為100%，可見，該覆蓋層CH4氧化能力極限遠高于本試驗所設定的LFG流量；B柱各層CH4平均含量值在流量為20ml/min時在20%到40%之間波動；在流量為40ml/min時各層CH4平均含量均在35%左右，且隨時間延長而緩慢增加。實施例3、自充氧覆蓋系統甲烷氧化效果中試研究本實施例中涉及兩個覆蓋層自充氧系統，其中一個同實施例1(如圖5所示)，另一個用通徑管代替變徑管。自充氧覆蓋層系統中試裝置示意圖見圖14。該裝置為一長方形箱體，外型尺寸為長2.6m，寬1.0m，高3.6m，內部有效尺寸為長2.4m，寬0.85m，高3.6ra。主體結構由石膏板和輕體磚組成，經過專門的防滲、防腐和密封處理，進料和取樣處設置雙層隔板，頂部設有出氣風道和應急抽氣扇(實驗中為關閉狀態(tài))。裝置內所填垃圾為自配垃圾，裝填的垃圾體積約為4.Om3(2.4m*0.85m*2m)，覆蓋層的體積約為0.8m3(2.4m*0.85m*0.4m)，上方集氣室體積約為2.0m3(2.4m*0.85m*lm)。垃圾和覆土的成分及元素見表l。該裝置中設置了本發(fā)明的自充氧覆蓋系統，具體為在距離裝置橫向內壁0.4米處分別接入兩根豎向導氣管，圖中標為EF和GH，其中EF管為長2.2m、直徑110咖、周圈開孔(孔徑為5mm)的硬脂聚氯乙烯(UPVC)管；GH管為變徑管，從下至上分別由直徑為110mm(周圈小孔的直徑為5咖)、75mm(周圈小孔的直徑為4ram)和50鵬(周圈小孔的直徑為3mm)的三根UPVC管連接組成。豎向導氣管周圈包裹石籠，直徑均為300mm。兩根豎向導氣管的上端均連接輪狀布氣系統。兩根豎向導氣管的下端均通過弧形管與進氣管上的通孔連接。布氣系統為單層輪狀，由6根直型布氣管n(4)和環(huán)形布氣管5組成。直型布氣管II(4)管徑32咖、長度30cm的開孔UPVC支管。環(huán)形布氣管5為管徑32mra的PVC管，環(huán)形的直徑為60cm。進氣管l為管徑llcm的PVC管。為所述布氣管上，每個出氣孔與相鄰出氣孔的垂直距離為5cm，每個出氣孔的孔徑為5mm。進氣管的一端伸出箱體。布氣系統置于覆蓋層中間位置，周圍均有石籠包圍，氣體從底部進氣管經豎向導氣管進入布氣頭，最終通過石籠進入覆蓋層。在試驗過程中，分別用溫度探頭和填埋氣體分析儀(BiogasCheck)對采樣點(如圖14所標，1-12)的溫度、02、CH4和C02的變化進行了連續(xù)監(jiān)測，分析自充氧覆蓋層系統在準好氧填埋場中的甲垸氧化效果。取樣點l、2、3、4作為通徑管組，取樣點9、10、11、12作為變徑管組，取樣點5、6、7、8作為對照組(周圍沒有豎直導氣管，因此可以作為無充氧覆蓋層的對照)。表1覆蓋土層和自配垃圾的元素質量分數及主要成分表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>自充氧覆蓋層中試系統集氣室溫度變化曲線見圖15。由圖可見在試驗周期內，覆蓋層和集氣室內溫度隨時間有緩慢上升的趨勢，從監(jiān)測初期的irc上升到i6°c，基本反映了2-3月季節(jié)空氣的溫度變化；而在裝置的中下部由于位于填埋堆體，因此溫度保持比較高的狀態(tài)，在整個試驗周期處于30。C-4(TC之間，這種堆體內外20多度的溫差已經形成足夠的熱動力，可以通過本發(fā)明的覆蓋層系統實現自充氧的效果。三組的檢測結果見圖16-圖21。通徑管組和變徑管組在垃圾堆體內部、埋深70cm處，014的濃度在6-12%之間，02濃度維持在2-8%，處于微厭氧狀態(tài)。在進入自充氧覆蓋層后，整個覆蓋層剖面的平均含氧量保持在16%以上，LFG組分發(fā)生了顯著的變化CH4濃度保持在3y。以下，并隨著覆蓋層剖面向上呈減少的趨勢，最終達到100%氧化。這是因為自充氧裝置向覆蓋層進行無動力供氧，促進了覆蓋層中甲烷氧化菌對CH4的吸收和轉化，氧化后產生C02。此外，比較通徑管和變徑管的充氧效果可以看出，相同水平位置變徑管周國監(jiān)測點的02濃度更高，LFG濃度更低；而填埋體中亦是相同的結果，變徑管周圍的填埋體氧濃度(10%)高于通徑管的氧濃度(4%)。進一步驗證了變徑管導氣系統中空氣流速更大，覆蓋層自充氧效果更好。對照組監(jiān)測點厭氧情況相對較明顯。在填埋堆體內部，014的濃度在12%左右，而02濃度不足4%。覆蓋層中氣體組分的監(jiān)測結果表明，除了剖面最上層的檢測點其甲烷濃度稍低外，其余監(jiān)測點的濃度在6-9%之間，氧氣濃度在10-14%之間，其含氧量明顯低于同一高度的位于豎直導氣管附近的采樣點。以上結果進一步驗證，自充氧覆蓋層系統對突破覆蓋層氧氣含量瓶頸，提高甲垸和氧氣的混合動力區(qū)，強化甲垸氧化菌活性具有顯著的功效，是常規(guī)填埋場溫室氣體減排和老垃圾堆場LFG污染治理的重要手段，具有廣闊的應用前景。權利要求1、用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統，其特征在于它包括進氣管(1)，導氣管(2)和布氣系統；所述布氣系統由若干布氣管組成，每個布氣管上設有若干個出氣孔；所述進氣管與布氣系統分別位于導氣管的兩端，并密封連通。2、如權利要求l所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述布氣系統由一層或多層放射狀排列的直型布氣管I(3)組成；每層直型布氣管I位于同一平面上，且該平面與所述導氣管垂直；直型布氣管I的一端與所述導氣管的管壁密封連通，另一端封閉。3、如權利要求2所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于每層布氣管中，相鄰兩個直型布氣管I之間的角度為45度-60度。4、如權利要求l所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述布氣系統由一層或多層放射狀排列的直型布氣管II(4)和一個以上環(huán)形布氣管(5)組成；每層直型布氣管II和一個環(huán)形布氣管位于同一平面上，且該平面與所述導氣管垂直；每層直型布氣管II的一端與所述導氣管的管壁密封連通，另一端與所述環(huán)形布氣管的管壁密封連通。5、如權利要求4所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于每層布氣管中，相鄰兩個直型布氣管II之間的角度為45-60度。6、如權利要求4或5所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述環(huán)形布氣管的管徑大于等于所述直型布氣管II的管徑。7、如權利要求1至6中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述進氣管與所述導氣管的連接方式為如下a)或b)或c):a)直接連接所述導氣管開口端與所述進氣管的管壁密封連通；b)通過兩端開口的弧形管連接所述弧形管的一端與所述進氣管的管壁密封連通，另一端與所述導氣管的開口端密封連通；C)通過一端開口的直通管連接兩個以上的進氣管的一端均與所述直通管的管壁密封連通，所述直通管的開口端與所述導氣管的開口端密封連通。8、如權利要求1至7中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述布氣管上，每個出氣孔與相鄰出氣孔的垂直距離為l-50ram;每個出氣孔的孔徑為1-20mm。9、如權利要求1至8中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述導氣管的管徑為50-500mm。10、如權利要求1至9中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述導氣管為變徑管。11、如權利要求1至10中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述導氣管靠近所述布氣系統的一端封閉。12、如權利要求l至ll中任一所述的覆蓋層自充氧系統，其特征在于所述進氣管為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述導氣管為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述直型布氣管I為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述直型布氣管II為PVC管、UPVC管或HDPE管；所述環(huán)形管布氣管為PVC管、UPVC管或HDPE管。13、權利要求1至12中任一所述覆蓋層自充氧系統在生活垃圾填埋場溫室氣體減排中的應用。14、如權利要求13所述的應用，其特征在于所述進氣管設于所述生活垃圾填埋場的底部至覆蓋層之間，進氣管的開口與大氣相通；所述布氣系統設于所述生活垃圾填埋場的覆蓋層。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于生活垃圾填埋場溫室氣體減排的覆蓋層自充氧系統。本發(fā)明提供的覆蓋層自充氧系統，其特征在于它包括進氣管，導氣管和布氣系統；所述布氣系統由若干布氣管組成，每個布氣管上設有若干個出氣孔；所述進氣管與布氣系統分別位于導氣管的兩端，并密封連通。進氣管設于所述生活垃圾填埋場的底部至覆蓋層之間，進氣管的開口與大氣相通；所述布氣系統設于所述生活垃圾填埋場的覆蓋層。本發(fā)明為減少填埋場溫室氣體排放提供了強大的技術支持，也為我國將來履行溫室氣體減排公約儲備了技術力量。該技術既可用于新建的填埋場，也適合老填埋場的或老垃圾堆體的溫室氣體減排和氣體污染物控制，具有廣闊的應用前景。文檔編號C12M1/04GK101613657SQ20091009035公開日2009年12月30日申請日期2009年8月6日優(yōu)先權日2009年8月6日發(fā)明者勇朱,牟子申,王洪濤,遲子芳,陸文靜申請人:清華大學