專利名稱：一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種充分 利用豆渣，并可提高蛋白功能性的大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
大豆深加工的蛋白產(chǎn)品主要有大豆分離蛋白和大豆?jié)饪s蛋白兩種。大 豆分離蛋白的氮溶指數(shù)、粗蛋白含量高，凝膠性、乳化性優(yōu)良，保水、保 油性能突出，但生產(chǎn)過程中分離出的大量豆渣營養(yǎng)豐富，如處理不當(dāng)會造 成極大的浪費。大豆?jié)饪s蛋白雖然也有較好的功能特性，由于含有大量豆 渣的緣故，氮溶指數(shù)和粗蛋白含量偏低，不能完全替代大豆分離蛋白應(yīng)用 于肉制品、冷飲及烘焙食品。如何能創(chuàng)設(shè)一種可解決大豆分離蛋白加工中 豆渣的后處理問題，濃縮蛋白氨和粗蛋白的含量又高于大豆?jié)饪s蛋白的新 的大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品，實屬當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的大豆蛋白的加工方法存在的缺陷，而 提供一種新型的大豆蛋白的加工方法，所要解決的技術(shù)問題是使其既解決 了分離蛋白加工中豆渣的后處理問題，，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的大豆蛋白存在的缺陷，而提供一 種新的大豆蛋白產(chǎn)品，所要解決的技術(shù)問題是使其具有更強的功能性，解 決了濃縮蛋白氮溶指數(shù)和粗蛋白含量偏低的難題，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是釆用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種大豆蛋白的加工方法，包括以下步驟步驟一，對粉碎 豆粕進行萃取和分離，獲得蛋白溶液和豆渣；步驟二，對蛋白溶液進行酸沉獲得蛋白凝乳，并對豆渣磨漿；步驟三，將豆渣漿與蛋白凝乳混合、中 和；步驟四，滅菌和干燥。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟一，對粉碎豆粕進行萃 取和分離，是指將粉碎的低變性豆粕輸送到萃取罐，加入8 9倍質(zhì)量的 水，用堿液調(diào)節(jié)pH為7. 2 ±0.2萃取，攪拌速度為90r/min，溫度控制為 40~45°C，萃取時間為45~55min，將萃取液和豆渣用泵輸送到臥式離心機 進行離心分離，獲得的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣進入萃取儲罐。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的豆渣進入萃取儲罐之前，先 經(jīng)過解碎處理。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟二中，對蛋白溶液進行 酸沉獲得蛋白凝乳，是指將蛋白溶液用泵打入酸沉罐，在45。C條件下加 入鹽酸溶液，攪拌速度為60~70r/min，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)至4. 2 ~ 4. 6后，靜置 30min,再用螺桿泵輸送到臥式離心機分離出蛋白凝乳沉淀。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟二中，還包括對獲得的 蛋白凝乳加水研磨解碎。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟二中，對豆渣磨漿，是 指將步驟一獲得的豆渣，運送至膠體磨磨漿。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟三，將豆渣漿與蛋白凝 乳混合、中和，是指將步驟二獲得的豆渣漿與蛋白凝乳以1~2:5的比例 在混合罐里混勻，送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后 送至中和罐，加入5%的稀堿液，中和至pH7. 2±0. 2，溫度控制在28~32 。C,攪拌速度為80r/min。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟四，滅菌和干燥，是指 將步驟三獲得的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時滅菌、高壓均質(zhì)、 噴霧干燥。
前述的一種大豆蛋白的加工方法，所述的步驟四之后，還包括步驟五， 收集干燥后的大豆蛋白粉，篩選分離并進行包裝。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的一種大豆蛋白產(chǎn)品，是根據(jù)上述的方法制得。本發(fā)明與現(xiàn)有^^支術(shù)相比至少具有以下明顯的優(yōu)點和有益效果
1、 本發(fā)明一種大豆蛋白產(chǎn)品，營養(yǎng)豐富，功能性良好。
2、 本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法，通過控制豆渣漿的加入量，可以按要求加工不同粗蛋白含量的大豆蛋白產(chǎn)品。
3、 本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法， 一條生產(chǎn)線可以加工大豆蛋白和分離蛋白兩種產(chǎn)品。
4、 本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法，4又是對于現(xiàn)有的大豆蛋白加工方法做些微的改進，產(chǎn)品功效更好，且符合成本效益，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。
綜上所述，本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品，既解決了分離蛋白加工中豆渣的后處理問題，又比大豆?jié)饪s蛋白具有更強的功能性，解決了濃縮蛋白氮溶指數(shù)和粗蛋白含量偏低的難題。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在加工方法或產(chǎn)品功效上皆有較大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的大豆蛋白加工方法具有突出的功效，從而更加適于實用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)利用價值。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細"^兌明如下。


圖1是本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品的加工流程框圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品其具體實施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效詳細說明。 本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法主要包括以下步驟步驟一，對粉碎豆粕進行萃取和分離。
將粉碎的低變性豆粕輸送到萃取罐，加入8-9倍質(zhì)量的水，用堿液調(diào) 節(jié)pH至7. 2 ± 0. 2的條件下萃取，攪拌速度為90r/min,溫度控制為40 ~ 45"C，萃取時間為45 - 55min。將萃取液和豆漆用泵輸送到臥式離心機進行 離心分離，獲得的產(chǎn)物分別為蛋白溶液和豆渣，將蛋白溶液送入混合豆乳 罐，將豆渣經(jīng)解碎處理后進入萃取儲罐。
步驟二，對蛋白溶液進行酸沉獲得蛋白凝乳，并對豆渣磨漿。
將混合豆乳罐中的蛋白溶液用泵打入酸沉罐，在45。C條件下加入鹽酸 溶液，攪拌速度為60~70r/min，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)至4. 2 ~ 4. 6后，靜置30min, 使蛋白質(zhì)沉淀下來。沉析后的蛋白和乳清用螺桿泵輸送到臥式離心機，對 分離出的蛋白凝乳沉淀加水研磨解碎。同時，將步驟一獲得的萃取儲罐中 的豆渣，運送至膠體磨磨漿，獲得豆渣漿。
步驟三，將豆渣漿與蛋白凝乳混合、中和。
將步驟二獲得的豆渣漿與蛋白凝乳以1-2:5的比例在混合罐里混勻， 送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后送至中和罐，向中 和罐加入5%的稀堿液，中和至pH7. 2 ± 0, 2,溫度控制在30 ± 2"C,攪拌速 度為80r/min。
步驟四，滅菌和干燥。
將中和罐內(nèi)經(jīng)步驟三獲得的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時 滅菌、高壓均質(zhì)、噴霧干燥。
步驟五，收集干燥后的大豆蛋白粉，篩選分離并進行包裝。
本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法，可利用一條生產(chǎn)線獲得兩種產(chǎn)品 一是豆渣分離后獲得的普通大豆分離蛋白產(chǎn)品；另 一產(chǎn)品則是混合了 一定 比例豆渣的蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用了豆渣，解決了分離蛋白加工中豆 渣的后處理問題，且制得的產(chǎn)品具有更高的營養(yǎng)性和更強的功能性，解決了 濃縮蛋白氮溶指數(shù)和粗蛋白含量偏低的問題。此外，由于豆渣中含有非蛋 白成分，因此，還可根據(jù)客戶需求，調(diào)節(jié)豆渣漿的添加量，以獲得不同蛋 白含量的產(chǎn)品。
以下，列舉部分較佳實施例，對本發(fā)明各步驟做進一步說明。 實施例1步驟一，將粉碎的低溫脫脂豆粕輸送到萃取罐，加入8倍質(zhì)量的水，用堿液調(diào)節(jié)pH為7. 0萃取，攪拌速度為90r/min,溫度控制為4(TC，萃取時間為45min。將萃取液和豆渣用泵輸送到臥式離心機進行離心分離，分離出的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣進入萃取儲罐。
步驟二，將混合豆乳罐中的豆乳用泵打入酸沉罐，在45匸條件下加入鹽酸溶液攪拌速度為60r/min,當(dāng)調(diào)節(jié)pH至4. 2時，靜置30min,使蛋白質(zhì)沉淀下來。沉析后的蛋白和乳清用螺桿泵輸送到臥式離心機使乳清和蛋白凝乳得以分離，分離出的蛋白凝乳加水研磨解碎。同時，將萃取儲罐中的豆渣，用流量計控制流量，運送至膠體磨磨漿。
步驟三，把解碎后的豆渣漿和蛋白凝乳以1: 5的比例在混合罐里混勻，送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后送至中和罐，向中和罐加入5%的稀堿液，中和至pH7. 0，溫度控制在28°C，攪拌速度為80r/min。
步驟四，將中和罐內(nèi)的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時滅菌、高壓均質(zhì)、噴霧干燥后，收集大豆蛋白粉，篩選分離后進行包裝。
經(jīng)抽樣檢測，本實施例所制得的大豆蛋白CP(粗蛋白含量)為80.1%,NSI (可溶性蛋白含量)為75. 2%,灰分為5.5°/。。
實施例2
步驟一，將粉碎的低溫脫脂豆粕輸送到萃取罐，加入8. 5倍質(zhì)量的水，用堿液調(diào)節(jié)pH為7. 2萃取，攪拌速度為90r/min，溫度控制為43°C，萃取時間為50min。將萃取液和豆渣用泵輸送到臥式離心機進行離心分離，分離出的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣進入萃取儲罐。
步驟二，將混合豆乳罐中的豆乳用泵打入酸沉罐，在45。C條件下加入鹽酸溶液，攪拌速度為65r/min,當(dāng)調(diào)節(jié)pH至4. 4時，靜置30min,使蛋白質(zhì)沉淀下來。沉析后的蛋白和乳清用螺桿泵輸送到臥式離心機使乳清和蛋白凝乳得以分離，分離出的蛋白凝乳加水研磨解碎。同時，將萃取儲罐中的豆渣，用流量計控制流量，送至膠體磨磨漿。
步驟三，把解碎后的豆渣漿和蛋白凝乳以1.5:5的比例在混合罐里混勻，送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后送至中和罐。向中和罐加入5%的稀堿液，中和至pH7. 2，溫度控制在3Q。C，攪拌速度為
880r/min。
步驟四，將中和罐內(nèi)的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時滅菌、 高壓均質(zhì)、噴霧干燥后，收集大豆蛋白粉篩選分離后進行包裝。
經(jīng)抽樣檢測，本實施例所制得的大豆蛋白CP為77.3%， NSI為73.6%, 灰分為5. 9%。
實施例3
步驟一，將粉碎的低溫脫脂豆粕輸送到萃取罐，加入9倍質(zhì)量的水，用 堿液調(diào)節(jié)pH為7. 4萃取，攪拌速度為90r/min，溫度控制為45°C，萃取時 間為55min。將萃取液和豆渣用泵輸送到臥式離心機進行離心分離，分離出 的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣進入萃取儲罐。
步驟二，將混合豆乳罐中的豆乳用泵打入酸沉罐，在45。C條件下加入 鹽酸溶液攪拌速度為65r/min,當(dāng)調(diào)節(jié)pH至4. 4時，靜置30min,使蛋白 質(zhì)沉淀下來。沉析后的蛋白和乳清用螺桿泵輸送到臥式離心機使乳清和蛋 白凝乳得以分離，分離出的蛋白凝乳加水研磨解碎。同時，將萃取儲罐中 的豆渣，用流量計控制流量，運送至膠體磨磨漿。
步驟三，把解碎后的豆渣漿和蛋白凝乳以2: 5的比例在混^MI里混勻， 送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后送至中和罐，向中 和罐加入5%的稀堿液，中和至pH7. 2，溫度控制在32°C,攪拌速度為 80r/min。
步驟四，將中和罐內(nèi)的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時滅菌、 高壓均質(zhì)、噴霧干燥后，收集大豆蛋白^s篩選分離后進行包裝。
經(jīng)抽樣檢測，本實施例所制得的大豆蛋白CP(粗蛋白含量)為75. 3%, NSI (可溶性蛋白含量)為71.2%，灰分為5.6%。
通過本發(fā)明以上方法制得的大豆蛋白產(chǎn)品，比現(xiàn)有產(chǎn)品增加了膳食纖 維，因此更具有營養(yǎng)性。此外，對上述3個具體實施例制得的產(chǎn)品的吸水 性、吸油性、氣泡性、氣泡穩(wěn)定性、乳化性、乳化穩(wěn)定性和凝膠性進行定 量測定，并求得上述各項功能特性的平均值作為本發(fā)明產(chǎn)品的特性參數(shù)。 將現(xiàn)有的普通分離蛋白產(chǎn)品的功能特性參數(shù)與本發(fā)明產(chǎn)品的特性參數(shù)進行 對比，并列表如下。從表中可以看出，本發(fā)明產(chǎn)品比現(xiàn)有產(chǎn)品具有更好的 功能性。功能特性吸水性吸油性起泡 性起泡穩(wěn) 定性乳化 性乳化穩(wěn) 定性凝膠性
普通分離蛋白9.2g/g1. 48mL/g52.1%65%54. 50. 9%147g
專利產(chǎn)品10.4 g/g1.78mL/g56. 0%68%55. 2%51. 7%157g
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，對粉碎豆粕進行萃取和分離，獲得蛋白溶液和豆渣；步驟二，對蛋白溶液進行酸沉獲得蛋白凝乳，并對豆渣磨漿；步驟三，將豆渣漿與蛋白凝乳混合、中和；步驟四，滅菌和干燥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟一，對粉碎豆粕進行萃取和分離，是指將粉碎的低變性豆粕輸送到萃取罐，加入8 9倍質(zhì)量的水，用堿液調(diào) 節(jié)pH為7. 2±0. 2萃取，攪拌速度為90r/min,溫度控制為40~45°C，萃 取時間為45 ~ 55fflin，將萃取液和豆渣用泵輸送到臥式離心機進行離心分 離，獲得的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣進入萃取儲罐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的豆渣進入萃取儲罐之前，先經(jīng)過解碎處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟二中，對蛋白溶液進行酸沉獲得蛋白凝乳，是指將蛋白溶液用泵打入酸沉罐，在45。C條件下加入鹽酸溶液，攪拌速度 為60 70r/min，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)至4. 2 ~ 4. 6后，靜置30min，再用螺桿泵輸 送到臥式離心機分離出蛋白凝乳沉淀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟二中，還包括對獲得的蛋白凝乳加水研磨解碎。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟二中，對豆渣磨漿，是指將步驟一獲得的豆渣，運送至膠體磨磨漿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟三，將豆渣漿與蛋白凝乳混合、中和，是指將步驟二獲得的豆渣漿與蛋白凝乳以1~2:5的比例在混合罐里混勻，送入離心機進行水洗分離，再用解碎機進行解碎，然后送至中和罐，加入5%的稀堿液，中和至pH7.2±0.2，溫度控制在28~32。C，攪拌速度為 80r/min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆蛋白的加工方法，其特征在于所述 的步驟四，滅菌和干燥，是指將步驟三獲得的蛋白液用柱塞泵泵入加熱器，經(jīng)高溫瞬時滅菌、高壓 均質(zhì)、噴霧干燥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的一種大豆蛋白的加工方法， 其特征在于所述的步驟四之后，還包括步驟五，收集干燥后的大豆蛋白粉， 篩選分離并進行包裝。
10、 一種大豆蛋白產(chǎn)品，其特征在于是根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要 求所述的方法制得。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品，該加工方法包括以下步驟步驟一，對粉碎豆粕進行萃取和分離，獲得蛋白溶液和豆渣；步驟二，對蛋白溶液進行酸沉獲得蛋白凝乳，并對豆渣磨漿；步驟三，將豆渣漿與蛋白凝乳混合、中和；步驟四，滅菌和干燥。本發(fā)明一種大豆蛋白的加工方法及其產(chǎn)品，既解決了分離蛋白加工中豆渣的后處理問題，又比大豆?jié)饪s蛋白具有更強的功能性，解決了濃縮蛋白氮溶指數(shù)和粗蛋白含量偏低的難題。
文檔編號A23J1/00GK101637215SQ20091009170
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者劉汝萃, 劉錫潛, 牛祥臣, 范書琴 申請人:山東禹王實業(yè)有限公司;哈爾濱市賓縣禹王植物蛋白有限公司;臨邑禹王植物蛋白有限公司