專利名稱：一種啤酒糖化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒釀造領(lǐng)域，特別涉及一種中小型啤酒工廠和啤酒屋的啤酒糖化裝置。
背景技術(shù)：
糖化是啤酒生產(chǎn)過程的重要一環(huán)，相應(yīng)地，啤酒糖化裝置是啤酒生產(chǎn)設(shè)備中的重 要設(shè)備。
目前，啤酒糖化裝置主要有兩類， 一是大型啤酒工廠所用的設(shè)備，二是啤酒屋所 用的微型設(shè)備。大型啤酒工廠， 一般使用由糖化鍋、過濾槽、暫存罐、煮沸鍋、旋流 沉淀槽組成的五器式糖化裝置，也稱三鍋兩槽模式。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率很高，二十四 小時(shí)可以完成八班次糖化任務(wù)。但其價(jià)格高昂，設(shè)備占地面積大，要求控制精確，操 作復(fù)雜，耗能大，顯然不適合中小型啤酒工廠使用。而國內(nèi)外所有的啤酒屋中，其使 用的糖化設(shè)備有三器式或兩器式之分， 一般每班次所需時(shí)間為8小時(shí)左右。也就是說在 每天的工作時(shí)間內(nèi)只能完成一班次糖化任務(wù)，要想提高產(chǎn)量，完成兩班次糖化任務(wù)， 只能通過加班來實(shí)現(xiàn)，但這會使得生產(chǎn)成本提高。將這種設(shè)備用于中小型工廠顯然顯 得效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種適用于中小型啤酒 工廠的糖化設(shè)備，其生產(chǎn)效率高于啤酒屋設(shè)備，價(jià)格低于大型啤酒廠式糖化設(shè)備，且 控制和操作簡單。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本發(fā)明啤酒糖化裝置，具有麥芽 粉碎機(jī)、過濾槽和旋流沉淀槽，過濾槽外設(shè)有由過濾槽離心泵和管道構(gòu)成的物料循環(huán) 通道，其特征在于所述麥芽粉碎機(jī)和過濾槽之間并聯(lián)有兩臺糖化煮沸鍋，從而形成自 麥芽粉碎機(jī)經(jīng)糖化煮沸鍋至過濾槽的物料通道；同時(shí)，該兩臺糖化煮沸鍋還并聯(lián)于所
述過濾槽和旋流沉淀槽之間，從而形成自過濾槽經(jīng)糖化煮沸鍋至旋流沉淀槽的物料通
道；并且，糖化煮沸鍋上設(shè)有蒸汽夾套，糖化煮沸鍋內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器和鍋底攪拌器。
所述兩臺糖化煮沸鍋共用一臺糖化煮沸鍋離心泵，該糖化煮沸鍋離心泵位于所述 糖化煮沸鍋與所述過濾槽之間，同時(shí)該糖化煮沸鍋離心泵還位于所述糖化煮沸鍋與所述旋流沉淀槽之間，以用于將糖化煮沸鍋內(nèi)物料泵入所述過濾槽或所述旋流沉淀槽。
所述過濾槽經(jīng)所述的過濾槽離心泵后再與所述糖化煮沸鍋連接，也就是說，所述 過濾槽離心泵既用于過濾槽內(nèi)物料的物料循環(huán)又用于將過濾槽內(nèi)物料泵入所述糖化煮 沸鍋。
為敘述方便，以下將兩臺糖化煮沸鍋分別稱為一號糖化煮沸鍋和二號糖化煮沸鍋。
本發(fā)明的一般流程為第一批次麥芽在一號糖化煮沸鍋中糖化后， 一號糖化煮沸 鍋中的糖化醪經(jīng)由糖化鍋離心泵和管道閥門進(jìn)入過濾槽；經(jīng)過濾槽過濾完全的麥汁經(jīng) 由過濾槽離心泵和管道閥門進(jìn)入二號糖化煮沸鍋；麥汁由二號糖化煮沸鍋煮沸后，經(jīng) 由糖化鍋離心泵和管道閥門進(jìn)入旋流沉淀槽；麥汁在旋流沉淀槽中沉淀后經(jīng)由旋流沉 淀槽離心泵和管道閥門進(jìn)入換熱器冷卻；麥汁冷卻后去發(fā)酵車間。
第二批次麥芽在一號糖化煮沸鍋中無料后適合時(shí)段進(jìn)入其中糖化，糖化后一號糖
化煮沸鍋中的糖化醪經(jīng)由糖化鍋離心泵和管道闊門進(jìn)入過濾槽；此時(shí)過濾出來的麥汁 不能進(jìn)入二號糖化煮沸鍋，二號糖化煮沸鍋由第一批次麥汁占鍋；經(jīng)過濾槽過濾完全 的麥汁經(jīng)由過濾槽離心泵和管道閥門進(jìn)入一號糖化煮沸鍋；麥汁由一號糖化煮沸鍋煮 沸后，經(jīng)由糖化鍋離心泵和管道閥門進(jìn)入旋流沉淀槽；麥汁在旋流沉淀槽中沉淀后經(jīng) 由旋流沉淀槽離心泵和管道閥門進(jìn)入換熱器冷卻；麥汁冷卻后去發(fā)酵車間。
第三/四批次麥芽在二號糖化煮沸鍋中完成糖化，其步驟和第一/二批次相同。
要完成其它批次的糖化，重復(fù)上面的步驟即可；同時(shí)第一/二批次也可以從二號糖 化煮沸鍋開始，第三/四批次麥芽從一號糖化煮沸鍋。
以上僅為一般流程，實(shí)際使用中完全可以根據(jù)具體情況加以調(diào)整，比如上述第一 批次麥汁過濾完后，也可以仍然泵回一號糖化煮沸鍋中煮沸。
綜上所述，本發(fā)明通過在糖化煮沸鍋內(nèi)設(shè)置內(nèi)加熱器、鍋上設(shè)置蒸汽夾套，從而 使糖化煮沸鍋既可用于麥芽醪的糖化，又可用于對過濾處理后的糖化醪的煮沸，因而 一個(gè)糖化煮沸鍋即同時(shí)具有以往糖化鍋和煮沸鍋兩個(gè)鍋的功能。同時(shí)，兩臺糖化煮沸 鍋的并聯(lián)設(shè)置，省掉了暫存罐的設(shè)備投資，兩臺糖化煮沸鍋可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況， 靈活用于糖化和煮沸，整套裝置顯得非常靈活，而且，可以不間斷地進(jìn)行多批次的麥 汁處理，相對于現(xiàn)有啤酒屋同類裝置而言，大大提高了生產(chǎn)效率，可以適應(yīng)每天不同 批次的糖化任務(wù)。另外，還克服了麥汁暫存所帶來的一些不足1、糖化醪無需在暫存 罐中暫存，而是直接進(jìn)入糖化煮沸鍋中煮沸，因而節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，也避免 了暫存過程中可能因氧化而影響麥汁質(zhì)量的問題；2、避免了暫存過程中的能量耗費(fèi)。 此外，本發(fā)明中糖化煮沸鍋離心泵及過濾槽離心泵的一泵多用，也簡化了整個(gè)裝置的 結(jié)構(gòu)，降低了成本?？傊?，本發(fā)明的啤酒裝置具有生產(chǎn)效率高、成本低、控制簡便、 操作簡單靈活等優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)施例啤酒糖化裝置，其具有麥芽粉碎機(jī)l、過濾槽5和旋流沉淀槽 7，過濾槽5外設(shè)有由過濾槽離心泵6和管道構(gòu)成的物料循環(huán)通道，麥芽粉碎機(jī)l和過濾 槽5之間并聯(lián)有兩臺糖化煮沸鍋2、 3，從而形成自麥芽粉碎機(jī)1經(jīng)糖化煮沸鍋2、 3至過 濾槽5的物料通道；同時(shí)，該兩臺糖化煮沸鍋2、 3還并聯(lián)于過濾槽5和旋流沉淀槽7之 間，從而形成自過濾槽5經(jīng)糖化煮沸鍋2、 3至旋流沉淀槽7的物料通道；并且，糖化煮 沸鍋上設(shè)有蒸汽夾套，糖化煮沸鍋內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器和鍋底攪拌器。所述兩臺糖化煮沸 鍋共用一臺糖化煮沸鍋離心泵4，該糖化煮沸鍋離心泵4位于糖化煮沸鍋與過濾槽5之 間，同時(shí)該糖化煮沸鍋離心泵4還位于糖化煮沸鍋與旋流沉淀槽7之間，以用于將糖化 煮沸鍋內(nèi)物料泵入過濾槽5或旋流沉淀槽7。所述過濾槽5經(jīng)過濾槽離心泵6后再與糖化 煮沸鍋連接，也就是說，過濾槽離心泵6既用于過濾槽5內(nèi)物料的物料循環(huán)又用于將過 濾槽5內(nèi)物料泵入糖化煮沸鍋。
具體而言，如圖1所示，本實(shí)施例啤酒糖化裝置，它包括麥芽粉碎機(jī)l， 一號糖化 煮沸鍋2，用于向一號糖化煮沸鍋2輸送麥芽醪的一號糖化煮沸鍋麥芽醪輸送閥門1-1; 二號糖化煮沸鍋3，用于向二號糖化煮沸鍋3輸送麥芽醪的二號糖化煮沸鍋麥芽醪輸送 閥門l-2; —號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器2-l， 一號糖化煮沸鍋筒體蒸汽夾套2-2， 一號糖化 煮沸鍋鍋底蒸汽夾套2-3， 一號糖化煮沸鍋鍋底攪拌2-4， 一號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥 門2-5; 二號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器3-l， 二號糖化煮沸鍋筒體蒸汽夾套3-2， 二號糖化煮 沸鍋鍋底蒸汽夾套3-3， 二號糖化煮沸鍋鍋底攪拌3-4， 二號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥門 3-5;糖化煮沸鍋離心泵4，糖化醪進(jìn)口閥門4-2，旋流進(jìn)口閥門4-l;過濾槽5，洗糟熱 水進(jìn)口閥門5-l，洗糟裝置5-2，耕糟裝置5-3，出糟口5-4，排糟裝置5-5;過濾槽離心泵 6，麥汁回流口閥門6-l，用于向二號糖化煮沸鍋3輸送麥汁的二號糖化煮沸鍋麥汁進(jìn)口 6-2，用于向一號糖化煮沸鍋2輸送麥汁的一號糖化煮沸鍋麥汁進(jìn)口6-3;旋流沉淀槽7， 上麥汁出口7-l，下麥汁出口7-2;旋流沉淀槽離心泵8;板式換熱器9，麥汁進(jìn)口9-3， 麥汁出口9-4，熱水出口9-2，冰水進(jìn)口閥門9-l。
第一批次麥汁的
具體實(shí)施例方式
麥芽在麥芽粉碎機(jī)l中粉碎后，和熱水混合，麥芽醪通過一號糖化煮沸鍋麥芽醪輸
送閥門1-1進(jìn)入一號糖化煮沸鍋2;先后開起一號糖化煮沸鍋鍋底夾套2-3和一號糖化煮 沸鍋筒體夾套2-2的蒸汽，按照糖化工藝依次加熱到不同的溫度并保溫，其間任何夾套
5開啟蒸汽就開啟一號糖化煮沸鍋鍋底攪拌2-4;糖化完成后，糖化醪通過一號糖化煮沸 鍋糖化醪出口閥門2-5、糖化煮沸鍋離心泵4和糖化醪進(jìn)口閥門4-2進(jìn)入過濾槽5過濾；糖 化醪在過濾槽5中靜置一段時(shí)間后，開啟過濾槽離心泵6，麥汁通過麥汁回流口閥門6-l 在過濾槽5內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，等到麥汁澄清后關(guān)閉麥汁回流口閥門6-l，開啟二號糖化煮沸 鍋麥汁進(jìn)口6-2，把麥汁泵入二號糖化煮沸鍋3。然后打開洗糟熱水進(jìn)口閥門5-l，通過 洗糟裝置5-2洗糟，洗糟麥汁同樣泵入二號糖化煮沸鍋3。在整個(gè)過濾期間，耕糟裝置5-3按照過濾工藝需要開啟和停止，過濾結(jié)束后通過排糟裝置5-5和出糟口5-4排糟；開啟 二號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器3-l蒸汽加熱，所有麥汁在二號糖化煮沸鍋3內(nèi)煮沸；煮沸后 的麥汁通過二號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥門3-5、糖化煮沸鍋離心泵4、旋流進(jìn)口閥門4-1、進(jìn)入旋流沉淀槽7，麥汁在旋流沉淀槽7中一段時(shí)間后，旋流沉淀結(jié)束；旋流沉淀結(jié) 束后，麥汁通過上麥汁出口閥門7-l、下麥汁出口閥門7-2、旋流沉淀槽離心泵8和麥汁 進(jìn)口9-3進(jìn)入板式換熱器9內(nèi)冷卻；冰水通過冰水進(jìn)口閥門9-l進(jìn)入板式換熱器9，和麥汁 換熱后通過熱水出口9-2排出，被冷卻后的麥汁通過麥汁出口9-4去發(fā)酵車間。 第二批次麥汁的
具體實(shí)施例方式
麥芽在麥芽粉碎機(jī)l中粉碎后，和熱水混合，麥芽醪通過一號糖化煮沸鍋麥芽醪輸 送闊門1-1進(jìn)入一號糖化煮沸鍋2;先后開起一號糖化煮沸鍋鍋底夾套2-3和一號糖化煮 沸鍋筒體夾套2-2的蒸汽，按照糖化工藝依次加熱到不同的溫度并保溫，其間任何夾套 開啟蒸汽就開啟一號糖化煮沸鍋鍋底攪拌2-4;糖化完成后，糖化醪通過一號糖化煮沸 鍋糖化醪出口閥門2-5、糖化煮沸鍋離心泵4和糖化醪進(jìn)口閥門4-2進(jìn)入過濾槽5過濾；糖 化醪在過濾槽5中靜置一段時(shí)間后，開啟過濾槽離心泵6，麥汁通過麥汁回流口閥門6-l 在過濾槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，等到麥汁澄清后關(guān)閉麥汁回流口閥門6-l，開啟一號糖化煮沸鍋 麥汁進(jìn)口6-3，把麥汁泵入一號糖化煮沸鍋2。然后打開洗糟熱水進(jìn)口閥門5-l，通過洗 糟裝置5-2洗糟，洗糟麥汁同樣泵入一號糖化煮沸鍋2。在整個(gè)過濾期間，耕糟裝置5-3 按照過濾工藝需要開啟和停止，過濾結(jié)束后通過排糟裝置5-5和出糟口5-4排糟；開啟一 號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器2-l蒸汽加熱，所有麥汁在一號糖化煮沸鍋2內(nèi)煮沸；煮沸后的 麥汁通過一號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥門2-5、糖化煮沸鍋離心泵4、旋流進(jìn)口閥門4-l 進(jìn)入旋流沉淀槽7，麥汁在旋流沉淀槽7中一段時(shí)間后，旋流沉淀結(jié)束；旋流沉淀結(jié)束 后，麥汁通過上麥汁出口閥門7-l、下麥汁出口閥門7-2、旋流沉淀槽離心泵8和麥汁進(jìn) 口9-3進(jìn)入板式換熱器9內(nèi)冷卻；冰水通過冰水進(jìn)口閥門9-l進(jìn)入板式換熱器9，和麥汁換 熱后通過熱水出口9-2排出，被冷卻后的麥汁通過麥汁出口9-4去發(fā)酵車間。
第三批次麥汁的
具體實(shí)施例方式
麥芽在麥芽粉碎機(jī)l中粉碎后，和熱水混合，麥芽醪通過二號糖化煮沸鍋麥芽醪輸 送閥門l-2進(jìn)入二號糖化煮沸鍋3;先后開起二號糖化煮沸鍋鍋底夾套3-3和一號糖化煮 沸鍋筒體夾套3-2的蒸汽，按照糖化工藝依次加熱到不同的溫度并保溫，其間任何夾套開啟蒸汽就開啟一號糖化煮沸鍋鍋底攪拌3-4;糖化完成后，糖化醪通過二號糖化煮沸 鍋糖化醪出口閥門3-5、糖化煮沸鍋離心泵4和糖化醪進(jìn)口閥門4-2進(jìn)入過濾槽5過濾；糖 化醪在過濾槽5中靜置一段時(shí)間后，開啟過濾槽離心泵6，麥汁通過麥汁回流口閥門6-l 在過濾槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，等到麥汁澄清后關(guān)閉麥汁回流口閥門6-l，開啟一號糖化煮沸鍋 麥汁進(jìn)口6-3，把麥汁泵入一號糖化煮沸鍋2。然后打開洗糟熱水進(jìn)口閥門5-l，通過洗 糟裝置5-2洗糟，洗糟麥汁同樣泵入一號糖化煮沸鍋2。在整個(gè)過濾期間，耕糟裝置5-3 按照過濾工藝需要開啟和停止，過濾結(jié)束后通過排糟裝置5-5和出糟口5-4排糟；開啟一 號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器2-l蒸汽加熱，所有麥汁在一號糖化煮沸鍋2內(nèi)煮沸；煮沸后的 麥汁通過一號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥門2-5、糖化煮沸鍋離心泵4、旋流進(jìn)口閥門4-l 進(jìn)入旋流沉淀槽7，麥汁在旋流沉淀槽7中一段時(shí)間后，旋流沉淀結(jié)束；旋流沉淀結(jié)束 后，麥汁通過上麥汁出口閥門7-l、下麥汁出口閥門7-2、旋流沉淀槽離心泵8和麥汁進(jìn) 口9-3進(jìn)入板式換熱器9內(nèi)冷卻；冰水通過冰水進(jìn)口閥門9-l進(jìn)入板式換熱器9，和麥汁換 熱后通過熱水出口9-2排出，被冷卻后的麥汁通過麥汁出口9-4去發(fā)酵車間。 第四批次麥汁的
具體實(shí)施例方式
麥芽在麥芽粉碎機(jī)l中粉碎后，和熱水混合，麥芽醪通過二號糖化煮沸鍋麥芽醪輸 送閥門l-2進(jìn)入二號糖化煮沸鍋3;先后開起二號糖化煮沸鍋鍋底夾套3-3和二號糖化煮 沸鍋筒體夾套3-2的蒸汽，按照糖化工藝依次加熱到不同的溫度并保溫，其間任何夾套 開啟蒸汽就開啟二號糖化煮沸鍋鍋底攪拌3-4;糖化完成后，糖化醪通過二號糖化煮沸 鍋糖化醪出口閥門3-5、糖化煮沸鍋離心泵4和糖化醪進(jìn)口閥門4-2進(jìn)入過濾槽5過濾；糖 化醪在過濾槽5中靜置一段時(shí)間后，開啟過濾槽離心泵6，麥汁通過麥汁回流口閥門6-l 在過濾槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，等到麥汁澄清后關(guān)閉麥汁回流口閥門6-l，開啟二號糖化煮沸鍋 麥汁進(jìn)口6-2，把麥汁泵入二號糖化煮沸鍋3。然后打開洗糟熱水進(jìn)口閥門5-l，通過洗 糟裝置5-2洗糟，洗糟麥汁同樣泵入二號糖化煮沸鍋3。在整個(gè)過濾期間，耕糟裝置5-3 按照過濾工藝需要開啟和停止，過濾結(jié)束后通過排糟裝置5-5和出糟口5-4排糟；開啟二 號糖化煮沸鍋內(nèi)加熱器3-l蒸汽加熱，所有麥汁在二號糖化煮沸鍋3內(nèi)煮沸；煮沸后的 麥汁通過二號糖化煮沸鍋糖化醪出口閥門3-5、糖化煮沸鍋離心泵4、旋流進(jìn)口閥門4-l 進(jìn)入旋流沉淀槽7，麥汁在旋流沉淀槽7中一段時(shí)間后，旋流沉淀結(jié)束；旋流沉淀結(jié)束 后，麥汁通過上麥汁出口閥門7-l、下麥汁出口閥門7-2、旋流沉淀槽離心泵8和麥汁進(jìn) 口9-3進(jìn)入板式換熱器9內(nèi)冷卻；冰水通過冰水進(jìn)口閥門9-l進(jìn)入板式換熱器9，和麥汁換 熱后通過熱水出口9-2排出，被冷卻后的麥汁通過麥汁出口9-4去發(fā)酵車間。
要想完成其它更多批次的糖化任務(wù)，重復(fù)上面的批次即可。從上面也可以看出， 第一批次麥汁也可以先從二號糖化煮沸鍋3開始，整套系統(tǒng)顯得非常靈活，效率高，可 以適應(yīng)每天的不同批次的糖化任務(wù)。
權(quán)利要求
1、一種啤酒糖化裝置，具有麥芽粉碎機(jī)、過濾槽和旋流沉淀槽，過濾槽外設(shè)有由過濾槽離心泵和管道構(gòu)成的物料循環(huán)通道，其特征在于所述麥芽粉碎機(jī)和過濾槽之間并聯(lián)有兩臺糖化煮沸鍋，從而形成自麥芽粉碎機(jī)經(jīng)糖化煮沸鍋至過濾槽的物料通道；同時(shí)，該兩臺糖化煮沸鍋還并聯(lián)于所述過濾槽和旋流沉淀槽之間，從而形成自過濾槽經(jīng)糖化煮沸鍋至旋流沉淀槽的物料通道；并且，糖化煮沸鍋上設(shè)有蒸汽夾套，糖化煮沸鍋內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器和鍋底攪拌器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的啤酒糖化裝置，其特征在于所述兩臺糖化煮沸鍋共用一 臺糖化煮沸鍋離心泵，該糖化煮沸鍋離心泵位于所述糖化煮沸鍋與所述過濾槽之間， 同時(shí)該糖化煮沸鍋離心泵還位于所述糖化煮沸鍋與所述旋流沉淀槽之間，以用于將糖 化煮沸鍋內(nèi)物料泵入所述過濾槽或所述旋流沉淀槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒糖化裝置，其特征在于所述過濾槽經(jīng)所述的過濾 槽離心泵后再與所述糖化煮沸鍋連接，也就是說，所述過濾槽離心泵既用于過濾槽內(nèi) 物料的物料循環(huán)又用于將過濾槽內(nèi)物料泵入所述糖化煮沸鍋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種啤酒糖化裝置，具有麥芽粉碎機(jī)、過濾槽和旋流沉淀槽，過濾槽外設(shè)有由過濾槽離心泵和管道構(gòu)成的物料循環(huán)通道，其特征在于所述麥芽粉碎機(jī)和過濾槽之間并聯(lián)有兩臺糖化煮沸鍋，從而形成自麥芽粉碎機(jī)經(jīng)糖化煮沸鍋至過濾槽的物料通道；同時(shí)，該兩臺糖化煮沸鍋還并聯(lián)于所述過濾槽和旋流沉淀槽之間，從而形成自過濾槽經(jīng)糖化煮沸鍋至旋流沉淀槽的物料通道；并且，糖化煮沸鍋上設(shè)有蒸汽夾套，糖化煮沸鍋內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器和鍋底攪拌器。該裝置適用于中小型啤酒工廠的糖化，其生產(chǎn)效率高于啤酒屋設(shè)備，價(jià)格低于大型啤酒廠式糖化設(shè)備，且控制和操作簡單。
文檔編號C12C7/06GK101619277SQ20091010099
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者周東來, 孫光輝, 張竹葉, 戴曉勇 申請人:寧波滬港食品機(jī)械制造有限公司