專利名稱：一種蘇麻油及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘇麻籽的開發(fā)利用，即、涉及一種蘇麻油及其制備方法和在 食品、藥物等中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
蘇麻，為紫蘇屬(PerillaFrutescens)—年生草本植物，高1. 8米左右， 為常用紫蘇的一個(gè)變種，其化學(xué)成份略有區(qū)別。紫蘇是衛(wèi)生部公布的第一批 60種既是藥品又是食品中的一種植物，在食品和醫(yī)藥領(lǐng)域有著重要開發(fā)價(jià)值 的經(jīng)濟(jì)作物，蘇子油含有豐富的n-3系列不飽和脂肪酸，從古至今，紫蘇種子 和紫蘇油都是民間食用中的調(diào)味精品，有食療珍品之稱，北魏賈思勰《齊民要 術(shù)》說"蘇子雀甚嗜之，必須近人家種矣。收子壓取油可以煮餅。荏油色綠 可愛，其氣香美，煮餅亞胡麻油，而勝麻子脂膏。"現(xiàn)代研究證明，紫蘇油具 有抗血栓，降低血壓、血脂、膽固醇的作用，對視覺功能和學(xué)習(xí)行為具有促進(jìn) 作用，對過敏反應(yīng)及腫瘤則具有抑制作用。作為紫蘇的一個(gè)變種的蘇麻，除了 具有紫蘇種子和紫蘇油的一般特點(diǎn)外，還具有一些特殊的功效，這些有待進(jìn)一 步研究開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新型的蘇麻油，所述蘇麻油中包括如下質(zhì)量百分比的脂肪
酸成分棕櫚酸6% 7%、硬脂酸1.5% 1.8%、油酸12% 15%、亞油酸12% 15%、 a -亞麻酸65% 70%。
本發(fā)明的蘇麻油，所述蘇麻油中優(yōu)選包括如下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分
棕櫚酸6. 06%、硬酯酸1. 56%、油酸13. 88%、亞油酸13. 93%、 a -亞麻酸65. 95%。
本發(fā)明還提供這種蘇麻油的制備方法，該制備方法包括以下步驟
(1) 潔凈處理將蘇麻籽原料去雜后清洗干凈烘干備用；
(2) 破碎處理將上述蘇麻原料破碎成20 100目的粉粒狀物料，待用；
(3) 軟化處理將步驟(2)處理的蘇麻籽原料加入其質(zhì)量的5% 15%的 水，在30 80。C下攪拌5 30min使其軟化；
(4) 冷榨處理然后再在10 6(TC溫度下進(jìn)行壓榨，直至榨出蘇麻毛油即為冷榨蘇麻油，同時(shí)獲得蘇麻餅粕；
(5)有機(jī)溶劑精制將蘇麻餅粕用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸提，脫溶劑后再經(jīng)脫 蠟、脫膠、脫色、脫臭、脫水處理后得精制的蘇麻油。 、所述步驟(3)軟化處理，還可包括以下處4步驟 軋胚將軟化后的蘇麻籽原料用對輥壓坯制成坯粉。
所述的有機(jī)溶劑為乙醇、乙醚、石油醚、6號輕汽油、正己垸、正丁垸中 的任何一種或幾種的混合物。
步驟(5)所述的浸提為蘇麻餅粕與溶劑按1:4 20的重量比進(jìn)行提取， 提取溫度為1 45°C，提取時(shí)間為4 12小時(shí)，提取次數(shù)2 4次，然后進(jìn)行 分離得到的含有機(jī)溶劑的毛油和低有機(jī)溶劑含量的蘇麻餅粕。
步驟(5)所述的脫蠟、脫色、脫膠、脫水、脫臭為將分離得到的含有 機(jī)溶劑的毛油加熱至60 90°C，攪拌、沉淀、分離、脫膠，再在50 7(TC下 再加入堿液進(jìn)行攪拌、沉淀、分離脫酸、脫蠟，然后在80 12(TC下加入0. 5% 3.0%的脫色劑攪拌過濾，最后加熱到80 12(TC進(jìn)行真空脫臭、脫水處理，得 到精制的蘇麻油。
所述的制備方法，還可包括以下步驟將所述的低有機(jī)溶劑含量的蘇麻餅 粕，采用閃蒸脫溶或AB雙筒臥式脫溶得到脫溶蘇麻蛋白粉。 本發(fā)明還提供所述的蘇麻油在美容護(hù)膚品中的應(yīng)用。 本發(fā)明還提供所述的蘇麻油在保健品中的應(yīng)用。
本發(fā)明還提供所述蘇麻餅粕在保健食品中的應(yīng)用，即將蘇麻餅粕與可食用 輔料混合成各種蘇麻食品。
本發(fā)明所得的蘇麻油含有很高的天然抗氧化劑如天然的維生素E等，即使 采用80 12(TC高溫壓搾，所得的油脂中a-亞麻酸含量幾乎不變，即本蘇麻 油可以在常溫下不添加任何食品抗氧化劑的條件下至少保存半年。
本發(fā)明所得的蘇麻油中a -亞麻酸的含量含比普通蘇麻油中a -亞麻酸的 含量更高，因此，可以作為基礎(chǔ)原料應(yīng)用于保健食品、醫(yī)藥產(chǎn)品、化妝品、調(diào) 和油等。
本發(fā)明的制備方法，可以在較低溫度下，制得a-亞麻酸含量較高的蘇麻 油，并且在進(jìn)一步精制中，a -亞麻酸含量也幾乎不變。本發(fā)明的制備方法，有效地提取了蘇麻籽中的各種有益成分，對各種有益 成分減少了提取過程的破壞，使所得的蘇麻油或蘇麻餅粕具有較高含量的營養(yǎng) 成分。
具體實(shí)施^式'
以下提供本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明 保護(hù)范圍并不僅限于此。 實(shí)施例1
釆用含油率為40%的蘇麻籽為加工原料，經(jīng)過篩選去除有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)后， 經(jīng)過清洗烘干后在涼開水中軟化5分鐘，然后破碎成60目顆粒，常溫下采用 P=l. 5 8. OMPa的螺旋壓榨機(jī)壓榨得蘇麻毛油，蘇麻毛油在2(TC的溫度下靜置 7天過濾分離后得初榨蘇麻油，蘇麻餅粕再用95%乙醇提取油脂，所得含醇毛 油經(jīng)脫醇、脫酸、脫臭、脫水、脫膠、脫蠟、脫色和進(jìn)一步的過濾與離心分離 雜質(zhì)等處理后，制得精制蘇麻油。蘇麻餅粕經(jīng)破碎和135'C下2秒閃蒸處理后 再經(jīng)粉碎過80目篩得蛋白質(zhì)變性極低的脫溶蘇麻蛋白粉。
所得的蘇麻油中的含如下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分棕櫚酸C16:0含量為 6.06%，硬酯酸C18:0含量為1.56%，油酸C18:1含量為13. 88%,亞油酸C18:2 的含量為13. 93%， a -亞麻酸C18:3的含量為65. 95%。生物活性物質(zhì)含量為 總黃酮2. 774g/kg，迷迭香酸7. 94mg/kg，齊墩果酸20. 4mg/kg;熊果酸66mg/kg。
所得的脫溶蘇麻蛋白粉，其中的總蛋白質(zhì)含量為40.86%，粗脂肪含量為 0.84%,水溶性膳食纖維含量為10.17%，水不溶性膳食纖維含量為39. 75%，迷 迭香酸24. 75mg/kg，齊墩果酸0. 71mg/kg，熊果酸1. 26mg/kg。 實(shí)施例2
采用含油率為42%的蘇麻籽為加工原料，經(jīng)過篩選去除有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)后， 經(jīng)過清洗烘干后在涼開水中軟化10分鐘，然后破碎成40目顆粒，常溫下采用 螺旋壓搾機(jī)壓榨得蘇麻毛油，毛油在25。C的溫度下靜置6天過濾分離后得初 榨蘇麻油，油餅再用正已烷提取油脂，所得含醇毛油經(jīng)脫醇，脫酸，脫臭，脫 水，脫膠，脫蠟，脫色和進(jìn)一步的過濾與離心分離雜質(zhì)等處理后，制得精制蘇 麻油。油粕經(jīng)破碎和AB雙筒臥式脫溶技術(shù)處理后再經(jīng)粉碎過100目篩得高蛋 白質(zhì)高膳食纖維含量并含保肝護(hù)肝，潤腸通便功能性成分的保健食品配料。實(shí)施例3
對含油量為41%的蘇麻籽采用P=l. 5 8. 0MPa的螺旋壓榨機(jī)對蘇麻籽進(jìn)行 低溫冷榨與經(jīng)過炒制的蘇麻籽在120。C的高溫條件下進(jìn)行壓榨獲得的油脂進(jìn) 行化學(xué)成分分橋，低溫冷榨所得蘇麻油中a-亞麻酸含量為fe.9'5。/。，高溫處理 后所得蘇麻油中a -亞麻酸含量為64. 56%，證明低溫冷榨工藝比高溫工藝對a -亞麻酸的破壞更低，同時(shí)也證明蘇麻種子中含有較多的天然抗氧化成分，即 使在120。C高溫下進(jìn)行壓搾制油，所得蘇麻油中a-亞麻酸的保留率還有 97. 79%。 實(shí)施例4
在初榨蘇麻油中加入適量的維生素E，制成膠囊作為藥品或保健食品。 實(shí)施例5
將精制的蘇麻油按5% 20%的比例加入到植物油中如菜籽油，大豆油等， 同時(shí)加入O. 1% 0.3%的^，可制成食用調(diào)和油，用來補(bǔ)充人體中a-亞麻酸的 不足，同時(shí)還具有保肝護(hù)肝的功能作用。 實(shí)施例6
精制的蘇麻油乳化后，加入到美容護(hù)膚品和化妝品的配方中，進(jìn)行均質(zhì)處 理后制成富含亞麻酸的化妝品，這種化妝品可以增加皮膚保濕功能和皮膚彈 性，延緩衰老，防治黃裼斑、老年斑、妊娠斑等。 實(shí)施例7
脫溶的蘇麻餅粕經(jīng)過干燥粉碎后過80目篩，與黑芝麻，白砂糖，青紅絲 等加入炒熟的豬油中拌勻做成具有蘇麻特有香味且有降血壓和潤腸通便的湯 圓心子。 實(shí)施例8
脫溶的蘇麻餅粕經(jīng)過干燥粉碎后過120目篩，與預(yù)糊化的大米粉和黑芝麻 及適量低聚異麥芽糖等混合后可以制成潤腸通便的糊類食品。 實(shí)施例9
將蘇麻籽原料去雜后清洗干凈烘干；然后破碎成100目的粉粒狀物料；再 加入其質(zhì)量的10%的水，5(TC攪拌15min使其軟化；
然后再在3(TC溫度下進(jìn)行壓榨，直至搾出蘇麻毛油即為冷榨蘇麻油，同時(shí)獲得蘇麻餅粕；
再將蘇麻餅粕用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸提，脫溶劑后再經(jīng)脫蠟、脫膠、脫色、脫 臭、脫水處理后得精制蘇麻油。
所得蘇麻油中包、如下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分棕櫚酸7%、'硬脂酸 1.5%%、油酸12. 5%、亞油酸13. 6%、 a-亞麻酸65.4呢。 實(shí)施例10
將蘇麻籽原料去雜后清洗干凈烘干然后破碎成20目的粉粒狀物料；然后
加入其質(zhì)量的5%的水，3(TC攪拌20min使其軟化；將軟化后的蘇麻籽原料用 對輥壓坯制成坯粉；然后再在45。C溫度下進(jìn)行壓榨，直至搾出蘇麻毛油即為 冷搾蘇麻油，同時(shí)獲得蘇麻餅粕；
將蘇麻餅粕用乙醚進(jìn)行浸提，浸提為蘇麻餅粕與溶劑按1:5的重量比進(jìn) 行提取，提取溫度為25°C，提取時(shí)間為8小時(shí)，提取次數(shù)3次，然后進(jìn)行分 離得到的含有機(jī)溶劑的毛油和低有機(jī)溶劑含量的蘇麻餅粕。
將分離得到的含有機(jī)溶劑的毛油加熱至7(TC，攪拌、沉淀、分離、脫膠， 再在6(TC下再加入堿液進(jìn)行攪拌、沉淀、分離脫酸、脫蠟，然后在10(TC下加 入1. 5%的脫色劑攪拌過濾，最后加熱到IO(TC進(jìn)行真空脫臭、脫水處理，得到 精制蘇麻油。
權(quán)利要求
1、一種蘇麻油，其特征是，所述蘇麻油中包括如下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分棕櫚酸6％～7％、硬脂酸1.5％～1.8％、油酸12％～15％、亞油酸12％～15％、α-亞麻酸65％～70％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所s述的一種蘇麻油，其特征是，所述蘇麻油中fe括如 下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分棕櫚酸6.06%、硬酯酸1.56%、油酸13.88%、亞 油酸13.93%、 a-亞麻酸65. 95%。
3、 一種蘇麻油的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1) 潔凈處理將蘇麻籽原料去雜后清洗干凈烘干備用；(2) 破碎處理將上述蘇麻原料破碎成20 100目的粉粒狀物料，待用；(3) 軟化處理將步驟(2)處理的蘇麻籽原料加入其質(zhì)量的5% 15%的 水，在30-8(TC下攪拌5 30min使其軟化；(4) 冷榨處理然后再在10 6(TC溫度下進(jìn)行壓榨，直至榨出蘇麻毛油 即為冷榨蘇麻油，同時(shí)獲得蘇麻餅粕；(5) 有機(jī)溶劑精制將蘇麻餅粕用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸提，脫溶劑后再經(jīng)脫 蠟、脫膠、脫色、脫臭、脫水處理后得精制的蘇麻油。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是，步驟(3)軟化處理后， 還包括以下處理步驟軋胚將軟化后的蘇麻籽原料用對輥壓坯制成坯粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征是，所述的有機(jī)溶劑為 乙醇、乙醚、石油醚、6號輕汽油、正已垸、正丁烷中的任何一種或幾種的混 合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征是，步驟(5)所述的浸 提為蘇麻餅粕與溶劑按1:4 20的重量比進(jìn)行提取，提取溫度為1 45'C， 提取時(shí)間為4 12小時(shí)，提取次數(shù)2 4次，然后進(jìn)行分離得到的含有機(jī)溶劑 的毛油和低有機(jī)溶劑含量的蘇麻餅粕。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，步驟(5)所述的脫蠟、 脫膠、脫色、脫臭、脫水為將分離得到的含有機(jī)溶劑的毛油加熱至60 90 °C，攪拌、沉淀、分離、脫膠，再在50 7(TC下再加入堿液進(jìn)行攪拌、沉淀、 分離脫酸、脫蠟，然后在80 120^下加入0.5% 3.0%的脫色劑攪拌過濾，最后加熱到80 12(TC進(jìn)行真空脫臭、脫水處理，得到精制的蘇麻油。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，還包括以下處理步驟 將所述的低有機(jī)溶劑含量的蘇麻餅粕，采用閃蒸脫溶或AB雙筒臥式脫溶得到 脫溶蘇麻蛋白粉。
9、 權(quán)利要求1或2所述的蘇麻油在保健品中的應(yīng)用，其特征是，將蘇麻 餅粕與可食用輔料混合成蘇麻食品。
10、 權(quán)利要求1或2所述的蘇麻油在美容護(hù)膚品中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蘇麻油及其制備方法及其在食品和藥物中的應(yīng)用，取油脂后的蘇麻籽餅粕在保健食品加工中的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種新型的蘇麻油，所述蘇麻油中包括如下質(zhì)量百分比的脂肪酸成分棕櫚酸6％～7％、硬脂酸1.5％～1.8％、油酸12％～15％、亞油酸12％～15％、α-亞麻酸65％～70％。所述蘇麻油的制備方法包括潔凈處理、軟化處理、破碎處理、冷榨處理、有機(jī)溶劑精制等步驟。本發(fā)明所得的蘇麻油中α-亞麻酸的含量比普通蘇麻油中α-亞麻酸的含量更高，因此，可以作為基礎(chǔ)原料應(yīng)用于保健食品、醫(yī)藥產(chǎn)品、化妝品、調(diào)和油等。
文檔編號A23D9/00GK101658210SQ200910104798
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者傅泓澤, 李曉艷 申請人:李曉艷