專利名稱：一種甜菊a苷的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甜菊A苷的提取方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有狀況甜葉菊原產(chǎn)于南美洲的巴拉圭、巴西、阿根廷等地。中國甜葉菊 是1976—1977年從日本引種栽培，并于1979年提取了甜菊糖苷開始在食品罐頭 中試用成功。甜菊糖在日本、韓國劑歐美等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。 甜菊糖是目前世界已發(fā)現(xiàn)并經(jīng)我國衛(wèi)生部、輕工業(yè)部批準(zhǔn)使用的最接近蔗糖口味 的天然低熱值甜味劑。
甜菊A苦(Rebaudioside A),白色至微黃結(jié)晶性粉末或顆粒，是甜菊糖中最 優(yōu)良的甜味組分，甜度為蔗糖的450倍，熱值僅為蔗糖的1/300，其味質(zhì)非常接 近蔗糖，口感清新爽口，無后苦味，屬甜菊糖苷的替代產(chǎn)品，并且保持了原有甜 菊糖苦的其他優(yōu)點(diǎn)，甜味在口中不易消失。熔點(diǎn)196-198°C,耐高溫，在酸性及 堿性溶液中較穩(wěn)定(PH3-9 )，可更好地改善食品的味質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)與檔次。
高含量甜菊A苷用途可以完全替代蔗糖，成本更低，味質(zhì)更好，可廣泛應(yīng) 用于食品、飲料、腌漬制品、日用化工、醫(yī)藥、保健品、化妝品等所有用糖領(lǐng)域。 作為食品甜味劑在2009年被美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)批準(zhǔn)上市。
目前高純甜菊A苷工業(yè)化生產(chǎn)存在缺陷如下成本高、周期長、產(chǎn)量低。 針對(duì)上述情況我公司進(jìn)行深入研究，最終確定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，使高純甜菊 A苷盡早得到推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種甜菊A苷的提取方法，具有產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高，生產(chǎn)成 本低、周期短的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種甜菊A香的提取方法，其特征在于稱取甜葉菊提取物，然后將甜葉菊 提取物加入到乙醇溶液中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì)萃取液進(jìn)行過濾得到固體，然后 將得到的固體加入到乙醇溶液中超聲萃取，重復(fù)1-3次，并進(jìn)行過濾得到固體，然后固體進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品。
所述的一種甜菊A苦的提取方法，其特征在于甜葉菊提取物加入到為5-8 倍體積的乙醇溶液中，室溫進(jìn)行超聲萃取，時(shí)間10 ~ 2 0分鐘。
所述的一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的乙醇溶液的濃度為 90 - 96 %。
所述的一種甜菊A脊的l是取方法，其特征在于所述的過濾所用的濾紙孔徑 為30~ 5(M效米。
所述的一種甜菊A芬的提取方法，其特征在于所述的減壓干燥的干燥溫度 為60-8(TC,時(shí)間為5-10小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于純度高，產(chǎn)率高，成本低，周期短適 合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，可以獲得純度含量大于98%的甜菊A苷，從而可以更好的用 于改善食品味質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
稱取甜葉菊提取物，可以是醇提、水提或醇提、水提混合提取得到；然后通 過高效液相色語分析得出其中甜菊A苷含量78%,然后將甜葉菊提取物加入到 濃度為93%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì)得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固 體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取2次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收 集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為18分鐘，然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品， 然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A苷的含量達(dá)98. 5%,有關(guān)物質(zhì) 1.2%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例2
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色諳分析得出其中甜菊A苦含量為 80%,然后將甜葉菊提取物加入到濃度為94%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 2次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為15分鐘， 然后進(jìn)行減壓千燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A 苷的含量達(dá)98. 8 % ,有關(guān)物質(zhì)1. 1%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例3稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A苷含量為 82%,然后將甜葉菊提取物加入到濃度為93%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 2次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為15分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色語分析甜菊A 苷的含量達(dá)98. 7 % ，有關(guān)物質(zhì)0. 8%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例4
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A苷含量為 86%,然后將甜葉菊提取物加入到濃度為92%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 2次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為15分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A 苷的含量達(dá)99. 1 % ，有關(guān)物質(zhì)0. 6%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例5
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A苷含量為 88%,然后將甜葉菊提取物加入到濃度為93%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 l次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為15分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A 苦的含量達(dá)98. 6 % ，有關(guān)物質(zhì)1. 2%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例6
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A普含量為 90%，然后將甜葉菊提取物加入到濃度為95%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 l次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為12分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A 苦的含量達(dá)98. 9 % ,有關(guān)物質(zhì)0. 5%,其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例7
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A苷含量為
592%，然后將甜葉菊提取物加入到濃度為92%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 l次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為15分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色諳分析甜菊A 苷的含量達(dá)98. 3%，有關(guān)物質(zhì)1. 3%，其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。 實(shí)施例8
稱取甜葉菊提取物，然后通過高效液相色譜分析得出其中甜菊A苷含量為 95%,然后將甜葉菊提取物加入到濃度為91%的乙醇中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì) 得到的固液分離態(tài)進(jìn)行過濾得到固體，然后對(duì)得到的固體重復(fù)進(jìn)行乙醇超聲萃取 l次，并進(jìn)行固液分離進(jìn)行過濾收集固體顆粒，每次超聲萃取的時(shí)間為IO分鐘， 然后進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品，然后將得到的產(chǎn)品經(jīng)高效液相色譜分析甜菊A 苦的含量達(dá)98. 9 % ,有關(guān)物質(zhì)0. 4°/。，其余重金屬，砷鹽以及有機(jī)殘留均符合規(guī)定。
權(quán)利要求
1、一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于稱取甜葉菊提取物，然后將甜葉菊提取物加入到乙醇溶液中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì)萃取液進(jìn)行過濾得到固體，然后將得到的固體加入到乙醇溶液中超聲萃取，重復(fù)1-3次，并進(jìn)行過濾得到固體，然后固體進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于甜葉菊 提取物加入到為5-8倍體積的乙醇溶液中，室溫進(jìn)行超聲萃取，時(shí)間10 ~ 20分 鐘。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于所 述的乙醇溶液的濃度為90 ~ 96 % 。
4、 按照權(quán)利要求1所述的一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的 過濾所用的濾紙孔徑為30 ~ 50孩i米。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的 減壓干燥的干燥溫度為60~80°C,時(shí)間為5~10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甜菊A苷的提取方法，稱取甜葉菊提取物，然后將甜葉菊提取物加入到乙醇溶液中進(jìn)行超聲萃取，然后對(duì)萃取液進(jìn)行過濾得到固體，然后將得到的固體加入到乙醇溶液中超聲萃取，重復(fù)1-3次，并進(jìn)行過濾得到固體，然后固體進(jìn)行減壓干燥，得到產(chǎn)品。本發(fā)明能更好地改善食品味質(zhì)，其提取工藝簡(jiǎn)潔，合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，成本低，收率高，無污染。
文檔編號(hào)A23L1/221GK101591367SQ200910117118
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者何萬龍, 李曉亮, 牛海軍, 旭 邵 申請(qǐng)人:合肥七星醫(yī)藥科技有限公司