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      一種谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制備方法

      文檔序號(hào):597635閱讀:1381來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明提供了一種新的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的制備方法,涉及微生物發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨 酰胺轉(zhuǎn)氨酶。
      背景技術(shù)
      谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(Transglutaminas縮寫TG)是一種催化?;D(zhuǎn)移反應(yīng)的轉(zhuǎn)移酶, 它可使酪蛋白、肌球蛋白和乳球蛋白等蛋白質(zhì)分子之間產(chǎn)生交聯(lián),從而改變食品蛋白質(zhì)的 功能性質(zhì),因此在食品加工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。各氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的生產(chǎn)通常采用從豚鼠 肝臟或組織中提取,由于豚鼠肝臟或組織來(lái)豫稀少,替氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的分離純化過(guò)程復(fù)雜, 因而價(jià)格昂貴。1989年日本味之素公司從土壤中篩選到1株命名為Mi^ptoverticillium S-1182的菌株,它可產(chǎn)生胞外谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,并投放市場(chǎng),其產(chǎn)值迅速增加,成為單一酶 種類中利潤(rùn)最高的商品酶,獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶由于其卓越的交聯(lián)特 性,被譽(yù)為“21世紀(jì)超級(jí)粘合劑”,在食品、醫(yī)藥、紡織、化妝品等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛前景。谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶有多種來(lái)源,它廣泛存在于自然界中生物中,自1957年克拉克等 人在豚鼠肝臟中首次發(fā)現(xiàn)TGase以來(lái),研究者陸續(xù)在魚、鳥等動(dòng)物以及微生物和植物生物 中發(fā)現(xiàn)了 TGase。迄今為止.研究最為深入的是來(lái)自動(dòng)物,尤其是哺乳動(dòng)物中的TGase,它 幾乎存在于哺乳動(dòng)物的所有的組織和器官中。1987年Icekson和Apelbaum在豌豆中發(fā)現(xiàn) 了 TGase的活性。隨后研究者存菊芋、馬鈴薯、玉米等多種植物不同組織(細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞壁、 葉綠體和線粒體)中發(fā)現(xiàn)了該酶的存存。但是目前制取提取TGase分離純化工藝復(fù)雜,酶 的得率較低,尚未有植物來(lái)源TCase用于商業(yè)化生產(chǎn)。1989年,Ando等從茂原鏈輪絲菌Sti^ptomyces mobaraerhsis中首次分離得到 了微生物來(lái)源的TCase該酶分子量為37. 9kD,由331個(gè)氨基酸組成,活性中心含有一個(gè)半 胱氨酸殘基,活性不依賴鈣離子。隨后,研究者在多種微生物中發(fā)現(xiàn)了 TCase的存在,并且 進(jìn)行了發(fā)酵工藝優(yōu)化、酶純化、基因丁程表達(dá)等大量相關(guān)研究,取得了可喜的進(jìn)展。目前,國(guó) 內(nèi)對(duì)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的研究主要在發(fā)酵條件的優(yōu)化及酶的應(yīng)用方面,尚處于起步階段;而 對(duì)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的補(bǔ)料發(fā)酵研究更是不多。補(bǔ)料分批發(fā)酵作為一種發(fā)酵控制手段,對(duì)于 發(fā)酵產(chǎn)物的獲得具有十分重要的意義。本發(fā)明采用分批補(bǔ)料發(fā)酵同時(shí)分階段控制溫度的方 式,分批補(bǔ)料發(fā)酵相比于分批發(fā)酵可降低發(fā)酵液中底物濃度,發(fā)酵液粘度,提高菌體對(duì)氧和 營(yíng)養(yǎng)濃度的利用率,可以解除底物的抑制、產(chǎn)物反饋抑制和分解阻遏效應(yīng),從而更有利于目 的產(chǎn)物的生成,達(dá)到較大幅度提高產(chǎn)量的目的。同時(shí)采用變溫法,可以大大縮短發(fā)酵前期細(xì) 胞生長(zhǎng)延滯期,加快生長(zhǎng)速率,酶活力最高可以提高14%,發(fā)酵周期縮短他。

      發(fā)明內(nèi)容
      一種谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制備方法,其特征包括以下幾個(gè)步驟(1)菌種選擇選擇了一株產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶轉(zhuǎn)基因菌株,該菌株是通過(guò)將來(lái)自茂原鏈霉菌產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶基因克隆分離后,構(gòu)成該基因原核表達(dá)載體,并通過(guò)輪枝鏈霉菌表達(dá)。利用該 菌株產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶可顯著提高產(chǎn)酶活力,酶活力可比原始菌株提高1. 3倍左右。(2)菌種培育將斜面培養(yǎng)基上的菌種以4%的接種量接入種子培養(yǎng)基,于30°C,210r/min培養(yǎng) 24h。斜面培養(yǎng)基高氏培養(yǎng)基(3)搖瓶發(fā)酵培養(yǎng)以8%的接種量,將種子培養(yǎng)基菌種接入發(fā)酵培養(yǎng)基,于32°C,210r/min培養(yǎng)18h, 降低溫度至^°C,培養(yǎng)Mh。發(fā)酵培養(yǎng)基甘油20g/L,蛋白胨 g/L,酵母膏 5g/L,MgS042g/L,K2HP042g/L,PH7. 0。該過(guò)程采用分段控制溫度法,在發(fā)酵前期采用較高溫度,可以縮短細(xì)胞生長(zhǎng)的延 滯期,減少總的發(fā)酵時(shí)間,并且可以提高細(xì)胞產(chǎn)率,提高糖的利用率。在發(fā)酵中后期采用較 低的溫度),可以使酶的比合成速率保持相對(duì)較高的值,提高谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的發(fā)酵 水平,獲得較高的生產(chǎn)強(qiáng)度。⑷補(bǔ)料發(fā)酵發(fā)酵液發(fā)酵Mh時(shí),補(bǔ)加1. 5%甘油作為碳源,同時(shí)添加1. 5%蛋白胨作為氮源培 養(yǎng) 18h。添加1. 5%的甘油作為碳源可使酶活力提高最大,繼續(xù)提高甘油濃度反而會(huì)使酶 活力降低,因?yàn)樵诎l(fā)酵后期,甘油作為碳源只促使了菌體的生長(zhǎng),對(duì)產(chǎn)酶影響不大。后期, 一些蛋白質(zhì)由于交聯(lián)作用使氮濃度降低,此時(shí),適當(dāng)添加氮源可顯著提高產(chǎn)酶率,研究發(fā)現(xiàn) 24h時(shí)補(bǔ)料1. 5%蛋白胨最佳,酶活力比不補(bǔ)料提高近40%。(5)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶提取將發(fā)酵液以3000r/min離心15min,上清液為粗酶液,粗酶液經(jīng)微濾膜微濾處理,
      進(jìn)一步除去細(xì)菌等雜質(zhì),濾液再經(jīng)超濾膜處理,截留得到的產(chǎn)物再經(jīng)真空濃縮后,噴霧干燥 得到純的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。該法生產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶工藝操作比較簡(jiǎn)單,原材料易得,菌株產(chǎn)酶效率高,生產(chǎn) 過(guò)程中無(wú)污染,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
      權(quán)利要求
      1.一種谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制備方法,其特征包括以下幾個(gè)步驟(1)菌種選擇選擇了一株產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶轉(zhuǎn)基因菌株,該菌株是通過(guò)將來(lái)自茂原鏈霉菌產(chǎn)谷氨酰 胺轉(zhuǎn)氨酶基因克隆分離后,構(gòu)成該基因原核表達(dá)載體,并通過(guò)輪枝鏈霉菌表達(dá)。(2)菌種培育將斜面培養(yǎng)基上的菌種以4%的接種量接入種子培養(yǎng)基,于30°C,210r/min培養(yǎng)Mh。(3)搖瓶發(fā)酵培養(yǎng)以8%的接種量,將種子培養(yǎng)基菌種接入發(fā)酵培養(yǎng)基,于32°C,210r/min培養(yǎng)18h,降低 溫度至^°C,培養(yǎng)Mh。(4)補(bǔ)料發(fā)酵發(fā)酵液發(fā)酵Mh時(shí),補(bǔ)加1. 5%甘油作為碳源,同時(shí)添加1. 5%蛋白胨作為氮源培養(yǎng)18h。(5)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶提取將發(fā)酵液以4000r/min離心20min,上清液為粗酶液,粗酶液經(jīng)微濾膜微濾處理,進(jìn)一 步除去細(xì)菌等雜質(zhì),濾液再經(jīng)超濾膜處理,截留得到的產(chǎn)物再經(jīng)真空濃縮后,噴霧干燥得到 純的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。
      2.如權(quán)利要求(1)所訴,其特征在于菌株采用產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶基因重組菌株,酶活 力可比原始菌株提高1. 3倍左右。
      3.如權(quán)利要求(2)所訴,其特征在于斜面培養(yǎng)基為高氏培養(yǎng)基。
      4.如權(quán)利要求(3)所訴,其特征在于其種子培養(yǎng)基為甘油-蛋白胨培養(yǎng)基,其配方為 甘油 20g/L,蛋白胨 g/L,酵母膏 5g/L,MgSO4 2g/L, K2HPO4 2g/L,PH7.0。如權(quán)利要求(3)所 訴,其特征在于采用分段控制溫度法,在發(fā)酵前期采用較高溫度,可以縮短細(xì)胞生長(zhǎng)的延滯 期,減少總的發(fā)酵時(shí)間,并且可以提高細(xì)胞產(chǎn)率,提高糖的利用率。在發(fā)酵中后期采用較低 的溫度),可以使酶的比合成速率保持相對(duì)較高的值,提高谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的發(fā)酵水 平,獲得較高的生產(chǎn)強(qiáng)度。
      5.如權(quán)利要求(4)所訴,其特征在于補(bǔ)料時(shí)3個(gè)參量的選擇,碳源選擇1.5%的甘油, 氮源選擇1.5%的蛋白胨,補(bǔ)料時(shí)間選擇Mh,此時(shí)產(chǎn)酶活力達(dá)到最高值。
      6.如權(quán)利要求( 所訴,其特征在于所用超濾膜為W1-6KD,其膜通量為400,分子截留 量6000,最低截留率達(dá)到95%,能100%截留谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,達(dá)到分離純化的目的。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種新的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制備方法,其步驟包括首先選擇一株高產(chǎn)谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶轉(zhuǎn)基因菌株,經(jīng)過(guò)放大培養(yǎng)后接種4%量于種子培養(yǎng)基,30℃,210r/min培養(yǎng)24h后按8%接種量接入發(fā)酵培養(yǎng)基培養(yǎng)。發(fā)酵培養(yǎng)過(guò)程中采用分批補(bǔ)料發(fā)酵法培養(yǎng),有效地解決了發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)物抑制作用和蛋白質(zhì)交聯(lián)反應(yīng)等,還通過(guò)變溫法縮短細(xì)胞生長(zhǎng)延滯期,減少總發(fā)酵時(shí)間提高糖的利用率和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的發(fā)酵水平。最后,采用超濾-真空濃縮法分離和純化谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,通過(guò)該法制得的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶酶活力高,產(chǎn)率高,操作比較簡(jiǎn)便,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)C12N15/76GK102071175SQ20091015464
      公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
      發(fā)明者史利斌, 吳菁 申請(qǐng)人:湖州來(lái)色生物基因工程有限公司
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