專利名稱：一種超高麥芽糖漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥芽糖漿的制備方法，確切地說是一種超高麥芽糖漿的制備方法。
二背景技術(shù)：
麥芽糖是由兩個葡萄糖分子組成小分子聚合物，其甜度僅為蔗糖的二分之一。麥 芽糖漿中麥芽糖含量高，葡萄糖含量低，外觀無色透明，具有甜度低，熬糖溫度高，吸濕性 低，抗結(jié)晶好等顯著特點。麥芽糖漿用于糖果工業(yè)中，在高溫季節(jié)不易返砂；用于冷飲制品 中，能改善冰淇淋組織結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品細(xì)膩可口 ；用于蜜餞生產(chǎn)中，能提高蜜餞風(fēng)味。該糖漿粘 性大，增稠性強，可用于各種果蔬濃縮飲料中。此外，麥芽糖還具有特殊的保健、療效等有益 功能，非常適合用于嬰幼兒食品、老年人食品及運動員飲料中。 根據(jù)麥芽糖含量的高低，麥芽糖漿可分為普通麥芽糖漿、高麥芽糖漿和超高麥芽 糖漿。 一般麥芽糖含量在60%以下的麥芽糖漿為普通麥芽糖漿；麥芽糖含量在60_80%之 間的麥芽糖漿為高麥芽糖漿；80%以上的麥芽糖漿為超高麥芽糖漿。 目前國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)選用一些酶生產(chǎn)麥芽糖漿，但產(chǎn)品中麥芽糖含量只能達到普通 麥芽糖漿或高麥芽糖漿標(biāo)準(zhǔn)，原料利用率較低。此外，選擇色譜分離樹脂分離糖液，提純麥 芽糖的方法也鮮見報道。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供超高麥芽糖漿，所要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有酶法生產(chǎn)麥芽糖漿 的工藝進行改進。 本發(fā)明的技術(shù)方案是以大米淀粉為原料，包括調(diào)漿、液化、糖化、分離、濃縮各單元 過程，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是所述液化是在比重14 17° B6 (淀粉濃度約為24 30% ) 、pH 值5. 0 6. 0的大米淀粉漿料中加入氯化鈣(CaCl2)和耐高溫a -淀粉酶用噴射液化器兩 次噴射液化，第一次噴射液化溫度110 115°C ，保壓5分鐘，閃蒸冷卻至95 IO(TC ，進入 層流柱保溫40 60分鐘，二次噴射液化溫度為130 140°C ，保溫4 6分鐘，以淀粉漿料 質(zhì)量計，CaCl2的添加量為0. 3 0. 5g/kg，耐高溫a -淀粉酶的添加量為0. 2 0. 3g/kg， 液化結(jié)束后滅酶、壓濾分離得到大米淀粉液化料；所述的糖化是在淀粉液化料中加入大麥 P _淀粉酶和普魯蘭酶55 65"下糖化45 50小時，糖化過程中控制pH值5. 0 6. 0， 以淀粉液化料質(zhì)量計，大麥P _淀粉酶添加量為0. 4 0. 6g/kg，普魯蘭酶添加量為1. 0 1. 2g/kg，糖化結(jié)束后滅酶、活性炭脫色后壓濾分離得到淀粉糖化液；所述的純化是淀粉糖 化液首先用陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂分別除去帶正、負(fù)電荷的色素物質(zhì)以及&2+、 Mg"和Cl—等無機離子，以去離子水為洗脫劑，然后用色譜分離樹脂DTF-01柱色譜分離進一 步純化，以去離子水為洗脫劑，最后濃縮得到麥芽糖含量大于80%的超高麥芽糖漿。
在本方法中大米淀粉經(jīng)耐高溫a -淀粉酶、|3 -淀粉酶的作用，并在糖化時添加脫 枝酶普魯蘭酶水解支鏈淀粉中a-l，6糖苷鍵，有效提高了產(chǎn)品中麥芽糖的含量。結(jié)合色譜分離處理，更進一步提高了麥芽糖的純度，終產(chǎn)品中麥芽糖含量高于80% ，達到超高麥芽糖 的標(biāo)準(zhǔn)。高效液相色譜分析糖液中各組分含量如圖l所示。
四

圖1是大米淀粉糖化液經(jīng)高效液相色譜檢測，得到糖液中各組分含量示意圖。圖 中三個峰自左向右分別為葡萄糖、麥芽糖和麥芽三糖的色譜峰。
五具體實施例方式(— )大米淀粉漿料的制備取碎米(大米加工過程中產(chǎn)生約10%左右的碎米)淘洗后用堿液浸泡，去除大米 中可溶性蛋白質(zhì)。堿液濃度為O. 05 0. 15mol/LNa0H，料液比1 : 6 8，溫度45 50°C ， 浸泡2 3h。浸泡結(jié)束后用水漂洗至米漿中性，磨漿。 [(Km] ( 二 )超高麥芽糖漿的制備 1、調(diào)漿在配料釜中加入大米淀粉漿料，攪拌下加入大米淀粉，調(diào)漿液比重 15° B6，首先用HC1和Na2C03調(diào)漿至pH5. 6 5. 8，然后加入CaCl2和耐高溫a -淀粉酶攪 拌均勻，CaCl2按0. 4g/kg計量加入，耐高溫a -淀粉酶按0. 15g/kg計量加入。
2、液化噴射液化設(shè)備預(yù)熱充分后，用泵將物料泵入噴射液化器后，粉漿和蒸汽直 接充分接觸，第一次噴射液化溫度110 115°C ，保壓5分鐘，閃蒸冷卻至95 IO(TC ，進入 層流柱保溫40 60分鐘，第二次噴射液化溫度為130 140°C ，保溫4 6分鐘，控制液化 結(jié)束DE值在8 12X。迅速進入板框壓濾。 3、壓濾分離開始壓力應(yīng)不低于0.6Mpa，待濾餅形成阻力時再增加壓力，但以不 超過2Mpa為宜，料液應(yīng)保持一定溫度，以增加其流動性，但不應(yīng)高于IO(TC。
4、糖化將淀粉液化料投入糖化罐中，調(diào)pH5. 5，升溫60°C ，攪拌下加入大麥P _淀 粉酶和普魯蘭酶，大麥13 -淀粉酶按0. 5g/kg計量加入，普魯蘭酶按1. lg/kg計量加入， 可以一次性加入，也可分批次加入，為避免酸敗，pH值下降，可加入硫代硫酸鈉，按0. 2 0. 5g/kg計量加入，糖化45 50小時。在糖化過程中，每2小時測pH值一次，控制pH值 5. 5左右，必要時滴加冷的15 20% (質(zhì)量百分濃度)的NaOH溶液。糖化結(jié)束，升溫75 8(TC滅酶?？刂铺腔Y(jié)束DE值為45 50X。 5、脫色、二次壓濾糖化后糖液隨著管道進入脫色罐，罐中有活性碳，保持罐溫為 8(TC左右，糖液通入后，在不斷攪拌的情況下，活性碳吸附糖液所含的色素以及部分無機 鹽，隨后活性碳隨同糖液一并進入板框壓濾機，經(jīng)過壓濾除去活性碳。 6、離子交換經(jīng)脫色、壓濾后的糖液進入離子交換處理系統(tǒng)。選用D330型離子交 換樹脂裝柱。以去離子水作為洗脫劑。糖液首先進入陽離子交換柱，用于除去Ca2+、Mg2+等 陽離子以及一些帶正電荷的色素物質(zhì)。再進入陰離子交換柱。用于去除cr等一些陰離 子和帶負(fù)電荷的色素等。用苯酚-硫酸法(吸取lml糖液+lml去離子水+lml 6%的苯酚 +5ml濃硫酸，靜置20分鐘，在490nm下檢測吸光度)進行糖含量檢測，從有糖液流出時開始 收集，直到洗脫液里不再含糖。收集洗脫液。 7、色譜分離上述收集的洗脫液直接進入色譜分離柱。選用淀粉糖專用的DTF-01 色譜分離樹脂裝柱，以去離子水作為洗脫劑。用苯酚-硫酸法進行糖含量檢測，方法同上。收集洗脫液。 8、濃縮將收集糖液使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器或者進入三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進行濃縮處理， 為防止焦糖化發(fā)生，一般要求溫度不超過7(TC為宜。 由于本發(fā)明采用了耐高溫a-淀粉酶液化，P-淀粉酶和普魯蘭酶的協(xié)同糖化，且 嚴(yán)格控制液化和糖化結(jié)束DE值，并在后序處理中增加色譜分離以除去單糖，生產(chǎn)的糖漿麥 芽糖含量超過80%，達到超高麥芽糖的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種超高麥芽糖漿的制備方法，以大米淀粉為原料，包括調(diào)漿、液化、糖化、純化以及滅酶、分離、濃縮各單元過程，其特征在于所述的液化是在比重14～17°Bé、pH值5.0～6.0的大米淀粉漿料中加入氯化鈣和耐高溫α-淀粉酶用噴射液化器兩次噴射液化，第一次噴射液化溫度110～115℃、保壓5分鐘、閃蒸冷卻至95～100℃，進入層流柱保溫40～60分鐘，第二次噴射液化溫度130～140℃、時間4-6分鐘，以大米淀粉漿料質(zhì)量計，氯化鈣加入量0.3～0.5g/kg，α-淀粉酶加入量0.2～0.3g/kg；所述的糖化是在分離后的大米淀粉液化料中加入大麥β-淀粉酶和普魯蘭酶于55～65℃下糖化45～50小時，糖化過程中控制pH值5.0～6.0，以大米淀粉液化料質(zhì)量計，大麥β-淀粉酶加入量0.4～0.6g/kg，普魯蘭酶加入量1.0～1.2g/kg，所述的純化是首先用陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂分別進行純化，以去離子水為洗脫劑；然后用DTF-01色譜分離樹脂柱色譜分離純化，以去離子水為洗脫劑。
全文摘要
一種超高麥芽糖漿的制備方法是以大米淀粉為原料依次進行液化和糠化，所述的液化是在比重14～17OBé、pH值5.0～6.0的淀粉漿料中加入0.3～0.5g/kg氯化鈣和0.2～0.3g/kgα-淀粉酶用噴射液化器進行兩次液化，第一次液化溫度110～115℃、料液于90～100℃下保溫40～60min，第二次液化溫度130～140℃，得到大米淀粉液化料。所述的糖化是在大米淀粉液化料中加入0.4～0.6g/kg β-淀粉酶和1.0～1.2g/kg普魯蘭酶于55～65℃下糖化45～50小時得到糖化液，糖化液經(jīng)離子交換樹脂以及柱色譜分離純化并濃縮便得到麥芽糖含量＞80％的超高麥芽糖漿。
文檔編號C12P19/22GK101701236SQ200910185878
公開日2010年5月5日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日 公開號200910185878.發(fā)明者葉紅玲, 杜先鋒 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)