專利名稱：一種米果及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體是一種米果及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
市場上常見的由膨化大米、糯米等混合成型的米果類食品頗受消費者歡迎，但也 普遍存在口感不佳，且偏硬的問題，大多數(shù)廠家對其的味道、形狀等大做文章，但對其口感 的改善僅僅限于利用油炸的方式，但油炸產(chǎn)品的營養(yǎng)價值大打折扣，隨著國民健康意識的 提高，油炸食品的市場有下降的趨勢。而新型的、非油炸、膨化、口感更好更松脆、還特別添 加鈣、鐵、鋅營養(yǎng)元素的米果類休閑食品目前市場上暫無。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種米果及其生產(chǎn)方法，極大程度上改善了米果的膨化度和口感， 使之更松脆、更美味，特別還添加了鈣、鐵、鋅營養(yǎng)元素，使產(chǎn)品的食用人群由主要是小孩和 年輕人，擴展到了咀嚼能力弱的老年人，而且使休閑食品增加了補充營養(yǎng)素的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 —種米果，其特征在于各原料組分按重量份為大米80-85、醬油10_13、可 溶性淀粉1. 4-1. 6、糊精0. 4-0. 6、味精0. 1-0. 2、核苷酸二鈉0. 01-0. 02、白糖2-3、蒜 粉0. 02-0. 03、焦糖色素0. 2-0. 25、辣椒紅色素0. 02-0. 025、鰹魚粉0. 035-0. 04、碳酸牽丐 0. 01-0. 02、葡萄糖酸亞鐵0. 003-0. 008、乳酸鋅0. 001-0. 003。 所述的米果，其特征在于所述的大米加水經(jīng)加工制成年糕；所述的醬油選用日 本丸金醬油。
所述的米果的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、按重量份將大米經(jīng)過清洗浸泡至水分達到飽和時蒸煉熟化，然后將蒸熟后 的大米制成年糕，冷藏成型，將冷藏成型的年糕切斷，切斷后的年糕進行干燥，干燥溫度 為80°C，時間為30min，干燥至產(chǎn)品水分為3_5 %即可，然后進行烘焙，分揀，烘焙溫度為 260-280。C，時間為15-20min ; (2)、將醬油、可溶性淀粉、糊精、味精、核苷酸二鈉、白糖、蒜粉、焦糖色素、辣椒紅
色素、鰹魚粉等組分按重量份比進行混合調(diào)制成調(diào)味液，將調(diào)味液涂抹在分揀后的年糕表 面，均勻調(diào)和； (3)、將調(diào)和好的半成品年糕進行干燥得成品，干燥溫度為80-10(TC，時間為 30-40min，干燥至產(chǎn)品水分為2_5%，將干燥后的成品經(jīng)冷卻、分揀、計量、包裝、入成品庫。
所述的米果的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蒸熟后的大米依次經(jīng)過螺旋輸送機、 搗機、制餅機制成年糕；所述的冷藏溫度為？，時間為？；所述的切斷后的年糕的干燥次數(shù) 為2-3次。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 (1)、本發(fā)明采用的是高溫膨化方法制得的米果，口感松脆、形狀獨特，相比較市場上的油炸膨化同類食品，膨化效果更加明顯，并且降低了油炸食品對人體健康危害的風(fēng)險， 使得該產(chǎn)品更加健康，更加美味，更加有市場； (2)、本發(fā)明首次在同類食品中添加了鈣鐵鋅等對人體有益的營養(yǎng)強化劑，使得該 產(chǎn)品不僅美味，而且能補充人體所需微量元素的需要，是集美味、健康與營養(yǎng)于一體的休閑 食品； (3)、口味多樣化，有醬油味、鰹魚味等等，根據(jù)不同消費者的口味，調(diào)制不同口味， 使得該產(chǎn)品能夠滿足不同消費者需求，老少皆宜； (4)、本發(fā)明制作方法獨特，采用日本膨化技術(shù)，對糯米進行熟化搗機、冷凍干燥并 高溫焙烤，產(chǎn)品水分易控制，營養(yǎng)易保留； (5)、本發(fā)明原料資源豐富、配料科學(xué)、工藝先進、生產(chǎn)方便。
具體實施例方式
—種米果，各原料組分按重量份為大米83、丸金醬油12、可溶性淀粉1.5、糊精 0. 5、味精0. 15、核苷酸二鈉0. 015、白糖2. 5、蒜粉0. 024、焦糖色素0. 2、辣椒紅色素0. 023、 鰹魚粉0. 037、碳酸鈣0. 01、葡萄糖酸亞鐵0. 005、乳酸鋅0. 002。
米果的生產(chǎn)方法 按重量份將原料大米經(jīng)過清洗浸泡至水分達到飽和時，蒸煉熟化并將蒸熟后的糯 米飯經(jīng)過絞龍，搗機，制餅機后轉(zhuǎn)變成年糕裝入專用盤送入冷庫冷藏成型；將冷藏成型的 年糕按各種產(chǎn)品要求尺寸，進行切斷。切斷后半成品按照其產(chǎn)品尺寸的不同分為二次干 燥或三次干燥最后到要求水分，干燥溫度為8(TC，時間為30min ;將干燥后的半成品定量 投入焙烤機中，按照工藝的要求在規(guī)定的溫度、轉(zhuǎn)速和焙烤時間內(nèi)進行操作，烘焙溫度為 260-28(TC，時間為15-20min，以達到殺菌、外觀、形狀、生熟程度的目的。然后放入分揀臺人 工分揀形狀不規(guī)則等次品；將焙烤后的半成品，放入調(diào)味鍋中，將醬油、可溶性淀粉、糊精、 味精、核苷酸二鈉、白糖、蒜粉、焦糖色素、辣椒紅色素、鰹魚粉按重量份比進行混合調(diào)制成 調(diào)味液，然后將調(diào)味液掛在半成品表面，利用調(diào)味鍋的轉(zhuǎn)動以達到調(diào)味液和米果均勻調(diào)和 的目的。將調(diào)好的半成品立即放入傳送帶中，并且均勻攤開；由傳送帶將攤平后的半成品送 入干燥機中，進行干燥，此工序要求嚴(yán)格控制溫度、變頻，以達到控制成品水分的目的，干燥 溫度為80-100°C，時間為30-40min，變頻范圍30-33HZ。干燥后的成品由冷卻傳送帶送入成 品車間。無須干燥的產(chǎn)品由冷卻網(wǎng)帶直接送入成品車間；產(chǎn)品再經(jīng)過目視分揀，達到品質(zhì)要 求后再包裝計量裝箱入庫，即為合格的成品。
權(quán)利要求
一種米果，其特征在于各原料組分按重量份為大米80-85、醬油10-13、可溶性淀粉1.4-1.6、糊精0.4-0.6、味精0.1-0.2、核苷酸二鈉0.01-0.02、白糖2-3、蒜粉0.02-0.03、焦糖色素0.2-0.25、辣椒紅色素0.02-0.025、鰹魚粉0.035-0.04、碳酸鈣0.01-0.02、葡萄糖酸亞鐵0.003-0.008、乳酸鋅0.001-0.003。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的米果，其特征在于所述的大米加水經(jīng)加工制成年糕；所述的 醬油選用日本丸金醬油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米果的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1) 、按重量份將大米經(jīng)過清洗浸泡至水分達到飽和時蒸煉熟化，然后將蒸熟后的大米制成年糕，冷藏成型，將冷藏成型的年糕切斷，切斷后的年糕進行干燥，干燥溫度為80°C ，時 間為30min，干燥至產(chǎn)品水分為3-5%即可，然后進行烘焙，分揀，烘焙溫度為260-28(TC，時 間為15-20min ;(2) 、將醬油、可溶性淀粉、糊精、味精、核苷酸二鈉、白糖、蒜粉、焦糖色素、辣椒紅色素、 鰹魚粉等組分按重量份比進行混合調(diào)制成調(diào)味液，將調(diào)味液涂抹在分揀后的年糕表面，均 勻調(diào)和；(3) 、將調(diào)和好的半成品年糕進行干燥得成品，干燥溫度為80-100°C，時間為 30-40min，干燥至產(chǎn)品水分為2_5%，將干燥后的成品經(jīng)冷卻、分揀、計量、包裝、入成品庫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的米果的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蒸熟后的大米依次經(jīng) 過螺旋輸送機、搗機、制餅機制成年糕；所述的冷藏溫度為？，時間為？；所述的切斷后的年 糕的干燥次數(shù)為2-3次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種米果及其生產(chǎn)方法，米果的各原料組分按重量份為大米、醬油、核苷酸二鈉、白糖、蒜粉等。生產(chǎn)方法為大米的水洗、浸泡、蒸煉、冷藏成型成年糕、切斷干燥、焙烤、分揀，調(diào)味液調(diào)味、干燥、成品分揀、計量、包裝、入成品庫。本發(fā)明極大程度上改善了米果的膨化度和口感，使之更松脆、更美味，特別還添加了鈣、鐵、鋅營養(yǎng)元素，使產(chǎn)品的食用人群由主要是小孩和年輕人，擴展到了咀嚼能力弱的老年人，而且使休閑食品增加了補充營養(yǎng)素的功能。
文檔編號A23L1/18GK101756103SQ20091018590
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者大野琴音 申請人:安徽阿幸食品有限公司