專利名稱：高鹽稀態(tài)釀造醬油粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于調(diào)味品領(lǐng)域，特別涉及一種天然發(fā)酵、豉香濃郁、不添加防腐 劑的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
醬油是我國傳統(tǒng)調(diào)味品，被列為開門七件事之一，隨著經(jīng)濟全球化，醬油 也成為了國際性的調(diào)味品。醬油粉又稱粉末醬油，在風(fēng)味上比醬油更加醇厚， 具有增香提鮮，改善品質(zhì)的作用，主要應(yīng)用于方便食品、烘焙食品、粉體復(fù)合 調(diào)料，是食品工業(yè)的重要調(diào)味品。
在國內(nèi)，目前食品加工業(yè)廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)調(diào)味粉主要是低鹽固態(tài)醬油粉和
酸水解植物蛋白粉(以下簡稱HVP粉)。但國內(nèi)低鹽固態(tài)粉醬油本身風(fēng)味不足， 易帶焦糊味，顆粒均勻度稍差、粉體顆粒直徑一般在30 70微米、表面粗糙、 松散，抗吸潮性和速溶性普遍欠佳，也有通過膨化造粒技術(shù)提高溶解速度，但 普遍復(fù)原為液態(tài)醬油后比較混濁；而HVP，工業(yè)上主要采用化學(xué)方法進行生產(chǎn) (鹽酸作為催化劑)，缺乏天然發(fā)酵的風(fēng)味，而且生產(chǎn)過程會產(chǎn)生致癌物質(zhì) 3-MCPD (3-氯-l，2-丙二醇)。
在國外，目前食品加工業(yè)廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)調(diào)味粉主要是日式風(fēng)味醬油粉和 HVP粉。占據(jù)了國際市場的大半壁江山的日本萬字醬油粉以酯香濃郁、顆粒均 勻、結(jié)實、表面光滑，產(chǎn)品流動性、抗吸潮性良好著稱，但日式醬油粉易帶焦 糊味、速溶性欠佳，復(fù)原為液態(tài)醬油后比較混濁。國外的HVP粉和國內(nèi)同樣存 在風(fēng)味差和生產(chǎn)過程會產(chǎn)生致癌物質(zhì)3-MCPD的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種天然發(fā)酵、豉香 獨特、發(fā)酵風(fēng)味濃郁、不添加防腐劑、不帶焦糊味、顆粒較大且均勻(粉體顆 粒直徑在60 90微米)、表面致密、光滑、流動性好，抗吸潮性能好、速溶性 好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清的，不含3-MCPD的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本發(fā)明的另一 目的還在于提供所述高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的制備方法。
4本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，由以下按質(zhì)量百分比的組分組成 高鹽稀態(tài)釀造醬油 68 85%
變性淀粉 1 6% 麥芽糊精 2 9% 食鹽 2 8% 風(fēng)味調(diào)節(jié)劑 0.2 25%;
所述風(fēng)味調(diào)節(jié)劑優(yōu)選酵母提取物、甜味劑、谷氨酸鈉、呈味核苷酸二鈉 (I+G)、酸度調(diào)節(jié)劑、食用香精或焦糖色素中的至少一種；更有選取酵母提取 物、呈味核苷酸二鈉(I+G)和谷氨酸鈉的混合物；
所述的甜味劑優(yōu)選白砂糖或安賽蜜的一種或兩種； 所述的酸度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選乳酸或擰檬酸的一種或兩種； 所述的食用香精優(yōu)選醬油香精。 所述釀造醬油粉的制備方法，包括以下步驟
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合及溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油68 85%、變性淀粉1 6%、麥芽糊精2 9%、食鹽2 8%、風(fēng)味調(diào)節(jié)劑0.2 25%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液于30 40MPa均質(zhì)至少一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液在進行真空濃縮，得到濃縮的料液；真空濃 縮既使料液達到一定的濃度減少了后面噴霧干燥的能耗，又抽走了料液中混有 的空氣；
(4) 過濾將濃縮的料液濾過150 200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)，以防堵 塞霧化器的霧化嘴。
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進行噴霧干燥，得到醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，然后以180 250目 進行篩分，得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
步驟(3)中所述真空濃縮的溫度為55 65°C，濃縮至固形物達到至少 60g/100ml的料液才停止真空濃縮，得到所述濃縮的料液；
步驟(5 )中所述噴霧干燥優(yōu)選采用噴塔頂部離心霧化器霧化過篩后的料液， 霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)混合，瞬間高溫烘干，水 分瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
所述的高溫?zé)犸L(fēng)優(yōu)選溫度為190 22(TC的熱風(fēng)。本發(fā)明原理本發(fā)明選用了具有高包埋效果的麥芽糊精、變性淀粉作為包 材，增加了高壓均質(zhì)工序，使載體麥芽糊精、變性淀粉對醬油的有效成份進行 充分包埋，同時采用了真空濃縮工序，不僅節(jié)約了噴霧干燥的能耗，又減少了 醬油料液混有的空氣，有利于噴霧干燥時粉體顆粒的形成，大大減少了醬油粉 顆粒中的氣泡，粉體結(jié)構(gòu)更加致密、表面更加光滑，產(chǎn)品具有更好的流動性和 抗吸潮性。由于本醬油粉水分在5%左右，水分活度極低，因此可以不添加防 腐劑而能夠長期保存。
本發(fā)明所述的釀造醬油粉最大限度保留了高鹽稀態(tài)天然曬制釀造醬油獨特 的豉香、濃郁的發(fā)酵風(fēng)味，克服了低鹽固態(tài)醬油粉易帶焦糊味的缺點。其復(fù)水
性速度快，還原后不混濁，不含有3-MCPD。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果
(1) 本發(fā)明制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉具有以下優(yōu)點獨特的豉香、發(fā)酵
風(fēng)味濃郁，不帶焦糊味；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在60 90微米、表面致密、 光滑、流動性好；抗吸潮性能優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清；不含 3-MCPD;不含防腐劑且保質(zhì)期可達兩年以上。
(2) 與液態(tài)醬油65%以上的含水量相比，本發(fā)明得到的醬油粉水分僅為 5%左右，大大減少了運輸和儲存成本，對節(jié)約社會資源有重要意義。
附

圖1
圖1為制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方 式不限于此。 實施例1
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖1所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油80%、
變性淀粉4%、麥芽糊精6%、食鹽6%、酵母提取物1%、 I+G 0.05%以及谷 氨酸鈉2.95%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液進行于40MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液于60'C真空濃縮12min后，當(dāng)料液的固形 物達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
6(4) 過濾將濃縮后的料液濾過200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化 器霧化過篩后的料液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達190 220'C)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以200目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在75微米(通過篩網(wǎng)孔 徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸潮性能 優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)；不含 3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。
實施例2
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖1所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油85%、 變性淀粉1%、麥芽糊精9%、食鹽2%、酵母提取物2°/。、 I+G0.5。/。以及谷氨
酸鈉0. 5%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液于30MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液于58"C真空濃縮13min后，當(dāng)料液的固形 物達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
(4) 過濾將濃縮后的料液濾過150目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化 器霧化過篩后的料液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達1卯 22(TC)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以180目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑約100微米(通過篩網(wǎng)孔 徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸潮性能 優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)；不含3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。 實施例3
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖l所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油77%、
變性淀粉4%、麥芽糊精6%、食鹽6%、酵母提取物1%、乳酸1%、白砂糖 2%、 I+G 0.05%和谷氨酸鈉2.95%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液進行于40MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液于6(TC真空濃縮10min后，當(dāng)料液的固形 物達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
(4) 過濾將濃縮后的料液濾過200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化
器霧化過篩后的料液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達190 220'C)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以200目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在75微米(通過篩網(wǎng)孔 徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸潮性能 優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)；不含 3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。
實施例4
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖l所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油84%、 變性淀粉1%、麥芽糊精9%、食鹽2%、酵母提取物2%、檸檬酸0.8%、安賽 蜜0.03%、 I+G0. 5%、谷氨酸鈉O. 5%和醬油香精0.17%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液于30MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液經(jīng)過55'C真空濃縮，均質(zhì)后的料液經(jīng)過抽 真空濃縮，13min后，當(dāng)料液的固形物達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
(4) 過濾將濃縮后的料液濾過150目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
8(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化 器霧化過篩后的料液,霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達190 22(TC)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以180目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑約85微米(通過篩網(wǎng)孔 徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸潮性能 優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)；不含 3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。
實施例5
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖1所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油68%、 變性淀粉6%、麥芽糊精2%、白砂糖1.5%、食鹽8%、乳酸0.5%、酵母提取 物0.1%、 I+G0. 1%、谷氨酸鈉13.3%和醬油香精0.5%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液于35MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液于65'C真空濃縮7min后，當(dāng)料液的固形物 達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
(4) 過濾將濃縮后的料液濾過200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化 器霧化過篩后的料液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達190 22(TC)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以250目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在約60微米左右(通過 篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸 潮性能優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)； 不含3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。
9實施例6
制備高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，如圖1所示
(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油76%、
變性淀粉4%、白砂糖2%、麥芽糊精6.2%、食鹽6.2%、酵母提取物1.5%、 檸檬酸1%、 I+G0.1%、焦糖色素0.05%和味精2.95%;
(2) 均質(zhì)將步驟(1)調(diào)配好的料液進行于38MPa均質(zhì)一次；
(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液于6(TC真空濃縮，9min后，當(dāng)料液的固形 物達到至少60g/100ml，停止?jié)饪s；
(4) 過濾將濃縮后的料液濾過200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；
(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進入噴霧干燥機，采用噴塔頂部離心霧化
器霧化過篩后的料液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的高溫?zé)犸L(fēng)(可
達190 220'C)混合，瞬間高溫烘干，水份瞬時揮發(fā)后，固形物收縮保留下來 的微小顆粒就形成醬油粉顆粒；
(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，以200目進行篩分， 得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
本實施例制備的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶 焦糊味(通過感官評價)；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在75微米(通過篩網(wǎng)孔 徑?jīng)Q定)；表面致密、光滑、流動性好(目測，結(jié)合顯微鏡觀察)；抗吸潮性能 優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時體態(tài)澄清(加速吸潮試驗及復(fù)原試驗)；不含 3-MCPD (氣相色譜+質(zhì)譜)；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施 例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于由以下按質(zhì)量百分比的組分組成高鹽稀態(tài)釀造醬油68～85％變性淀粉1～6％麥芽糊精2～9％食鹽2～8％風(fēng)味調(diào)節(jié)劑 0.2～25％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于所述 風(fēng)味調(diào)節(jié)劑為酵母提取物、甜味劑、谷氨酸鈉、呈味核苷酸二鈉、酸度調(diào) 節(jié)劑、食用香精或焦糖色素中的至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于所述的甜味劑為白砂糖或安賽蜜的一種或兩種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于所述的酸度調(diào)節(jié)劑為乳酸或檸檬酸的一種或兩種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于所述的食用香精為醬油香精。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉，其特征在于所述風(fēng)味調(diào)節(jié)劑為酵母提取物、谷氨酸鈉和呈味核苷酸二鈉組成的混合物。
7、 權(quán)利要求1 6任一項所述高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 調(diào)配按質(zhì)量百分比將以下成分混合、溶解高鹽稀態(tài)釀造醬油68 85%、變性淀粉1 6%、麥芽糊精2 9%、食鹽2 8%、風(fēng)味調(diào) 節(jié)劑0.2 25%;(2) 均質(zhì)將步驟(O調(diào)配好的料液于30 40MPa均質(zhì)至少一次；(3) 真空濃縮均質(zhì)后的料液經(jīng)過進行真空濃縮，得到濃縮的料液；(4) 過濾將濃縮的料液濾過150 200目濾布除去當(dāng)中的雜質(zhì)；(5) 噴霧干燥將過篩后的料液進行噴霧干燥，得到醬油粉顆粒；(6) 冷卻篩分通過除濕的冷空氣冷卻醬油粉顆粒，然后以180 250目進行篩分，得到顆粒均勻的高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述真空濃縮的溫度為55 65°C;所述濃縮的料液為固 形物為至少60g/100ml的料液。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的制備方法，其特征在 于步驟(5)中所述噴霧干燥采用噴塔頂部離心霧化器霧化過篩后的料 液，霧化后的液滴與噴塔頂部熱風(fēng)分布器出來的熱風(fēng)混合，得到醬油粉顆 粒。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述高鹽稀態(tài)釀造醬油粉的制備方法，其特征在 于所述的熱風(fēng)是溫度為190 22(TC的熱風(fēng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鹽稀態(tài)釀造醬油粉及其制備方法。本發(fā)明通過將質(zhì)量百分比68～85％的高鹽稀態(tài)釀造醬油、質(zhì)量百分比1～6％的變性淀粉、質(zhì)量百分比2～9％的麥芽糊精、質(zhì)量百分比2～8％的食鹽以及質(zhì)量百分比0.2～25％的風(fēng)味調(diào)節(jié)劑調(diào)配、均質(zhì)、真空濃縮、過濾、噴霧干燥和冷卻篩分等工序，得到高鹽稀態(tài)釀造醬油粉。本發(fā)明所述醬油粉具有如下優(yōu)點獨特的豉香、發(fā)酵風(fēng)味濃郁，不帶焦糊味；顆粒度均勻、粉體顆粒直徑在60～90微米、表面致密、光滑、流動性好；抗吸潮性能優(yōu)越、速溶性好、復(fù)原為液態(tài)時澄清；不含3-MCPD；不含防腐劑且保質(zhì)期兩年以上。與液態(tài)醬油相比，本發(fā)明醬油粉水分很低，大大減少了運輸和儲存成本。
文檔編號A23L1/238GK101647551SQ20091019201
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者周朝暉, 靳文生 申請人:廣東珠江橋生物科技股份有限公司