專利名稱：一種顆粒果仁蛋白糖的熬煮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糖果制作領(lǐng)域，特別是一種熬煮顆粒果仁蛋白糖的裝置。
背景技術(shù)：
當今社會，隨著人們生活水平的提高，現(xiàn)代的食用糖果比起傳統(tǒng)產(chǎn)品，已發(fā)生了根 本性的改變，小批量多品種生產(chǎn)已成為現(xiàn)代糖果制造企業(yè)發(fā)展的方向，以迎合不同群體個 性化的需求，以顆粒果仁制作的蛋白糖是近年來新興的果糖品種，它低糖、低脂肪、口感好、 維生素含量高，深受市場歡迎。由于顆粒果仁都含有植物纖維，花生、核桃、松仁、瓜子、芝麻等顆粒果仁具有很強 的吸附力，一旦遇到牛奶或蛋白液就會產(chǎn)生虹吸效應(yīng)，所以攪拌含有顆粒果仁的牛奶或蛋 白液會遇到很大阻力，尤其在放入糖液后的加熱膨脹、固化時，顆粒果仁難以在牛奶或蛋白 液得以均勻分布。對于用顆粒果仁與牛奶或蛋白液來制作果糖，傳統(tǒng)的加工方法是操作工將炒熟 的顆粒果仁與牛奶或蛋白液、糖水倒入垂直攪拌機內(nèi)混合攪拌，由于攪拌和熬煮為分體結(jié) 構(gòu)，不但工人勞動強度高，而且垂直攪拌機常常因為出現(xiàn)粘連鍋底而發(fā)生焦黃現(xiàn)象，顆粒果 仁的彌散度不高，難以達到均勻化。雖然市面上現(xiàn)在出現(xiàn)了一種蒸汽熬煮攪拌機，但仍未擺 脫垂直攪拌的機械原理，粘連鍋底和焦黃現(xiàn)象依然存在。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)象，為了確保顆粒果仁制作的蛋白糖的制作質(zhì)量，降低工人勞動強度， 本發(fā)明目的旨在提供一種新型顆粒果仁制作蛋白糖的熬煮攪拌方法和設(shè)備。本發(fā)明通過以下方案得以實現(xiàn)一種顆粒果仁蛋白糖的熬煮裝置，包括熬煮鍋、攪 拌鍋、真空輔助系統(tǒng)、計算機輔助系統(tǒng)、機架和傳動電機，該裝置有二個熬煮鍋通過壓力輸 送管分別與一攪拌鍋相連接，在熬煮鍋的內(nèi)側(cè)底部有一組用于蒸汽加熱的盤向管，熬煮鍋 的底部為錐形出料口，上部為進料口，配有壓力鍋蓋，鍋蓋上方設(shè)置有壓力、溫度檢測儀表 和控制閥，在熬煮鍋的外側(cè)有一液面高度觀測舷窗；所述的攪拌鍋內(nèi)有一臥式攪拌籠，包 括傳動軸、固定軸和由三個球形籠狀體三層疊套而成的攪拌葉片，傳動軸和固定軸為水平 同軸互套結(jié)構(gòu)，傳動軸連接外層籠狀體和內(nèi)層籠狀體，固定軸連接中層籠狀體，三層籠狀體 均由不銹鋼管制成，其外層、內(nèi)層籠狀體可隨傳動軸作旋轉(zhuǎn)運動，而中層籠狀體處于靜止狀 態(tài)。攪拌鍋底部為錐形出料口，出料口有一外開式封門，該封門由一液壓連桿控制開閉；所 述的真空輔助系統(tǒng)包括二組真空泵、換向閥、真空壓力輸送管，輸送管分別與二個熬煮鍋頂 部的壓力鍋蓋相連接。本發(fā)明的優(yōu)點大大降低了工人勞動強度，提高了顆粒果仁在奶糖中的彌散度和 均勻度，使顆粒果仁蛋白糖口感度更好。

圖1、圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-熬煮鍋；2-蒸汽盤向管；3-糖漿卸料口 ；4-攪拌鍋；5-減壓閥；6_熱水 出水口 ；7-攪籠；8-糖漿進口 ；9-真空進水口 ；10-真空管；11-真空出水口 ；12-真空泵； 13-蒸汽進口 ；14-蒸汽出口 ；15-外開式封門；16-液壓連桿。
具體實施例方式如圖示結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明最佳實施例具體闡述實施方式以品字形結(jié)構(gòu)將二個相同構(gòu)造的熬煮鍋1設(shè)置于品字形底部，攪拌鍋4位于品字 形的上方，二個熬煮鍋1通過壓力輸送管分別與攪拌鍋4相連接。臥式攪籠7的制作方法用矩形不銹鋼條制成外層和中層二個籠狀體，中層籠狀 體直徑比外層籠狀體略小些，用矩形不銹鋼條制成內(nèi)層籠狀體直徑也比中層籠狀體略小 些。將外層籠狀體套中層籠狀體，中層籠狀體套內(nèi)層籠狀體的形式疊套，以同軸心形式水平 裝入傳動軸和固定軸，外層籠狀體、內(nèi)層籠狀體與傳動軸的鍵槽相聯(lián)結(jié)，中層籠狀體與固定 軸的鍵槽相聯(lián)結(jié)。外層籠狀體與內(nèi)層籠狀體可隨傳動軸作旋轉(zhuǎn)運動，而中層籠狀體則處于 固定、靜止狀態(tài)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的攪拌形式，把原來垂直攪拌變?yōu)樗綌嚢?，并在軸上同軸心 安裝大、中、小三個球形的籠狀體，三個籠狀體作相對運動形成了三個攪拌層，其組成球面 幾何形的每條邊即成為攪拌用的葉片。當糖水由糠水定量桶通過真空泵12將糖水分別注入二只熬煮鍋1內(nèi)進行加熱燒 制糖漿，同時將定量好后的蛋白倒入攪拌鍋4內(nèi)，并開啟攪籠7備用。二只熬煮鍋1的熬煮 溫度不同，分為高溫和低溫，下面將高溫和低溫分別稱為第一溫度和第二溫度。當二只熬煮 鍋1內(nèi)的糖水分別熬煮至二種不同的溫度要求時，先將第一溫度一半糖水沿著糖漿卸料口 3緩慢流向攪拌鍋4內(nèi)進行沖漿，沖漿結(jié)束后再攪拌1至2分鐘結(jié)束(即稱為第一次沖漿)。 再將第二溫度糖水沿著糖漿卸料口 3緩慢流向攪拌鍋4內(nèi)進行第二次沖漿，沖漿結(jié)束后繼 續(xù)攪拌1至2分鐘結(jié)束(即稱為第二次沖漿)。再將第一溫度的剩余糖水沿著糖漿卸料口 3緩慢流向攪拌鍋4內(nèi)進行第三次沖漿，沖漿結(jié)束后繼續(xù)攪拌4至5分鐘結(jié)束，(即二種溫 度三次沖漿)。之后再將定量好的顆粒果仁加入攪拌鍋4內(nèi)進行混合2 3分鐘直至粘凝、 出料，整個工序完畢。顆粒果仁的篩選、定量、輸送和投放，為其他輔助裝置供給完成。
權(quán)利要求
1. 一種顆粒果仁蛋白糖的熬煮裝置，包括熬煮鍋、攪拌鍋、真空輔助系統(tǒng)、計算機輔助 系統(tǒng)、機架和傳動電機，其特征在于所述的熬煮裝置有二個熬煮鍋通過壓力輸送管分別與一攪拌鍋相連接，在熬煮鍋的內(nèi) 側(cè)底部有一組用于蒸汽加熱的盤向管，熬煮鍋的底部為錐形出料口，上部為進料口，配有壓 力鍋蓋，鍋蓋上方設(shè)置有壓力、溫度檢測儀表和控制閥，在熬煮鍋的外側(cè)有一液面高度觀測 舷窗；所述的攪拌鍋內(nèi)有一臥式攪拌籠，包括傳動軸、固定軸和由三個球形籠狀體三層疊套 而成的攪拌葉片，傳動軸和固定軸為水平同軸互套結(jié)構(gòu)，傳動軸連接外層籠狀體和內(nèi)層籠 狀體，固定軸連接中層籠狀體，三層籠狀體均由矩形不銹鋼條制成，其外層、內(nèi)層籠狀體可 隨傳動軸作旋轉(zhuǎn)運動，而中層籠狀體處于靜止狀態(tài)。攪拌鍋底部為錐形出料口，出料口有一 外開式封門，該封門由一液壓連桿控制開閉；所述的真空輔助系統(tǒng)包括二組真空泵、換向閥、真空壓力輸送管，輸送管分別與二個熬 煮鍋頂部的壓力鍋蓋相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及糖果制作領(lǐng)域，尤指一種熬煮顆粒果仁蛋白糖的裝置，包括熬煮鍋、攪拌鍋、真空輔助系統(tǒng)、計算機輔助系統(tǒng)、機架和傳動電機，該裝置有二個熬煮鍋通過壓力輸送管分別與一攪拌鍋相連接，在熬煮鍋的內(nèi)側(cè)底部有一組用于蒸汽加熱的盤向管，熬煮鍋的底部為錐形出料口，上部為進料口，配有壓力鍋蓋，鍋蓋上方設(shè)置有壓力、溫度檢測儀表和控制閥，在熬煮鍋的外側(cè)有一液面高度觀測舷窗；所述的攪拌鍋內(nèi)有一臥式攪拌籠，包括傳動軸、固定軸和由三個球形籠狀體三層疊套而成的攪拌葉片，攪拌鍋底部為錐形出料口，出料口有一外開式封門，該封門由一液壓連桿控制開閉；所述的真空輔助系統(tǒng)包括二組真空泵、換向閥、真空壓力輸送管。本發(fā)明大大降低了工人勞動強度，提高了顆粒果仁在奶糖中的彌散度和均勻度，使顆粒果仁蛋白糖口感度更好。
文檔編號A23G3/04GK102038064SQ20091019750
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者梁鏢, 汪國富 申請人:上海冠生園食品有限公司