專利名稱：紅薯凝膠軟糖及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用糖及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種紅薯凝膠軟
糖及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，市場(chǎng)上所銷售的糖果，大部分是以各種香精、色素等調(diào)配而成，對(duì)人體危害 較大。紅薯，俗稱小人參，富含多種對(duì)人體有益的氨基酸和營養(yǎng)成分，無農(nóng)藥殘留，是大家公 認(rèn)的無公害綠色食品。傳統(tǒng)工藝制作的紅薯糖果因粘性較大，往往結(jié)成不易分割的大塊，食 用不方便，口感較差，也難以包裝運(yùn)輸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粘性小、適于包裝和運(yùn)輸、口感好的紅薯凝 膠軟糖。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、使用設(shè)備少的紅薯凝膠軟糖 的制備方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紅薯凝膠軟糖，該軟糖由下述方法制備 獲得 — )制備原汁紅薯糖漿； 二 )將原汁紅薯糖漿與食用膠液混合，得到混合糖液； 三)將得到的混合糖液注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固后，進(jìn)行脫模，得到若干糖體；
四)在糖體表面涂刷一層上光防粘食用油； 五)將涂刷有上光防粘食用油的糖體在溫度為3rC、濕度為40_55%的條件下進(jìn) 行干燥，經(jīng)24小時(shí)，使糖體的含水率降至16%，得到紅薯凝膠軟糖。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種紅薯凝膠軟糖的制備方法，包括以下 工藝步驟 —)制備原汁紅薯糖漿； 二 )將原汁紅薯糖漿與食用膠液混合，得到混合糖液； 三)將得到的混合糖液注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固后，進(jìn)行脫模，得到若干糖體；
四)在糖體表面涂刷一層上光防粘食用油； 五)將涂刷有上光防粘食用油的糖體在溫度為3rC、濕度為40_55%的條件下進(jìn) 行干燥，經(jīng)24小時(shí)，使糖體的含水率降至16%，得到紅薯凝膠軟糖。 在本發(fā)明的制備方法中，使用了食用膠液作為增稠劑和賦形劑，使用了上光防粘 食用油作為防粘劑，借助于模具得到了單個(gè)獨(dú)立的糖體，且每一工藝步驟均不使用香精和 色素，最大限度地保留了紅薯的純天然香味，這樣使得紅薯凝膠軟糖的粘性小、適于包裝和 運(yùn)輸、口感好，適合各個(gè)年齡層食用；本紅薯凝膠軟糖的制備方法，其工藝簡單，使用設(shè)備 少。 在本發(fā)明的制備方法中
所述原汁紅薯糖漿與食用膠液的重量比為3 : l，食用膠液的重量百分比濃度為 30-50%。 所述食用膠為卡拉膠、明膠、阿拉伯膠、瓊脂、果膠中的任一種。
所述原汁紅薯糖漿的制備工藝步驟依次為
1)將洗凈的紅薯加水煮熟； 2)將麥芽糊與煮熟的紅薯攪拌均勻進(jìn)行發(fā)酵，麥芽糊與紅薯的重量比為
(0.3-0.5) : 100，得到發(fā)酵產(chǎn)物； 3)將發(fā)酵產(chǎn)物過濾得到紅薯糖水； 4)將紅薯糖水熬煮得到原汁紅薯糖漿。 本發(fā)明中的食用膠、上光防粘食用油為市售品。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不只限于此實(shí)施例。
紅薯凝膠軟糖的制備方法，包括以下工藝步驟
— )制備原汁紅薯糖漿。
具體制備工藝步驟依次為 1)選取新鮮的紅薯50公斤，用清水洗凈后，置于鐵質(zhì)容器內(nèi)，加水25公斤，加溫至 IO(TC熬煮40分鐘，使紅薯煮熟。 2)將煮熟的紅薯置于容器內(nèi)并添加麥芽糊，麥芽糊與紅薯的重量比為0.4 : 100， 將紅薯和麥芽糊用攪拌機(jī)攪勻至糊狀(攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500/分鐘，連續(xù)攪拌5分鐘)，放 置室溫(25°C )下發(fā)酵2小時(shí)，得到發(fā)酵產(chǎn)物。
所述麥芽糊的制作方法如下 a將1公斤大麥種置于容器內(nèi)，用溫水(35°C )浸泡6小時(shí)，溫水以能浸沒大麥種 為準(zhǔn)； b將泡好的大麥種濾去水份后，均布在塑料膜上，用潮濕的黑色棉布蓋嚴(yán)，然后將
它們置于塑料大棚里(棚溫為30°C )，每兩天噴溫水(35°C ) —次，每次以把黑色棉布噴濕
為準(zhǔn)，10天后，長出的麥芽長度約為5厘米； c剪下麥芽并將麥芽用榨汁機(jī)榨成糊，得麥芽糊。 3)將發(fā)酵產(chǎn)物用板框過濾機(jī)過濾，得到紅薯糖水。 4)將紅薯糖水置于鐵質(zhì)容器內(nèi)邊連續(xù)攪拌(60轉(zhuǎn)/分鐘)邊進(jìn)行熬煮(先用猛火 熬煮2個(gè)小時(shí)，再用小火熬煮1小時(shí))，得到暗紅色的原汁紅薯糖漿。 二)將原汁紅薯糖漿與明膠液混合，原汁紅薯糖漿與明膠液的重量比為3 : l，明 膠液的重量百分比濃度為33%，得到混合糖液。
具體工藝步驟依次為 1)將75克明膠置于容器中并加入150克溫水(30°C )，邊浸泡(30分鐘)邊進(jìn)行 水浴加熱(8(TC熱水)，形成明膠液，備用； 2)將675克原汁紅薯糖漿加熱至ll(TC ，加熱時(shí)要連續(xù)攪拌(60轉(zhuǎn)/分鐘)；
3)將2)中的糖漿降溫至95t:，加入1)中的明膠液并攪拌均勻，然后，靜置20分 鐘，得到混合糖液。
三)將得到的混合糖液注入模具內(nèi)(注入前，模具內(nèi)壁要涂布一層脫模油)，在 2(TC的條件下經(jīng)冷卻凝固3小時(shí)后，進(jìn)行脫模，得到若干糖體。
四)在糖體表面涂刷一層上光防粘食用油。 五)將涂刷有上光防粘食用油的糖體置于托盤中，在溫度為3rC、濕度為55%的 條件下進(jìn)行干燥，經(jīng)24小時(shí)，使糖體的含水率降至16%，按常規(guī)方式進(jìn)行包裝，得到紅薯凝 膠軟糖。
權(quán)利要求
紅薯凝膠軟糖的制備方法，包括以下工藝步驟一)制備原汁紅薯糖漿；二)將原汁紅薯糖漿與食用膠液混合，得到混合糖液；三)將得到的混合糖液注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固后，進(jìn)行脫模，得到若干糖體；四)在糖體表面涂刷一層上光防粘食用油；五)將涂刷有上光防粘食用油的糖體在溫度為31℃、濕度為40-55％的條件下進(jìn)行干燥，經(jīng)24小時(shí)，使糖體的含水率降至16％，得到紅薯凝膠軟糖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯凝膠軟糖的制備方法，其特征在于所述原汁紅薯糖漿 與食用膠液的重量比為3 : l，食用膠液的重量百分比濃度為30-50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯凝膠軟糖的制備方法，其特征在于所述食用膠為卡拉 膠、明膠、阿拉伯膠、瓊脂、果膠中的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯凝膠軟糖的制備方法，其特征在于所述原汁紅薯糖漿的制備工藝步驟依次為1) 將洗凈的紅薯加水煮熟；2) 將麥芽糊與煮熟的紅薯攪拌均勻進(jìn)行發(fā)酵，麥芽糊與紅薯的重量比為 (0.3-0.5) : 100，得到發(fā)酵產(chǎn)物；3) 將發(fā)酵產(chǎn)物過濾得到紅薯糖水；4) 將紅薯糖水熬煮得到原汁紅薯糖漿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的紅薯凝膠軟糖的制備方法制備的紅薯凝膠軟
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅薯凝膠軟糖及其制備方法。該軟糖由下述方法制備獲得制備原汁紅薯糖漿；將原汁紅薯糖漿與食用膠液混合，得到混合糖液；將得到的混合糖液注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固后，進(jìn)行脫模，得到若干糖體；在糖體表面涂刷一層上光防粘食用油；將涂刷有上光防粘食用油的糖體在溫度為31℃、濕度為40-55％的條件下進(jìn)行干燥，經(jīng)24小時(shí)，使糖體的含水率降至16％，得到紅薯凝膠軟糖。該軟糖的粘性小、適于包裝和運(yùn)輸、口感好。
文檔編號(hào)A23G3/48GK101703141SQ20091021348
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者齊平 申請(qǐng)人:齊平