專利名稱：均質(zhì)乳液脫脂及進一步制備干酪素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種均質(zhì)乳液脫脂及進一步制備干酪素的方法；具體地說，是關(guān)于 一種采用破乳劑破乳及皂化工藝協(xié)同作用從經(jīng)過均質(zhì)處理的乳或乳粉的乳液中分離脂肪 的方法，以及進一步以分離脂肪后的乳液制備干酪素的方法，屬于乳制品加工處理技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
均質(zhì)是乳制品加工過程中對乳液進行處理的常用手段，主要是在強力的機械作用 下將乳中的脂肪球破碎成小的脂肪球，均勻一致地分散在乳中。經(jīng)均質(zhì)處理后，乳中的脂肪 球的直徑減小到大約ι μ m，同時脂肪/漿液的表面積增加了 4 6倍，新生成的脂肪球不 再全被原來的脂肪球膜覆蓋，取代它們的是從漿液相中吸附的蛋白質(zhì)的混合物。Fox等人 (Dairy sci, 1960,43 :1396)研究了由于牛乳的均質(zhì)而產(chǎn)生的脂肪-蛋白混合物，他們發(fā)現(xiàn) 酪蛋白占混合物的大部分，這可能是由于酪蛋白膠粒在通過均質(zhì)閥的瞬間非?；钴S，極易 與脂相發(fā)生作用，它們通過極性結(jié)合力與脂肪碎片結(jié)合在一起。因此，均質(zhì)后的乳液可以減 少脂肪上浮，減小脂肪成團或聚結(jié)的傾向。工廠在驗收原料乳后大多會進行均質(zhì)處理，絕大 部分的液態(tài)乳制品及乳粉在加工過程中也是經(jīng)過了均質(zhì)處理。實際生產(chǎn)中有時需要對經(jīng)過均質(zhì)處理的乳或乳粉(簡稱均質(zhì)乳或乳粉)進行脫脂 處理，即，需要從均質(zhì)乳或乳粉中分離脂肪。傳統(tǒng)的從乳液中分離脂肪的方法是離心方法。 而在經(jīng)過均質(zhì)處理后的乳或乳粉中，脂肪與酪蛋白是結(jié)合在一起的，酪蛋白包裹在脂肪表 面，使得在離心過程中脂肪球很難復(fù)聚分離，單純以離心方法對經(jīng)過均質(zhì)處理的乳或乳粉 的乳液進行脫脂處理，脫脂效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中均質(zhì)乳液脫脂方法的不足，提供一種均質(zhì) 乳液脫脂的方法，從經(jīng)過均質(zhì)處理的乳液中分離出脂肪，提高脫脂率。本發(fā)明的另一目的在于提供一種均質(zhì)乳液脫脂并進一步制備干酪素的方法，從經(jīng) 過均質(zhì)處理的乳液中分離出脂肪，并進一步以分離脂肪后的乳液制備出低脂肪含量的干酪素。首先，本發(fā)明提供了一種均質(zhì)乳液脫脂的方法，該方法是采用破乳劑破乳以及皂 化工藝協(xié)同作用從經(jīng)過均質(zhì)處理的乳液中分離出脂肪。具體地說，本發(fā)明所提供的均質(zhì)乳 液脫脂的方法包括步驟破乳劑破乳脫脂向均質(zhì)乳液中加入破乳劑進行破乳，然后離心，分離出油脂；皂化脫脂將上述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的pH值調(diào)至9 11進行皂化；然 后對皂化液進行離心，分離出油脂。本發(fā)明中，所述“均質(zhì)乳液”是指從原料乳(牛乳或羊乳)到形成該“均質(zhì)乳液” 的過程中其中的脂肪經(jīng)過了均質(zhì)處理，例如，可以是經(jīng)過了均質(zhì)處理的原料乳或液態(tài)乳制品(即通常所述的均質(zhì)乳，如乳品廠在收購生鮮乳后會對乳進行均質(zhì)而形成的作為原料 乳的均質(zhì)乳液，或是加工過程中經(jīng)過了均質(zhì)處理的液態(tài)乳制品如液態(tài)奶等)，或是以乳粉 (全脂、高脂或低脂乳粉，該乳粉在以原料乳制備成乳粉的過程中經(jīng)過了均質(zhì)處理)加水復(fù) 原而成的復(fù)原乳(還原乳)。根據(jù)本發(fā)明，如需對均質(zhì)乳粉進行脫脂，需要先將該乳粉加 水復(fù)原成復(fù)原乳，具體的，本發(fā)明的所述均質(zhì)乳液可以是以乳粉加水而形成的乳粉含量為 10% 15%的復(fù)原乳液。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，本發(fā)明所欲處理的均質(zhì)乳液中的脂肪含量小于等于 5%，更優(yōu)選為 5%。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，當所欲處理的均質(zhì)乳液中的脂肪含量較高，例如在 3%以上時，可以在向均質(zhì)乳液中加入破乳劑進行破乳前，先對均質(zhì)乳液進行離心預(yù)處理以 分離出部分脂肪，優(yōu)選的，該離心預(yù)處理的條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min、離心流量 1 3L/min。更具體的，離心處理時可以先將乳液預(yù)熱至45°C 65°C。由于在均質(zhì)乳液中，酪蛋白包裹在脂肪表面，離心過程中脂肪球很難復(fù)聚分離，以 脂肪含量約3. 5%的均質(zhì)乳為例，單純以離心方法對其進行脫脂處理，很難將乳液中的脂肪 含量降低到1. 7%以下。特別是在一些以乳粉形成的復(fù)原乳中，由于一些乳粉在加工過程中 加入了乳化劑，這將使得復(fù)原乳的離心脫脂更為困難。本發(fā)明提出了對這些均質(zhì)乳液進行破乳脫脂的方法。傳統(tǒng)的破乳方法包括破乳劑破乳法。破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，用于有機相與 水相的分離，能消除乳化形成具有一定強度的乳化界面，達到兩相分離的目的。目前應(yīng)用破 乳劑破乳的實例如原油破乳，其中利用破乳劑的化學作用將乳化狀的油水混合液中油和水 分離開來，使之達到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標準。但未見將破乳劑用于均質(zhì) 乳或乳粉的乳液脫脂的報道。另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有比較先進的破乳方法如電處理破乳、超 聲破乳、生物破乳等，雖然可以起到很好的破乳效果，但是這些方法的成本比較高，而且這 些破乳方法不易于在乳品工業(yè)上實現(xiàn)。本發(fā)明中，采用向乳液中加入破乳劑破乳的做法，破乳劑可以將包裹在脂肪球外 面的酪蛋白置換出來，形成一層新的吸附膜，而新形成的吸附膜不緊密，保護作用差，在攪 拌、離心等外力作用下脂肪球接觸凝聚的機會增大，從而可以達到提高脫脂率的效果。根 據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的脫脂方法中，所述破乳劑可以是選自單甘酯、烷基酚 聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、羧甲基纖維素、瓜膠以及檸檬酸鈉中的一種或多 種。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，本發(fā)明的脫脂方法中所用破乳劑為TritonX-IOO和/或 Tween-80，該破乳劑在均質(zhì)乳液中的加入量優(yōu)選為均質(zhì)乳液總重量的0. 0. 5%，能達 到顯著的脫脂效果。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，在向均質(zhì)乳液中加入破乳劑后，是維持在45°C 65°C下反應(yīng)15 30min進行破乳，然后再離心分離出油脂。所述破乳過程中可以進行適 當攪拌使破乳劑在乳液中分散均勻以利破乳充分進行，例如，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)可為100 500r/ min。加入破乳劑破乳后的離心條件優(yōu)選為離心轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min ；在小試或中試生 產(chǎn)中的離心流量優(yōu)選可控制為1 3L/min ；離心溫度不做特別要求，可為40°C 65°C，優(yōu) 選40°C 50°C?？筛鶕?jù)實際情況離心一次或多次，從離心效果及經(jīng)濟角度考慮，通常可離 心兩次。
本發(fā)明的方法中，在采用破乳劑破乳脫脂后，乳液中的脂肪含量可降低到以 下，通常仍在0. 以上。這樣的脫脂效果在有些工業(yè)生產(chǎn)需要時仍不夠理想，例如，當需要 以脫脂后的乳液進一步制備干酪素時，如果乳液中的脂肪含量在0. 以上，由脫脂乳制得 的干酪素脂肪含量會在2. 5 %以上，普遍在5 % 6 %左右，甚至可高達10 % 12 %，遠不能 符合干酪素脂肪含量指標(< 2% )。為了更進一步提高脫脂率，本發(fā)明的方法中在所述破乳劑破乳脫脂的步驟后還包 括了皂化工藝脫脂。皂化可以使乳液中的脂肪與氫氧化鈉混合，脂肪在皂化過程中轉(zhuǎn)變?yōu)?脂肪酸鹽而溶于水，再向皂化液中加入鹽類鹽析出脂肪酸鹽，以便于離心分離出脂肪。加入 的鹽類還可以壓縮、減小脂肪表面擴散的雙電層，減少脂肪表面電荷，增加脂肪碰撞復(fù)聚的 機會。本發(fā)明在具體實施時，考慮到本發(fā)明中脫脂后的乳液可用于進一步制備干酪素， 為使生產(chǎn)的干酪素具有應(yīng)有的淡黃色或黃色，而不至于顏色過深，本發(fā)明的脫脂方法中應(yīng) 控制皂化工藝的PH值、溫度不易過高，皂化時間也不易過長，優(yōu)選的，本發(fā)明中是利用NaOH 將所述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的PH值調(diào)至9 11進行皂化，并優(yōu)選在20 30°C下 進行皂化2. 5 3. 5小時。接下來，皂化液中加入的鹽類的添加量應(yīng)飽和，并且便于回收再 利用，發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中如果采用CaCl2,其添加后會直接將皂化液中的酪蛋 白沉淀出來，起不到飽和分層的作用，脂肪包裹在沉淀中沒有完全除去；對于本發(fā)明的乳液 除脂效果較好的鹽類為MgCl2或NaCl，但MgCl2成本過高，不易于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)使用， 本發(fā)明中優(yōu)選采用NaCl，其添加既可以起到飽和分層除脂的作用，也便于回收再利用，NaCl 的用量約為乳液重量的8% 10% (干基)。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選具體實施方案，所述的皂化脫脂步驟是利用NaOH將所述經(jīng) 過破乳分離出油脂后的乳液的PH值調(diào)至9 11，并在20 30°C下進行皂化2. 5 3. 5小 時，然后向皂化液中加入飽和量的NaCl或MgCl2，并在40°C 50°C下攪拌15分鐘至1小時， 再對該皂化液進行離心分離出油脂。所述皂化液的離心操作可以同前述加入破乳劑破乳后 的乳液的離心操作，優(yōu)選的離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min ；在小試或中試生產(chǎn)中 的離心流量優(yōu)選可控制為1 3L/min ；離心溫度不做特別要求，優(yōu)選40 50°C，可根據(jù)實 際情況離心一次或多次，從離心效果及經(jīng)濟角度考慮，通?？呻x心兩次。 在本發(fā)明的一優(yōu)選的具體實施方案中，本發(fā)明的均質(zhì)乳液脫脂的方法包括步驟向均質(zhì)乳液中加入均質(zhì)乳液總重量0. 0. 5%的TritonX-IOO或Tween-80， 在45°C 65°C下反應(yīng)15 30min，然后將該均質(zhì)乳液在轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min、離心流量 1 3L/min的條件下離心分離兩次，分離出上層油脂；利用NaOH將上述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的pH值調(diào)至9 11，并在20°C 30°C下進行皂化2. 5 3. 5小時，然后向皂化液中加入溶液質(zhì)量8% 10%的NaCl干基， 并在40°C 50°C下攪拌15分鐘至1小時，再將該皂化液在轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min、離心流 量1 3L/min條件下離心分離兩次，分離出上層油脂。按照本發(fā)明的方法對均質(zhì)乳液進行脫脂，在破乳劑破乳脫脂步驟后，乳液中的脂 肪含量可以降低到以下，選擇優(yōu)選的破乳劑甚至可降低到0. 以下；在經(jīng)過皂化工藝 后，可將乳液中的脂肪含量降至更低。按照本發(fā)明的方法對均質(zhì)乳液進行脫脂后得到的脫脂乳液，可以用于進一步的工業(yè)生產(chǎn)，例如酪蛋白酸鈉(此溶液中鹽含量高，如果制備酪蛋白酸鈉需經(jīng)過脫鹽處理)，或 是用于制備干酪素。本發(fā)明還提供了一種均質(zhì)乳液脫脂并制備干酪素的方法，其中是以所述脫脂后的 乳液酸沉制備干酪素，具體地說，該方法包括步驟按照本發(fā)明所述的脫脂方法對均質(zhì)乳液進行脫脂，之后將脫脂后的乳液的pH值 調(diào)節(jié)至3. 5 4. 0，生成沉淀，將該沉淀干燥，得到干酪素。根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)乳液脫脂并制備干酪素的方法，由于在對均質(zhì)乳液進行脫脂的 過程中加入了鹽類如NaCl，形成的鹽溶液破壞了整個體系的離子平衡，并不適宜按照傳統(tǒng) 的酸沉干酪素過程中酪蛋白的等電點(PH 4. 6左右)來制備干酪素，發(fā)明人經(jīng)過實驗摸索 分析后，確定本發(fā)明的酸沉干酪素的方法中最適的PH值為3. 5 4. 0。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，是利用鹽酸優(yōu)選2MHCL調(diào)節(jié)脫脂 后的乳液的PH值，以沉淀出酪蛋白。酸沉出的酪蛋白(干酪素)可以進一步用pH值3.5 4. 0的水溶液(根據(jù)酸沉酪蛋白確定的pH值，本發(fā)明中例如可以用0. 5M的鹽酸調(diào)節(jié)水溶液 至該PH值)水洗直至干酪素中灰分含量小于4% (該水洗步驟對干酪素中脂肪含量沒有實 質(zhì)影響)，之后的操作例如干燥等可以按照所屬領(lǐng)域的常規(guī)操作進行。按照本發(fā)明的均質(zhì)乳液脫脂并制備干酪素的方法制備得到的干酪素，其中脂肪含 量可達到2.0%以下。綜上所述，本發(fā)明主要采用破乳劑脫脂和皂化工藝協(xié)同作用對均質(zhì)乳液進行脫 脂，采用破乳劑將與脂肪結(jié)合的酪蛋白取代下來，使得脂肪更易于復(fù)聚分離，并利用皂化工 藝將脂肪轉(zhuǎn)變?yōu)橹舅猁}而除去脂肪，從而為實際生產(chǎn)中需要將部分均質(zhì)牛乳或乳粉轉(zhuǎn)化 為脫脂乳或進一步制備干酪素提供了一種操作簡單、脫脂率高的新工藝。利用本發(fā)明的方 法脫脂后的乳液中的乳脂肪含量可以降低到0. 以下，干酪素脂肪含量可以達到2.0% 以下。
具體實施例方式以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)及特點，但這些實施例并非用以限定 本發(fā)明的保護范圍。實施例1將均質(zhì)乳(乳脂含量約3. 0% )加熱至55°C，進行初步離心脫脂，離心轉(zhuǎn)數(shù)3000r/ min，離心溫度50°C，離心流量lL/min，離心兩次；向初步離心脫脂后的乳液中加入乳液總重量0. 5% (w/w)的吐溫-80，攪拌均勻， 在50°C下進行破乳反應(yīng)30min (期間可輔以適當攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)100 500r/min)，然后將 該均質(zhì)乳液進行離心分離出脂肪，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min，離心溫度50°C，離心 流量lL/min，離心兩次；用NaOH將上述經(jīng)過破乳劑破乳并離心后的乳液的pH值調(diào)至11，進行皂化，在 30°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約lOOOr/min)皂化3個小時；皂化結(jié)束后向皂化液中加入溶液 質(zhì)量約10%的NaCl干基(飽和量)，在50°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約lOOOr/min)約1小 時，然后將該皂化液離心分離出油脂，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min，離心溫度35°C，離 心流量lL/min，離心兩次；
用2M HCL將上述經(jīng)皂化并離心分離出脂肪后的乳液的pH值調(diào)節(jié)至3. 8，將酪蛋白 沉淀出來，過濾后的沉淀用PH值3. 8的水溶液(用0. 5M的鹽酸調(diào)節(jié)水溶液至該pH值)水 洗，將沉淀烘干，粉碎，得到干酪素。實施例2按照全脂乳粉水=12 88的重量比例將乳粉溶于65°C的水中，適當攪拌(攪 拌轉(zhuǎn)數(shù)可為300r/min)均勻至沒有結(jié)塊，進行初步離心脫脂，離心轉(zhuǎn)數(shù)5000r/min，離心溫 度50°C，離心流量2L/min，離心兩次；向初步離心脫脂后的乳液中加入乳液總重量0. 2 % (w/w)的曲拉通 (TritonX-IOO)，攪拌均勻，在45°C下進行破乳反應(yīng)15min (期間可輔以適當攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 100 500r/min)，然后將該均質(zhì)乳液進行離心分離出脂肪，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)3000r/ min，離心溫度45°C，離心流量2L/min，離心兩次；用NaOH將上述經(jīng)過破乳劑破乳并離心后的乳液的pH值調(diào)至10，在25°C條件下攪 拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約500r/min)皂化3個小時；皂化結(jié)束后向皂化液中加入溶液質(zhì)量約8%的 NaCl干基(飽和量)，在40°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約lOOOr/min)約15分鐘，然后將該皂 化液離心分離出油脂，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)5000r/min，離心溫度40°C，離心流量2L/min， 離心兩次；用2M HCL將上述經(jīng)皂化并離心分離出脂肪后的乳液的pH值調(diào)節(jié)至3. 7，將酪蛋白 沉淀出來，過濾后的沉淀進一步用PH值3. 7的水溶液(用0. 5M的鹽酸調(diào)節(jié)水溶液至該pH 值)水洗直至干酪素中灰分含量小于4%，將沉淀烘干，粉碎，得到干酪素。實施例3將生鮮牛乳在60°C、200Bar壓力下進行均質(zhì)，然后進行初步離心脫脂，離心轉(zhuǎn)數(shù) 1500r/min,離心溫度45°C，離心流量lL/min，離心兩次；向初步離心脫脂后的乳液中加入乳液總重量0. 3 % (w/w)的曲拉通 (TritonX-IOO)，攪拌均勻，在45°C下進行破乳反應(yīng)15min (期間可輔以適當攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 500r/min)，然后將該均質(zhì)乳液進行離心分離出脂肪，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min，離 心溫度45°C，離心流量lL/min，離心兩次；用NaOH將上述經(jīng)過破乳劑破乳并離心后的乳液的pH值調(diào)至9，在25°C條件下攪 拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約500r/min)皂化3個小時；皂化結(jié)束后向皂化液中加入溶液質(zhì)量約9 %的 NaCl干基(飽和量)，在40°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約1500r/min)約15分鐘，然后將該皂 化液離心分離出油脂，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min，離心溫度40°C，離心流量lL/min， 離心兩次；用2M HCL將上述經(jīng)皂化并離心分離出脂肪后的乳液的pH值調(diào)節(jié)至3. 6，將酪蛋白 沉淀出來，過濾后的沉淀進一步用PH值3. 6的水溶液(用0. 5M的鹽酸調(diào)節(jié)水溶液至該pH 值)水洗，將沉淀烘干，粉碎，得到干酪素。實施例4將按照全脂乳粉水=10 90的重量比例將乳粉溶于65°C的水中，適當攪拌 (攪拌轉(zhuǎn)數(shù)可為300r/min)均勻至沒有結(jié)塊，進行初步離心脫脂，離心轉(zhuǎn)數(shù)2000r/min，離心 溫度50°C，離心流量lL/min，離心兩次；向初步離心脫脂后的乳液中加入乳液總重量0. (w/w)的吐溫-80，攪拌均勻，在50°C下進行破乳反應(yīng)20min(期間可輔以適當攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)200r/min)，然后將該均質(zhì) 乳液進行離心分離出脂肪，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)2000r/min，離心溫度50°C，離心流量IL/ min，離心兩次；用NaOH將上述經(jīng)過破乳劑破乳并離心后的乳液的pH值調(diào)至10，進行皂化，在 30°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約lOOOr/min)皂化約3個小時；皂化結(jié)束后向皂化液中加入溶 液質(zhì)量約10%的NaCl干基(飽和量)，在50°C條件下攪拌(攪拌轉(zhuǎn)數(shù)約lOOOr/min)約1 小時，然后將該皂化液離心分離出油脂，離心條件為離心轉(zhuǎn)數(shù)2000r/min，離心溫度35°C， 離心流量lL/min，離心兩次；用2M HCL將上述經(jīng)皂化并離心分離出脂肪后的乳液的pH值調(diào)節(jié)至3. 9，將酪蛋白 沉淀出來，過濾后將沉淀烘干，粉碎，得到干酪素。實施例5 8參照實施例2的方法，分別采用等量的破乳劑單甘酯、CMC、瓜膠、檸檬酸鈉代替實 施例2中的破乳劑TritonX-100，進行實施例5 8，實施例5 8中的其他工藝條件同實 施例2，制備得到干酪素。對上述各實施例中所得干酪素進行檢測，各項指標符合相關(guān)標準要求，其中，未檢 測到有破乳劑在干酪素中的殘留，對上述各實施例各步驟中的乳液中脂肪含量檢測結(jié)果記 錄于下表。表1各實施例中脫脂效果檢測(FT120系統(tǒng)測定)
權(quán)利要求
1.一種均質(zhì)乳液脫脂的方法，該方法包括步驟破乳劑破乳脫脂向均質(zhì)乳液中加入破乳劑進行破乳，然后離心，分離出油脂；皂化脫脂將上述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的PH值調(diào)至9 11進行皂化；然后對 皂化液進行離心，分離出油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述均質(zhì)乳液是經(jīng)過了均質(zhì)處理的原料乳或液 態(tài)乳制品，或是以乳粉加水而形成的乳粉含量為10% 15%的復(fù)原乳液；優(yōu)選的，所述均 質(zhì)乳液中的脂肪含量小于等于5 %，更優(yōu)選為1 % 5 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述破乳劑選自單甘酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚 氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、羧甲基纖維素、瓜膠以及檸檬酸鈉中的一種或多種；優(yōu)選的，所述 破乳劑為TritonX-IOO和/或吐溫-80，該破乳劑在均質(zhì)乳液中的加入量為均質(zhì)乳液總重量 的 0. 0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在向均質(zhì)乳液中加入破乳劑后，是在45°C 65°C 下攪拌15 30min進行破乳，然后離心分離出油脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，是利用NaOH將所述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳 液的PH值調(diào)至9 11，并在20°C 30°C下進行皂化2. 5 3. 5小時，然后向皂化液中加入 飽和量的NaCl或MgCl2,并在40°C 50°C下攪拌15分鐘至1小時，再對該皂化液進行離心 分離出油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法包括步驟向均質(zhì)乳液中加入均質(zhì)乳液總重量0. 1 % 0. 5 %的TritonX-100或吐溫-80，在 450C 65°C下反應(yīng)15 30min，然后將該均質(zhì)乳液在轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min、離心流量1 3L/min的條件下離心分離兩次，分離出油脂；利用NaOH將上述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的pH值調(diào)至9 11，并在20°C 30°C 下進行皂化2. 5 3. 5小時，然后向皂化液中加入溶液質(zhì)量8% 10%的NaCl干基，并在 40°C 50°C下攪拌15分鐘至1小時，再將該皂化液在轉(zhuǎn)數(shù)1000 5000r/min、離心流量 1 3L/min條件下離心分離兩次，分離出油脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法還包括在向均質(zhì)乳液中加入破乳劑進行破乳 前，先對均質(zhì)乳液進行離心預(yù)處理以分離出部分脂肪，該離心預(yù)處理的條件為離心轉(zhuǎn)數(shù) 1000 5000r/min、離心流量 1 3L/min。
8.一種均質(zhì)乳液脫脂并制備干酪素的方法，該方法包括步驟按照權(quán)利要求1 7任一項所述的方法對均質(zhì)乳液進行脫脂，之后將脫脂后的乳液的 PH值調(diào)節(jié)至3. 5 4. 0，生成沉淀，將該沉淀干燥，得到干酪素。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，是利用2MHCL調(diào)節(jié)脫脂后的乳液的pH值。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的方法制備得到的干酪素，該干酪素中脂肪含量為2.0 % 以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種均質(zhì)乳液脫脂及進一步制備干酪素的方法。所述均質(zhì)乳液脫脂的方法包括破乳劑破乳脫脂和皂化脫脂步驟向均質(zhì)乳液中加入破乳劑進行破乳，然后離心，分離出油脂；將上述經(jīng)過破乳分離出油脂后的乳液的pH值調(diào)至9～11進行皂化；然后對皂化液進行離心，分離出油脂。本發(fā)明提供的均質(zhì)乳液脫脂并制備干酪素的方法包括步驟按照所述均質(zhì)乳液脫脂方法對均質(zhì)乳液進行脫脂，之后將脫脂后的乳液的pH值調(diào)節(jié)至3.5～4.0，生成沉淀，將該沉淀干燥，得到干酪素。本發(fā)明的方法工藝簡單，脫脂率高，可應(yīng)用于實際生產(chǎn)，利用本發(fā)明的方法制備得到的干酪素，其中的脂肪含量在2.0％以下。
文檔編號A23C17/00GK102113571SQ20091021520
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者云戰(zhàn)友, 王彩云, 石丹, 秦文林, 閆序東 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司