專利名稱：蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料 及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康低糖低卡型甜味劑； 在生產流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產品配方上使糖醇之間甜 味其取長補短、優(yōu)勢互補，產品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足 甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康低糖低卡型甜味劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜 味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技 術最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，特點是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄 糖60 75%，赤蘚糖醇10 15%，山梨糖醇10 25%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖0.8 1. 70%。進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其中，一水葡萄糖61%，赤蘚 糖醇10%，山梨糖醇23. 83%，麥芽糊精4%，三氯蔗糖1. 17%。更進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料，所述麥芽糊精DE值在 10 20。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌； ③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設備內，一水葡 萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由 下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰， 流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上， 再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜 味料。再進一 步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，將麥芽糊 精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解， 并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設備 中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流 化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內 上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯 蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述 精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，所述噴霧 流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，在所述噴 霧混合流化床的第一階段內，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第二 階段內，麥芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段 控制設備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以一水葡萄糖、赤蘚糖 醇、山梨糖醇、三氯蔗糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度 達到普通蔗糖的5 10倍，所得產品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合低 糖低卡餐桌甜味料人們食用時使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)模 化生產。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料，其成分為一水葡萄糖60 75%， 赤蘚糖醇10 15%，山梨糖醇10 25%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖0.8 1.70%。理 想配方是一水葡萄糖61 %，赤蘚糖醇10 %，山梨糖醇23. 83 %，麥芽糊精4 %，三氯蔗糖 1. 17%。如圖1所示，蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備工藝首先，將麥芽糊 精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解， 并攪拌；上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇粉碎后 投入到噴霧流化床設備內(在加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床 內循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動 —負壓由上向下振動一使物料在流化床內上下沸騰一由流化床體側多點噴槍點將液體物 料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體物料體上)，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混 合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的 上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫 度為35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混 合糖醇經流化失去表面結晶水后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結 晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產品。實施例1 將麥芽糊精5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗 糖0. 83公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖64. 17公斤，赤蘚糖醇10公斤，山梨糖醇20公斤，經過粉 碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合 物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上 部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精 制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多 點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、赤蘚糖醇、山 梨糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例2 將麥芽糊精4公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗 糖1. 17公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保 溫的儲罐中待用；一水葡萄糖61公斤，赤蘚糖醇10公斤，山梨糖醇23. 83公斤，經過粉碎達 到150目，送入到噴霧流化床設備中進行流化混合，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混 合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的 上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述 精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均 勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使一水葡萄糖、山梨糖醇流化混合 失去表面結晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和 噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例3 將麥芽糊精5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗 糖1公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套 保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖70公斤，赤蘚糖醇12公斤，山梨糖醇12公斤，經過粉碎機 粉碎達到160目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合物料 以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施 以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好 的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均 勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、山梨糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴 霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例4 將麥芽糊精3公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗 糖1. 17公斤和去離子水20公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加 熱至80°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有 夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖75公斤，赤蘚糖醇10. 83公斤，山梨糖醇10公斤，經過 粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設備中流化，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、山梨 糖醇流化失去表面結晶水后，在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒， 控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例5 將麥芽糊精3. 5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯 蔗糖1. 34公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套 加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；一水葡萄糖66. 5公斤，赤蘚糖醇10公斤，山梨糖醇18. 66公斤， 經過粉碎機粉碎達到130目，送入到噴霧流化床設備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在一水葡萄糖、赤蘚 糖醇、山梨糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干 燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例6 將麥芽糊精4公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將三氯蔗 糖1. 66公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保 溫的儲罐中待用；一水葡萄糖66公斤，赤蘚糖醇13. 34公斤，山梨糖醇15公斤，經過粉碎達 到150目，送入到噴霧流化床設備中進行流化混合，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混 合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上 加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床 側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流 化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C， 在一水葡萄糖、赤蘚糖醇、山梨糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊 精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產
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經檢測，采用本發(fā)明技術方案獲得的蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑，其主要性 能指標見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內保證不會變質的能力，將本發(fā)明 實施例的甜味劑產品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合低糖低卡甜味劑的甜度、比重修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖 在用量中的調整，通常選用普通蔗糖甜度的5 10倍，比較適合人們的使用需要，根據(jù)配 方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/5 1/10，低糖低卡甜 味劑是低卡路里的甜味品，本甜味劑不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需 要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術工藝和方法，所得產品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶速 度、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a， 值得在業(yè)內廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖60～75％，赤蘚糖醇10～15％，山梨糖醇10～25％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖0.8～1.70％。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于其組分具 有如下的重量百分比一水葡萄糖61 %，赤蘚糖醇10%，山梨糖醇23. 83%，麥芽糊精4%， 三氯蔗糖1. 17%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料，其特征在于所 述麥芽糊精DE值在10 20。
4.權利要求1所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征在于 包括以下工藝步驟——①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設備內，將一水葡萄 糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下 向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流 化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再 泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味 料。
5.根據(jù)權利要求4所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征 在于將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保 溫的儲罐中；一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇經過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流 化床設備中，一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進 入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在 流化床內上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制 好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再 泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌 甜味料。
6.根據(jù)權利要求5所述的蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料的制備方法，其特征在 于所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層 溫度為35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復合低糖低卡餐桌甜味料及制備方法，成分一水葡萄糖60～75％，赤蘚糖醇10～15％，山梨糖醇10～25％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖0.8～1.70％；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將一水葡萄糖、赤蘚糖醇和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡餐桌甜味料。產品甜度為普通蔗糖的5～10倍。
文檔編號A23L1/236GK101874602SQ200910252049
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權日2009年12月4日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司