專利名稱：一種以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加速蛋白多肽水解的加工技術，具體指以微波促進大豆蛋白水解制備 大豆多肽的方法。
背景技術：
大豆起源于中國，是中國主要的農(nóng)作物之一，以東北大豆質(zhì)量最優(yōu)。世界各國栽培 的大豆都是直接或間接由我國傳播出去的。由于它的營養(yǎng)價值很高，被稱為“豆中之王”、 “田中之肉”、“綠色的牛乳”等，是數(shù)百種天然食物中最受營養(yǎng)學家推崇的食用。大豆含有豐 富的蛋白質(zhì)，含人體需要的18種氨基酸，可作為一種蛋白質(zhì)營養(yǎng)強化劑和添加劑，緩解蛋 白質(zhì)資源的缺乏。然而，隨著大豆加工業(yè)的發(fā)展，大豆蛋白基本得到了充分利用，榨油后的 大豆可作為優(yōu)質(zhì)飼料，大豆蛋白經(jīng)過進一步加工可以制成大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白等 高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)助劑。這些年來隨著多肽行業(yè)的迅猛發(fā)展，人們更加認識到多肽的功 能和營養(yǎng)價值。隨著第一個大豆多肽國家標準的出臺，標志著多肽行業(yè)正式進入了一個規(guī) 范化、有序化的發(fā)展階段。大豆多肽通常以酶解或發(fā)酵等方式制備，相對周期較長，生產(chǎn)成 本高，主要應用于保健食品中。而用微波促酶解技術可以將大豆蛋白在很短的時間內(nèi)制備 成大豆多肽，反應時間縮短到十幾分鐘，比起常規(guī)酶解或發(fā)酵技術需要數(shù)小時、十幾小時甚 至數(shù)天的反應周期而言，大大縮短了反應時間，該技術在國內(nèi)市場尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽的方法。運 用微波的熱效應和非熱效應，利用熱效應加熱，同時運用生物酶解技術和微波非熱效應促 酶解技術對大豆多肽進行制備。采用該方法工藝簡單，酶解程度易于控制，所得大豆多肽純 度高、功效好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽的 方法，依次包括如下步驟1)稱取大豆蛋白1000 2000g，進行堿溶酸沉處理，清洗除去雜質(zhì)得到大豆分離 蛋白；2)將得到的大豆分離蛋白放入微波反應器中，加入2000 4000ml的蒸餾水或純 凈水中，攪拌均勻，用氫氧化鉀調(diào)節(jié)其PH值到7. 0 9. 0，置于微波條件下保持10 30分 鐘，微波功率500 lOOOw，對大豆分離蛋白進行變性處理，冷卻，獲得大豆分離蛋白水溶 液；3)再按大豆分離蛋白原料重量的2 6%，取堿性蛋白酶，加入到步驟2)所得的 大豆蛋白水溶液中，開啟微波發(fā)生器使溫度升至30 70°C進行酶解，微波功率100-1000W， 酶解期間微波能持續(xù)供應，微波酶解時間維持5 30分鐘，獲得大豆分離蛋白酶解液；4)將步驟幻所得的大豆分離蛋白酶解液微波功率提高至500 2000w，90°C以上 保持2 10分鐘滅酶活性，然后將其冷卻至30 50°C，進行微濾膜過濾，除去濾渣，獲得大 豆分離蛋白酶解濾液；
5)將步驟4)所得的大豆分離蛋白酶解濾液中加入占其體積 3%的活性炭 粉，用草酸調(diào)節(jié)其PH值到3. 0 7. 0，維持其溫度在30 80°C條件下進行脫色、脫苦處理 1 3小時，然后將其進行過濾，去除廢活性炭渣，得到大豆多肽精濾液；6)將步驟幻所得的大豆多肽精濾液進行低溫真空濃縮、噴霧干燥處理得到大豆 多肽粉。進一步地，上述步驟；3)中，可以選用氫氧化鉀、氫氧化鈣或氫氧化鈉試劑調(diào)節(jié)大 豆蛋白水溶液的PH值，但優(yōu)選氫氧化鉀試劑調(diào)節(jié)大豆蛋白水溶液的pH值，這是因為氫氧 化鉀水溶液對人體無害，且不會導致溶液過粘而影響過濾，同時鉀離子是人體細胞溶液中 的必需離子，可以為機體補充鉀離子。而采用氫氧化鈣試劑調(diào)節(jié)大豆蛋白水溶液的PH值， 其酶解后的酶解粗濾液中會有混濁物出現(xiàn)；采用氫氧化鈉試劑調(diào)節(jié)大豆蛋白水溶液的PH 值，影響濾液的婆梅度(° Β )，降低過濾分離速度，兩者均影響大豆多肽的產(chǎn)品質(zhì)量。進一步地，上述步驟；3)中，選用酶活力單位為60萬U/g的堿性蛋白酶，例如丹麥 諾維信公司生產(chǎn)的堿性蛋白酶，其專一性高，性能穩(wěn)定，酶解技術成熟，只需按其商品說明 書的指示操作即可，酶解中間產(chǎn)物易于控制。進一步地，上述步驟5)中，可以選用草酸、檸檬酸、蘋果酸來調(diào)節(jié)溶液的pH值，而 優(yōu)選草酸試劑調(diào)節(jié)大豆多肽濾液的PH值是因為采用草酸試劑，其用量小，見效速度快，如 果采用檸檬酸試劑或蘋果酸試劑調(diào)節(jié)PH值，不僅用量大，而且酸味較重。本發(fā)明的優(yōu)點選用微波促酶解技術，反應時間短，將十幾小時甚至更多的反應時 間縮短到數(shù)十分鐘，而且對產(chǎn)品結構和風味沒有任何不良氣味，產(chǎn)品色澤好，從而最終能確 保所得大豆多肽產(chǎn)品的質(zhì)量和功效良好。說明書附1為本發(fā)明以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽流程圖
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述實施例1 第一步，稱取大豆蛋白lOOOg，將其堿溶酸沉清洗處理處理后，得到大豆 分離蛋白；第二步，將大豆分離蛋白放入5000ml微波專用反應器中，加入2000ml的蒸餾水 或純凈水中，攪拌均勻，用氫氧化鉀調(diào)節(jié)其pH值到7. 0，置于微波設備中，開啟微波發(fā)生器， 功率500W，溫度升至100°C條件下保持10分鐘，溫度降至30°C，獲得大豆分離蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的2%，取堿性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 開啟微波發(fā)生器，功率500W，加熱升溫至40°C進行酶解，微波促酶解時間維持30分鐘，獲得 大豆分離蛋白酶解液；第四步，將所得的大豆蛋白酶解液微波加熱至90°C，保持2分鐘滅酶 活性，然后將其冷卻至50°C，進行微濾膜過濾，除去濾渣，獲得大豆蛋白酶解濾液；第五步， 將所得的大豆蛋白酶解濾液中加入占其體積1 %的活性炭粉，用草酸調(diào)節(jié)其PH值到4. 0，維 持其溫度在50°C條件下進行脫色、脫苦處理1小時，然后將其進行過濾，去除廢活性炭渣， 得到大豆多肽精濾液；最后，將所得的大豆多肽精濾液進行低溫真空濃縮、噴霧干燥處理得 到大豆多肽粉。實施例2 第一步，稱取大豆蛋白1500g，將其堿溶酸沉清洗處理處理后，得到大豆 分離蛋白；第二步，將大豆分離蛋白放入5000ml微波專用反應器中，加入3000ml的蒸餾水或純凈水中，攪拌均勻，用氫氧化鉀調(diào)節(jié)其PH值到8.0，置于微波設備中，開啟微波發(fā)生器， 功率800W，溫度升至100°C條件下保持20分鐘，溫度降至30°C，獲得大豆分離蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的3%，取堿性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 開啟微波發(fā)生器，功率800W，加熱升溫至50°C進行酶解，微波促酶解時間維持20分鐘，獲得 大豆分離蛋白酶解液；第四步，將所得的大豆蛋白酶解液微波加熱至90°C，保持5分鐘滅酶 活性，然后將其冷卻至40°C，進行微濾膜過濾，除去濾渣，獲得大豆蛋白酶解濾液；第五步， 將所得的大豆蛋白酶解濾液中加入占其體積2%的活性炭粉，用草酸調(diào)節(jié)其pH值到5.0，維 持其溫度在40°C條件下進行脫色、脫苦處理2小時，然后將其進行過濾，去除廢活性炭渣， 得到大豆多肽精濾液；最后，將所得的大豆多肽精濾液進行低溫真空濃縮、噴霧干燥處理得 到大豆多肽粉。實施例3 第一步，稱取大豆蛋白2000g，將其堿溶酸沉清洗處理處理后，得到大豆 分離蛋白；第二步，將大豆分離蛋白放入5000ml微波專用反應器中，加入4000ml的蒸餾水 或純凈水中，攪拌均勻，用氫氧化鉀調(diào)節(jié)其PH值到9. 0，置于微波設備中，開啟微波發(fā)生器， 功率1000W，溫度升至100°C條件下保持30分鐘，溫度降至30°C，獲得大豆分離蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的6%，取堿性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 開啟微波發(fā)生器，功率1000W，加熱升溫至60°C進行酶解，微波促酶解時間維持10分鐘，獲 得大豆分離蛋白酶解液；第四步，將所得的大豆蛋白酶解液微波加熱至90°C，保持8分鐘 滅酶活性，然后將其冷卻至30°C，進行微濾膜過濾，除去濾渣，獲得大豆蛋白酶解濾液；第 五步，將所得的大豆蛋白酶解濾液中加入占其體積3 %的活性炭粉，用草酸調(diào)節(jié)其pH值到 6. 0，維持其溫度在30°C條件下進行脫色、脫苦處理1小時，然后將其進行過濾，去除廢活性 炭渣，得到大豆多肽精濾液；最后，將所得的大豆多肽精濾液進行低溫真空濃縮、噴霧干燥 處理得到大豆多肽粉。下表是對上述實施例所制備出大豆多肽粉的產(chǎn)品指標
權利要求
1. 一種以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽的方法，依次包括如下步驟1)稱取大豆蛋白100 lOOOg，進行堿溶酸沉技術，清洗除去雜質(zhì)得到大豆分離蛋白；2)將得到的大豆分離蛋白放入微波反應器中，加入2000 4000ml的蒸餾水或純凈水 中，攪拌均勻，用氫氧化鉀調(diào)節(jié)其PH值到7. 0 9. 0，置于微波條件下保持3 15分鐘，微 波功率500 lOOOw，對大豆分離蛋白進行變性處理，冷卻，獲得大豆分離蛋白水溶液；3)再按大豆分離蛋白原料重量的2 6%，取堿性蛋白酶，加入到步驟幻所得的大豆 蛋白水溶液中，開啟微波發(fā)生器使溫度升至30 70°C進行酶解，微波功率100-1000W，酶解 期間微波能持續(xù)供應，微波酶解時間維持5 30分鐘，獲得大豆分離蛋白酶解液；4)將步驟幻所得的大豆分離蛋白酶解液微波功率提高至500 2000W，90°C以上保持 2 10分鐘滅酶活性，然后將其冷卻至30 50°C，進行微濾膜過濾，除去濾渣，獲得大豆蛋 白酶解濾液；5)將步驟4)所得的大豆蛋白酶解濾液中加入占其體積 3%的活性炭粉，用草酸 調(diào)節(jié)其PH值到3. 0 7. 5，維持其溫度在30 80°C條件下進行脫色、脫苦處理1 3小時， 然后將其進行過濾，去除廢活性炭渣，得到大豆多肽精濾液；6)將步驟幻所得的大豆多肽精濾液進行低溫真空濃縮、噴霧干燥處理得到大豆多肽粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以微波促進大豆蛋白水解制備大豆多肽的方法，主要填補了大豆蛋白在短時間內(nèi)制備成大豆多肽在國內(nèi)的空白，該方法運用堿溶酸沉對大豆蛋白進行純化處理，然后運用微波技術和生物酶解技術相結合的方法制得大豆多肽。本方法開發(fā)出了一種感觀好、口味好、功能強、制備時間短、生產(chǎn)成本低的多肽類產(chǎn)品。本方法最大的優(yōu)點在于運用了微波促酶解技術，優(yōu)于常規(guī)酶解或發(fā)酵技術制備的大豆多肽，所得的產(chǎn)品無雜質(zhì)、分子量小，更容易被人體所吸收和利用，其工藝簡單、反應周期短，酶解程度易于控制、產(chǎn)品的質(zhì)量和功效良好。
文檔編號C12P21/06GK102094059SQ20091027319
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者陳棟梁 申請人:陳棟梁