專利名稱：以稻米為原料制取高純度麥芽糖漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥芽糖漿的制備方法，尤其是涉及一種以稻米為原料制取高純度麥芽糖 漿的方法。
背景技術(shù)：
我國目前蔗糖產(chǎn)量較大，年產(chǎn)量約達iooo萬。但過量攝入蔗糖對人類身體的危害性也較
大。隨著人們生活水平不斷提高，對食品品質(zhì)要求也越來越高。開發(fā)營養(yǎng)豐富、口感好、低 熱值、加工性能好的新型糖品及其制備方法已成為世界研究熱門。而淀粉糖的制備方法是研 究熱點之一。
淀粉糖系列產(chǎn)品主要包括麥芽糖、異構(gòu)麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿、麥芽糊精、葡萄糖 及寡糖(三糖、四糖等)等。淀粉糖具有液體清澈透明，甜味柔和純正，營養(yǎng)豐富，熱值低 ，保濕性強，熱穩(wěn)定性好，食用不過敏等特點，廣泛用于糖果、糕點、飲料、罐頭、啤酒、 冷飲等食品工業(yè)，還可以用于造紙、牙膏等輕工日用品行業(yè)和醫(yī)藥(含畜藥)及飼料行業(yè)等
。歐美等發(fā)達國家早于上世紀50年代就著手淀粉糖的深度開發(fā)，其中以美國淀粉糖生產(chǎn)工藝 領(lǐng)先世界。
以麥芽糖為代表的淀粉糖具有成形性能好、甜味口感適宜、熱值低等特點，自問世以來 就受到廣泛歡迎，如國際著名的可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品以前都是用蔗糖作為甜味劑，現(xiàn) 已全部改為淀粉糖，全世界淀粉糖產(chǎn)量6500萬/年噸左右，其中美國占50%以上。我國淀粉糖 生產(chǎn)發(fā)展也極為迅速，據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，1999年我國淀粉糖總產(chǎn)量不到60萬噸，到2008年， 產(chǎn)量已達約700萬，預(yù)計2013年將超過蔗糖產(chǎn)量，達到1000萬噸以上。
目前，世界各國生產(chǎn)麥芽糖等淀粉糖的主要原料是玉米。稻米是東亞、東南亞和南亞地 區(qū)的主要食糧，全世界年產(chǎn)量達4億噸左右。我國是稻米的最大生產(chǎn)和消費國，年產(chǎn)稻米約 1.9億噸。稻米的主要成分是淀粉和蛋白質(zhì)，其中淀粉含量占80%左右。以稻米為原料生產(chǎn) 麥芽糖漿已有報道，但所產(chǎn)麥芽糖漿中，麥芽糖的含量較低，其干物質(zhì)中，麥芽糖的含量一 般僅占50-70%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以稻米為原料制備干物質(zhì)中麥芽糖含量大于80%的高純度麥 芽糖漿的方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，其包括以下步驟
(1) 清除原料稻米(可以使用碎米/陳米等低值米)中的雜質(zhì)(如糠粉、稻殼等)，加相 當于稻米原料重量3-5倍的水浸泡3-7小時，磨漿成漿液，過60-80目濾網(wǎng)；
(2) 調(diào)漿、加酶調(diào)整漿液pH值為5.6-6. 1，漿液波美濃度為16-19Be。，加耐高溫a 淀粉酶，耐高溫a淀粉酶用量相當于稻米原料重的O. 1-0.2%，攪拌混勻；
(3) 液化、脫渣將漿液在105-ll(TC噴射，降溫至95。C，控制液化液DE值( dextrose值，即葡萄糖值，簡稱DE值)為14-19，過濾，得清澈無米渣料；
(4) 糖化料液降溫至58-6(TC， pH值調(diào)整到5. 1-5.9，加相當于稻米原料重O. 2-0. 3% 適宜產(chǎn)麥芽糖的糖化酶糖化8-10小時；再加入相當于稻米原料重O. 1-0. 2%的糖化酶繼續(xù)糖化 12-20小時，待料液DE值為42-49時，終止糖化；
(5) 中和脫色加活性炭脫色劑，活性炭脫色劑用量相當于稻米原料重的1-5%，在室 溫下，調(diào)pH值4. 0-6.0，過濾，使料液清澈透明，無炭粒、異物；
(6) 離子交換用二次離子交換方式精制料液，使料液清澈透明，無異味，透光度》
95%;
(7) 濃縮將料液蒸發(fā)濃縮至濃度75-85wt。/。；
(8) 包裝。
按國家標準GB/T 20883-2007規(guī)定的高效液相色譜法檢測，該高純度麥芽糖漿干物質(zhì)中 麥芽糖含量達80-86%。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例l
(1) 清除原料稻米中的糠粉、稻殼等雜質(zhì)，加相當于稻米原料重量4倍的水浸泡5小時 ，磨漿成漿液，過70目濾網(wǎng)；
(2) 調(diào)整漿液pH值為5.8，漿液波美濃度為17Be。，加耐高溫a淀粉酶，耐高溫a淀粉 酶用量相當于稻米原料重的O. 15%，攪拌混勻；
(3) 將漿液在108。C噴射，降溫至95。C，控制液化液DE值為16，用壓濾機過濾，得清 澈無米渣料液；
(4) 料液降溫至5『C， pH值調(diào)整到5.5，加相當于稻米原料重0.25%適宜產(chǎn)麥芽糖的糖 化酶糖化9小時；再加入相當于稻米原料重O. 15%的糖化酶繼續(xù)糖化16小時，待料液DE值為46 時，終止糖化；(5) 加活性炭脫色劑，活性炭脫色劑用量相當于稻米原料重的3%，在室溫下，調(diào)pH值 5.0，用壓濾機過濾至料液清澈透明，無炭粒、異物；
(6) 用二次離子交換方式精制料液，使料液清澈透明，無異味，透光度》95%;
(7) 采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)至濃度80wt呢；
(8) 用食品級塑料桶灌裝。
按國家標準GB/T 20883-2007中規(guī)定的高效液相色譜法檢測，該高純度麥芽糖漿干物質(zhì) 中麥芽糖含量達86%。 實施例2
(1) 清除稻米中的糠粉、稻殼等雜質(zhì)，加相當于稻米原料重量3倍的水浸泡6小時，磨 漿成漿液，過60目濾網(wǎng)；
(2) 加酶調(diào)漿調(diào)整漿液pH值為5.6，漿液波美濃度為19Be。，加耐高溫a淀粉酶，耐 高溫a淀粉酶用量相當于稻米原料重的O. 1%，攪拌混勻；
(3) 液化、脫渣將漿液在106。C噴射，降溫至95。C，控制液化液DE值為14，用壓濾 機過濾，得清澈無米渣料液；
(4) 料液降溫至58'C， pH值調(diào)整到5.2，加相當于稻米原料重0.2%適宜產(chǎn)麥芽糖的糖化 酶糖化10小時；再加入相當于稻米原料重O. 1%的糖化酶繼續(xù)糖化20小時，待料液DE值為48時 ，終止糖化；
(5) 加活性炭脫色劑，活性炭脫色劑用量相當于稻米原料重的1%，在室溫下，調(diào)pH值 4.0，用壓濾機過濾至料液清澈透明，無炭粒、異物；
(6) 用二次離子交換方式精制料液，使料液清澈透明，無異味，透光度》95%;
(7) 采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)至濃度75wt呢；
(8) 用食品級塑料桶灌裝。
按國家標準GB/T 20883-2007中規(guī)定的高效液相色譜法檢測，該高純度麥芽糖漿干物質(zhì) 中麥芽糖含量達82%。 實施例3
(1) 清除稻米中的糠粉、稻殼等雜質(zhì)，加相當于稻米原料重量5倍的水浸泡3小時，磨 漿成漿液，過80目濾網(wǎng)；
(2) 調(diào)整漿液pH值為6. 1，漿液波美濃度為19Be。，加耐高溫a淀粉酶，耐高溫a淀粉 酶用量相當于稻米原料重的O. 2%，攪拌混勻；
(3) 將漿液在11(TC噴射，降溫至95。C，控制液化液DE值為19，用壓濾機過濾，得清澈無米渣料液；
(4) 料液降溫至6(TC， pH值調(diào)整到5.9，加相當于稻米原料重O. 3%適宜產(chǎn)麥芽糖的糖化 酶糖化8小時；再加入相當于稻米原料重O. 1%的糖化酶繼續(xù)糖化20小時，待料液DE值為43時
，終止糖化；
(5) 加活性炭脫色劑，活性炭脫色劑用量相當于稻米原料重的4%，在室溫下，調(diào)pH值 6.0，用壓濾機過濾至料液清澈透明，無炭粒、異物；
(6) 用二次離子交換方式精制料液，使料液清澈透明，無異味，透光度》95%;
(7) 采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)至濃度85wt呢；
(8) 用食品級塑料桶灌裝。
按國家標準GB/T 20883-2007中規(guī)定的高效液相色譜法檢測，該高純度麥芽糖漿干物質(zhì) 中麥芽糖含量達85%。
權(quán)利要求
1.一種以稻米為原料制取高純度麥芽糖漿的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)清除原料稻米中的雜質(zhì)，加相當于稻米重量3-5倍的水浸泡3-7小時，磨漿成漿液，過60-80目濾網(wǎng)；(2)調(diào)漿、加酶調(diào)整漿液pH值為5.6-6.1，漿液波美濃度為16-19Be°，加耐高溫α淀粉酶，耐高溫α淀粉酶用量相當于稻米原料重量的0.1-0.2％，攪拌混勻；(3)液化、脫渣將漿液在105-110℃噴射，降溫至95℃，控制液化液DE值為14-19，過濾，得清澈無米渣料液；(4)糖化料液降溫至58-60℃，pH值調(diào)整到5.1-5.9，加相當于稻米原料重0.2-0.3％適宜產(chǎn)麥芽糖的糖化酶糖化8-10小時；再加入相當于稻米原料重0.1-0.2％的糖化酶繼續(xù)糖化12-20小時，待料液DE值為42-49時，終止糖化；(5)中和脫色加活性炭脫色劑，活性炭脫色劑用量相當于稻米原料重的1-5％，在室溫下，調(diào)pH值4.0-6.0，過濾，至料液清澈透明，無炭粒、異物；(6)離子交換用二次離子交換方式精制料液，使料液清澈透明，無異味，透光度≥95％；(7)濃縮將料液蒸發(fā)濃縮至濃度75-85wt％；(8)包裝。
全文摘要
以稻米為原料制取高純度麥芽糖漿的方法，其包括以下步驟(1)清除原料稻米中的雜質(zhì)，加水浸泡，磨漿成漿液，過濾；(2)調(diào)漿，加耐高溫α淀粉酶，攪拌混勻；(3)液化、脫渣；(4)糖化；(5)中和脫色，過濾；(6)離子交換精制；(7)濃縮；(8)包裝。所得高純度麥芽糖漿干物質(zhì)中，麥芽糖含量達80-86％。
文檔編號C12P19/12GK101608196SQ20091030484
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者林親錄 申請人:中南林業(yè)科技大學