專利名稱：豆腐皮制作裝置及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品的制作方法及制作裝置，特別是涉及一種豆腐皮的制作方法及制
作裝置。
背景技術(shù)：
豆腐皮是中華民族的傳統(tǒng)美食，從古至今被廣泛喜愛。豆腐皮是將在加熱的豆?jié){表面形成的皮膜撈出來而制造的食品。傳統(tǒng)的豆腐皮采用黃豆加工，一般包括制漿、結(jié)膜、晾干或烘干。傳統(tǒng)的方法是(l)把篩選后的大豆經(jīng)過浸泡、脫皮、磨漿、濾漿后得到豆?jié){；(2)在成膜鍋里把豆?jié){制熱并保溫讓豆?jié){表面凝結(jié)成皮，然后用棍子、繩把皮撈起；(3)把撈起的豆腐皮在架子上晾干或用炭火烘干就成為一張張豆腐皮?，F(xiàn)在的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)的方法中采用了一些現(xiàn)代化的機械設(shè)備(l)在制漿的時候，采用了磨漿機；(2)成膜鍋采用了水浴、蒸汽等方法保溫，使豆?jié){既能少結(jié)交又能保證結(jié)皮速度；(3)加裝豆?jié){攪拌裝置，增加豆?jié){流動，提高出皮率。在目前加工豆腐皮的方法中，豆腐皮的撈起和烘干均采用人工操作，生產(chǎn)效率較低，勞動強度較大。 輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，應(yīng)用十分廣泛。輸送機按動力提供方式大致可分為重力式輸送機和動力式輸送機，重力式輸送機是依靠物件自身的重力或慣性力以克服滑槽或滑道等的接觸摩擦阻力而實現(xiàn)輸送的，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較廣，但只能由上向下輸送；動力式輸送機不僅具有向下的輸送能力，還有沿水平和向上的輸送能力，輸送速度可調(diào)節(jié)，典型的動力式輸送機大致有輥式、帶式、鏈式、板鏈式輸送機等。本發(fā)明基于現(xiàn)有的水平轉(zhuǎn)彎輸送機技術(shù)，提供一種新的豆腐皮制作裝置和制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決傳統(tǒng)豆腐皮加工生產(chǎn)效率低、勞動強度大的不足，本發(fā)明提供一種豆腐皮制作裝置及應(yīng)用該制作裝置的制作方法，所解決的技術(shù)問題是提高豆腐皮的生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 本發(fā)明提供的豆腐皮制作裝置包括成膜裝置、輸送裝置、恒溫干燥箱，所述成膜裝置包括多個排列成一排的成膜鍋和水浴恒溫裝置，排列成一排的成膜鍋位于水浴恒溫裝置上；所述輸送裝置包括水平轉(zhuǎn)彎輸送機和多個豆腐皮支架，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運輸線路包括相互平行的直線軌道及直線軌道的弧形連接軌道，豆腐皮支架排列于水平轉(zhuǎn)彎輸送機的表面；水平轉(zhuǎn)彎輸送機的一條直線軌道與恒溫水浴裝置平行相鄰設(shè)置，另一條直線軌道位于恒溫干燥箱中。豆腐皮支架間的距離為5 8cm。 應(yīng)用該制作裝置的豆腐皮制作方法包括制漿、結(jié)膜、晾干、烘干，結(jié)膜在多個排列成一排的成膜鍋中同時進行，晾干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機的暴露于空氣的部分進行，烘干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機位于恒溫干燥箱的部分進行。
作為一種優(yōu)化方式，水浴恒溫裝置的水浴溫度設(shè)置為80 90攝氏度，成膜時間為5 10min。 作為另一種優(yōu)化方式，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運行速率為0. 5 1. 5m/min。 作為又一種優(yōu)化方式，恒溫干燥箱的溫度設(shè)置為35 50攝氏度。 應(yīng)用本發(fā)明提供的豆腐皮制作方法和制作裝置制作豆腐皮時，先將制備好的豆?jié){
加入成膜鍋，待豆?jié){結(jié)皮后將皮撈起，然后把撈起的豆腐皮放在其中一個豆腐皮支架中，豆
腐皮支架隨平面運輸機運行過程中進行晾干，然后進入恒溫干燥箱烘干，豆腐皮隨平面運
輸機運行出恒溫干燥箱后即可取下。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是能提高豆腐皮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，使得豆腐皮生產(chǎn)時減少工作人員。


圖1為本發(fā)明提供的豆腐皮制作裝置示意圖。
圖2為本發(fā)明提供的豆腐皮制作裝置的另一種布局。
具體實施例方式
以下結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例1 如圖1所示，本發(fā)明提供的豆腐皮制作裝置包括成膜裝置、輸送裝置、恒溫干燥箱。其中，成膜裝置包括成膜鍋1和水浴恒溫裝置2，多個成膜鍋1在水浴恒溫裝置2上排列成一排；輸送裝置包括水平轉(zhuǎn)彎輸送機3和豆腐皮支架4，水平轉(zhuǎn)彎輸送機3的軌道包括相互平行的直線軌道及直線軌道的弧形連接軌道，豆腐皮支架4包括圓筒狀橫桿，通過支架安裝于水平轉(zhuǎn)彎輸送機3。水平轉(zhuǎn)彎輸送機3中的一段位于恒溫干燥箱5中。
實施例2 如圖2所示，本發(fā)明提供的豆腐皮制作裝置包括兩套成膜裝置、兩套輸送裝置、恒
溫干燥箱，兩套輸送裝置中各有一段共同位于恒溫干燥箱。
實施例3 控制水浴恒溫裝置的水浴溫度為80攝氏度，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運行速度為1. 5m/min，恒溫干燥箱的溫度為50攝氏度，恒溫干燥箱的長度為20m。制作豆腐皮時，按下列步驟
進行 1.將制備好的豆?jié){加在成膜鍋中，成膜10min ; 2.將豆腐皮撈起放在靠近的一個豆腐皮支架上，待豆腐皮從恒溫干燥箱出來后取下即可。 實施例4 控制水浴恒溫裝置的水浴溫度為90攝氏度，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運行速度為0. 5m/min，恒溫干燥箱的溫度為35攝氏度，恒溫干燥箱的長度為20m。制作豆腐皮時，按下列步驟
進行 1.將制備好的豆?jié){加在成膜鍋中，成膜5min ; 2.將豆腐皮撈起放在靠近的一個豆腐皮支架上，待豆腐皮從恒溫干燥箱出來后取下即可。 實施例5 控制水浴恒溫裝置的水浴溫度為85攝氏度，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運行速度為lm/min，恒溫干燥箱的溫度為43攝氏度，恒溫干燥箱的長度為20m。制作豆腐皮時，按下列步驟
進行 1.將制備好的豆?jié){加在成膜鍋中，成膜7. 5min ; 2.將豆腐皮撈起放在靠近的一個豆腐皮支架上，待豆腐皮從恒溫干燥箱出來后取下即可。
權(quán)利要求
一種豆腐皮制作裝置，其特征在于，該裝置包括成膜裝置、輸送裝置、恒溫干燥箱，所述成膜裝置包括多個排列成一排的成膜鍋和水浴恒溫裝置，排列成一排的成膜鍋位于水浴恒溫裝置上；所述輸送裝置包括水平轉(zhuǎn)彎輸送機和多個豆腐皮支架，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運輸線路包括相互平行的直線軌道及直線軌道的弧形連接軌道，豆腐皮支架排列于水平轉(zhuǎn)彎輸送機的表面；水平轉(zhuǎn)彎輸送機的一條直線軌道與恒溫水浴裝置平行相鄰設(shè)置，另一條直線軌道位于恒溫干燥箱中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐皮制作裝置，其特征在于，豆腐皮支架包括圓筒狀橫桿， 通過支架安裝于水平轉(zhuǎn)彎輸送機。
3. 應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述豆腐皮制作裝置的豆腐皮制作方法，其特征在于，包括制 漿、結(jié)膜、晾干、烘干，結(jié)膜在多個排列成一排的成膜鍋中同時進行，晾干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機 的暴露于空氣的部分進行，烘干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機位于恒溫干燥箱的部分進行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆腐皮制作方法，其特征在于，水浴恒溫裝置的水浴溫度設(shè) 置為80 90攝氏度，成膜時間為5 10min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆腐皮制作方法，其特征在于，水平轉(zhuǎn)彎輸送機的運行速率 為0. 5 1. 5m/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆腐皮制作方法，其特征在于，恒溫干燥箱的溫度設(shè)置為 35 50攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種豆腐皮制作裝置，包括成膜裝置、輸送裝置、恒溫干燥箱，所述成膜裝置包括多個排列成一排的成膜鍋和水浴恒溫裝置，排列成一排的成膜鍋位于水浴恒溫裝置上；所述輸送裝置包括水平轉(zhuǎn)彎輸送機和多個豆腐皮支架，豆腐皮支架排列于水平轉(zhuǎn)彎輸送機的表面；水平轉(zhuǎn)彎輸送機的一條直線軌道位于恒溫干燥箱中。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該制作裝置的豆腐皮制作方法，包括制漿、結(jié)膜、晾干、烘干，結(jié)膜在多個排列成一排的成膜鍋中同時進行，晾干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機的暴露于空氣的部分進行，烘干在水平轉(zhuǎn)彎輸送機位于恒溫干燥箱的部分進行。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是能提高豆腐皮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，使得豆腐皮生產(chǎn)時減少工作人員。
文檔編號A23C20/00GK101731364SQ20091031215
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者阮關(guān)堯 申請人:阮關(guān)堯