專利名稱：用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)領(lǐng)域，特指一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥 機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置。
背景技術(shù)：
在食品、制藥等包裝機(jī)械行業(yè)中，熱均布性是熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)考證的重要指標(biāo)(熱 均布性是指烘箱同一橫截面上最高溫度和最低溫度之間的溫度差)，加熱原理是通過(guò)加熱器與 循環(huán)風(fēng)進(jìn)行熱交換，把循環(huán)風(fēng)加熱通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹向風(fēng)罩內(nèi)，進(jìn)入高溫高效過(guò)濾器后，再與藥 瓶或食品進(jìn)行熱交換，所以進(jìn)入腔體內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)量的均勻性直接影響到對(duì)藥瓶或食品的加 熱效果，如果要提高效率必須提高同一橫截面上受熱的均勻性，必須提高腔體內(nèi)熱風(fēng)風(fēng)量的 均勻性。由于循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)的限制，熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱段箱體分為單側(cè)加熱器和雙側(cè) 加熱器兩種結(jié)構(gòu)，箱體越寬箱體的腔體內(nèi)的風(fēng)量越難控制，加熱器安裝在回風(fēng)通道內(nèi)，容易 出現(xiàn)靠回風(fēng)通道越近風(fēng)速越快，風(fēng)量越大，加熱越快，而越遠(yuǎn)離回風(fēng)通道風(fēng)速越慢，風(fēng)量越 小，加熱越慢，造成在遠(yuǎn)離回風(fēng)通道的藥瓶或食物就很難加熱，同一橫截面上的物體受熱就 很不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣、能夠提高整機(jī)工作效率的用于熱風(fēng)循環(huán) 式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為 一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī) 加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在于它包括均流板、控流板以及布置于熱風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)過(guò) 濾器之間的散流風(fēng)罩，所述均流板裝設(shè)于過(guò)濾器的下方，控流板裝設(shè)于工作對(duì)象物的下方； 所述散流風(fēng)罩包括散流框、與熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的風(fēng)罩以及布置于過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)端的散流板， 所述風(fēng)罩的出風(fēng)端與散流框的進(jìn)風(fēng)端相連，散流框的出風(fēng)端與散流板相連，所述散流框由數(shù) 塊分隔板縱橫交錯(cuò)排列組合而成，通過(guò)交錯(cuò)排列的分隔板在散流框的進(jìn)風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)進(jìn) 風(fēng)孔，并在散流框的出風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)出風(fēng)孔。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)
所述散流框進(jìn)風(fēng)端面上中部進(jìn)風(fēng)孔的孔徑小于四周進(jìn)風(fēng)孔的孔徑，散流框出風(fēng)端面上出 風(fēng)孔的孔徑相等。所述散流板上開設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔，所述散流板上所有通風(fēng)孔的孔徑相等。
所述控流板的底部設(shè)有回風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述回風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括平行布置于控流板下方的 兩塊以上導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與加熱腔體底部之間以及每?jī)蓧K導(dǎo)流板之間均形成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流 板通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿固定于加熱腔箱體的底部。
所述導(dǎo)流板上位于干燥機(jī)加熱器下方的一端設(shè)有回流板，回流板與導(dǎo)流板垂直，回流板 與加熱腔側(cè)壁之間以及每?jī)蓧K回流板之間均形成回流導(dǎo)流通道。
所述控流板上開設(shè)有數(shù)個(gè)控流板通風(fēng)孔，控流板通風(fēng)孔的孔徑從靠近干燥機(jī)加熱器一側(cè) 到另一側(cè)逐漸變大。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加 熱腔體內(nèi)的均流裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣，在熱風(fēng)循環(huán)式滅 菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)能使進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)量都均勻，在進(jìn)風(fēng)時(shí)實(shí)現(xiàn)散流、均壓，提高過(guò)濾器的效 率和質(zhì)量，回風(fēng)時(shí)實(shí)現(xiàn)逐漸集中，以此來(lái)控制熱風(fēng)的風(fēng)量，提高箱體內(nèi)熱均布性，降低能耗。

圖1是本實(shí)用新型在單側(cè)加熱器中應(yīng)用的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型在單側(cè)加熱器中應(yīng)用的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型在雙側(cè)加熱器中應(yīng)用的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型在雙側(cè)加熱器中應(yīng)用的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型中散流風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型中散流框的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型中散流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是一個(gè)具體實(shí)施例中控流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是另一個(gè)具體實(shí)施例中控流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO是箱體加熱器及回風(fēng)通道的示意圖。 圖例說(shuō)明
2、熱風(fēng)機(jī) 5、均流板 8、控流板 11、螺釘 15、風(fēng)罩 18、分隔板
1、箱體 4、過(guò)濾器 7、傳送網(wǎng)帶 10、調(diào)節(jié)螺桿 13、加熱器 17、散流板
散流風(fēng)罩 藥瓶 導(dǎo)流板 12、回流板 16、散流框 81、控流板通風(fēng)孔171、通風(fēng)孔具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置可適用于如圖1和圖2所 示的單側(cè)加熱器，也可適用于如圖3和圖4所示的雙側(cè)加熱器。
如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，它 包括均流板5、控流板8以及布置于熱風(fēng)機(jī)2和干燥機(jī)過(guò)濾器4之間的散流風(fēng)罩3,均流板5 裝設(shè)于過(guò)濾器4的下方，控流板8裝設(shè)于工作對(duì)象物的下方；散流風(fēng)罩3包括散流框16、與 熱風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口相連的風(fēng)罩15以及布置于過(guò)濾器4進(jìn)風(fēng)端的散流板17，風(fēng)罩15的出風(fēng)端與 散流框16的進(jìn)風(fēng)端相連，散流框16的出風(fēng)端與散流板17相連，散流框16由數(shù)塊分隔板18 縱橫交錯(cuò)排列組合而成，通過(guò)交錯(cuò)排列的分隔板18在散流框16的進(jìn)風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng) 孔，并在散流框16的出風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)出風(fēng)孔。同時(shí)，通過(guò)分隔板18形成連接進(jìn)風(fēng)孔和 出風(fēng)孔的若干個(gè)通道。散流框16進(jìn)風(fēng)端面上中部進(jìn)風(fēng)孔的孔徑小于四周進(jìn)風(fēng)孔的孔徑，散流 框16出風(fēng)端面上出風(fēng)孔的孔徑相等。散流板17上開設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔171，散流板17上所有 通風(fēng)孔171的孔徑相等。因?yàn)闊犸L(fēng)機(jī)2的出風(fēng)中間大，四周靠管道壁的小，造成中間風(fēng)量多 壓力大，難以達(dá)到均衡的效果，所以在本實(shí)施例中，將散流框16進(jìn)風(fēng)端面上中部進(jìn)風(fēng)孔的孔 徑設(shè)計(jì)成小于四周進(jìn)風(fēng)孔的孔徑，并將散流框16出風(fēng)端面上出風(fēng)孔的孔徑設(shè)計(jì)為相等，以到 達(dá)更好的散流效果。同時(shí)，散流板17上開設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔171，且在本實(shí)施例中散流板17 上所有通風(fēng)孔171的孔徑相等。工作時(shí)，風(fēng)從熱風(fēng)機(jī)2吹出后由風(fēng)罩15頂部吹入，因風(fēng)壓直 接影響了過(guò)濾器4過(guò)濾后風(fēng)速的均勻性，散流框16就是將從熱風(fēng)機(jī)2吹進(jìn)來(lái)的集中的風(fēng)均勻 的散開；散流板16的上、下形成一定的壓力差，將散流框16導(dǎo)下來(lái)的風(fēng)阻隔，將風(fēng)壓再次 均流，達(dá)到更好的均流效果。
在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖l、圖2、圖3和圖4所示，箭頭方向表示風(fēng)的流向，所有部件均 安裝在箱體l上，箱體l內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)的動(dòng)力來(lái)自于熱風(fēng)機(jī)2，熱風(fēng)機(jī)2吸入由加熱器13加 熱的熱風(fēng)，吹入到散流風(fēng)罩3內(nèi)，散流風(fēng)罩3將熱風(fēng)機(jī)2吹出來(lái)的風(fēng)分散，讓熱分在散流風(fēng) 罩3內(nèi)的風(fēng)壓比較均勻，熱風(fēng)經(jīng)高溫高效過(guò)濾器4過(guò)濾后流出，由于箱體l內(nèi)的過(guò)濾器支架 對(duì)風(fēng)有阻隔，因此本實(shí)用新型還在過(guò)濾器4下部增加了一塊均流板5，對(duì)熱風(fēng)再次均流，均 流板5是一塊開孔直徑以及孔距均勻的孔板，以達(dá)到更好的均流效果。均勻的熱風(fēng)到達(dá)藥瓶 6后，進(jìn)行冷熱交換，熱風(fēng)的溫度下降，藥瓶6的溫度上升，藥瓶6是由傳送網(wǎng)帶7輸送到 箱體l內(nèi)的?？亓靼?的底部設(shè)有回風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，使回風(fēng)更加均勻?；仫L(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括平行布置于控 流板8下方的兩塊以上導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9與加熱腔底部之間以及每?jī)蓧K導(dǎo)流板9之間均形 成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流板9通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿10固定于加熱腔箱體1的底部。導(dǎo)流板9上位于干燥機(jī) 加熱器13下方的一端設(shè)有回流板12，回流板12與導(dǎo)流板9垂直，回流板12與加熱腔側(cè)壁 之間以及每?jī)蓧K回流板12之間均形成回流導(dǎo)流通道。導(dǎo)流板9可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿10上下調(diào) 節(jié)，可以根據(jù)檢測(cè)的熱均布結(jié)構(gòu)來(lái)控制左、中、右的溫度，因回風(fēng)管路越長(zhǎng)，引力損失越大， 整體而言越靠底部的導(dǎo)流板9之間的間隙越大，回風(fēng)時(shí)熱風(fēng)需要轉(zhuǎn)過(guò)箱體左下角一個(gè)90°彎 道，因此通過(guò)設(shè)置在彎道上的回流板12，將導(dǎo)流板9導(dǎo)過(guò)來(lái)的風(fēng)送到加熱器13下部，回流 板12通過(guò)螺釘11固定在導(dǎo)流板9上，形成一個(gè)完整的回流通道?；亓靼?2也可以通過(guò)左右 調(diào)節(jié)回風(fēng)通道的大小來(lái)對(duì)左、中、右的回風(fēng)量。 一般是先調(diào)定導(dǎo)流板9的上、下間距，再對(duì) 回流板12左、右間距進(jìn)行微調(diào)。為控制箱體1在縱截面上的回風(fēng)量，加熱器13的布置方式 如圖10所示，加熱器13在縱截面上的寬度與箱體1內(nèi)部的寬度幾乎一樣，以充分保證前后 回風(fēng)的均勻性，經(jīng)加熱器13加熱后風(fēng)被風(fēng)機(jī)2吸入再吹向散流風(fēng)罩3，如此循環(huán)。以此來(lái)控 制同一橫截面上的風(fēng)量的均勻型，以提高熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的熱均布效果， 并可以對(duì)熱均布進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
參見(jiàn)圖8和圖9所示，控流板8上開設(shè)有數(shù)個(gè)控流板通風(fēng)孔81，控流板通風(fēng)孔81的孔 徑從靠近干燥機(jī)加熱器13—側(cè)到另一側(cè)逐漸變大。當(dāng)本實(shí)用新型在單側(cè)加熱器中使用時(shí)，單 側(cè)加熱器回風(fēng)道在一側(cè)，由于靠近回風(fēng)通道一側(cè)的吸引力大，引起回風(fēng)的不均勻性，此時(shí)采 用如圖8所示的控流板8，控流板8上控流板通風(fēng)孔81的孔徑由加熱器13 —側(cè)到另一側(cè)逐 漸變大，利用開孔的大小控制回風(fēng)量，由于風(fēng)量與通過(guò)孔的風(fēng)速成正比，而風(fēng)量與開孔橫截 面積成正比，靠近回風(fēng)道的那邊回風(fēng)速度快，但通風(fēng)橫截面小，遠(yuǎn)離回風(fēng)道的那邊回風(fēng)速度 慢，但通風(fēng)橫截面大，以此來(lái)平衡左右的回風(fēng)風(fēng)量。當(dāng)本實(shí)用新型在雙側(cè)加熱器中使用時(shí)， 采用如圖9所示的控流板8，可以將其看成由兩塊圖8中控流板8拼接而成，控流板8上靠 近加熱器13—側(cè)的控流板通風(fēng)孔81孔徑較小，到中間位置處變?yōu)樽畲螅缓蟪蛄硪粋€(gè)加 熱器13 —側(cè)的控流板通風(fēng)孔81孔徑又漸變得較小，以控制兩邊與中間的回風(fēng)量。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí) 施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如， 將控流板8的開孔改成均勻開孔，或者根據(jù)實(shí)際需要改成與本實(shí)施例孔徑變化相反的形式， 這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在于它包括均流板(5)、控流板(8)以及布置于熱風(fēng)機(jī)(2)和干燥機(jī)過(guò)濾器(4)之間的散流風(fēng)罩(3)，所述均流板(5)裝設(shè)于過(guò)濾器(4)的下方，控流板(8)裝設(shè)于工作對(duì)象物的下方；所述散流風(fēng)罩(3)包括散流框(16)、與熱風(fēng)機(jī)(2)出風(fēng)口相連的風(fēng)罩(15)以及布置于過(guò)濾器(4)進(jìn)風(fēng)端的散流板(17)，所述風(fēng)罩(15)的出風(fēng)端與散流框(16)的進(jìn)風(fēng)端相連，散流框(16)的出風(fēng)端與散流板(17)相連，所述散流框(16)由數(shù)塊分隔板(18)縱橫交錯(cuò)排列組合而成，通過(guò)交錯(cuò)排列的分隔板(18)在散流框(16)的進(jìn)風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，并在散流框(16)的出風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)出風(fēng)孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在 于所述散流框(16)進(jìn)風(fēng)端面上中部進(jìn)風(fēng)孔的孔徑小于四周進(jìn)風(fēng)孔的孔徑，散流框(16) 出風(fēng)端面上出風(fēng)孔的孔徑相等。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在 于所述散流板(17)上開設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔(171)，所述散流板(17)上所有通風(fēng)孔(171) 的孔徑相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置， 其特征在于所述控流板(8)的底部設(shè)有回風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述回風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括平行布置于 控流板(8)下方的一塊以上導(dǎo)流板(9)，導(dǎo)流板(9)與加熱腔體底部之間以及每?jī)蓧K導(dǎo)流 板(9)之間均形成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流板(9)通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(10)固定于加熱腔箱體(1)的底 部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在 于所述導(dǎo)流板(9)上位于干燥機(jī)加熱器(13)下方的一端設(shè)有回流板(12)，回流板(12) 與導(dǎo)流板(9)垂直，回流板(12)與加熱腔側(cè)壁之間以及每?jī)蓧K回流板(12)之間均形成回 流導(dǎo)流通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置， 其特征在于所述控流板(8)上開設(shè)有數(shù)個(gè)控流板通風(fēng)孔(81)，控流板通風(fēng)孔(81)的孔 徑從靠近干燥機(jī)加熱器(13) —側(cè)到另一側(cè)逐漸變大。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，其特征在 于所述控流板(8)上開設(shè)有數(shù)個(gè)控流板通風(fēng)孔(81)，控流板通風(fēng)孔(81)的孔徑從靠近 干燥機(jī)加熱器(13) —側(cè)到另一側(cè)逐漸變大。
專利摘要一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置，它包括均流板、控流板以及布置于熱風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)過(guò)濾器之間的散流風(fēng)罩，所述均流板裝設(shè)于過(guò)濾器的下方，控流板裝設(shè)于工作對(duì)象物的下方；所述散流風(fēng)罩包括散流框、與熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的風(fēng)罩以及布置于過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)端的散流板，所述風(fēng)罩的出風(fēng)端與散流框的進(jìn)風(fēng)端相連，散流框的出風(fēng)端與散流板相連，所述散流框由數(shù)塊分隔板縱橫交錯(cuò)排列組合而成，通過(guò)交錯(cuò)排列的分隔板在散流框的進(jìn)風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，并在散流框的出風(fēng)端面上形成數(shù)個(gè)出風(fēng)孔。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣、能夠提高整機(jī)工作效率的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)加熱腔體內(nèi)的均流裝置。
文檔編號(hào)A23L3/40GK201370084SQ200920063319

公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
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